涵洞施工总结

1、AK1+425 2 X2.5m钢筋砼盖板涵施工质量控制一、工程概况AK1+425 为一孔1-2 X2.5m钢筋砼盖板涵，采用C20砼分离式基础，C20 砼重力式墙身， C20 钢筋砼台帽， C30 钢筋砼预制盖板。本涵洞所处位置属粉质粘土，全涵洞基底必须处于密实土层上，地基承载力 不小于 250KPa 。基础施工前二、通道墙身各种要素组合施工总结AK1+425 通道长 23m ，共分 4 节，其 5m 长墙身 1 节（每节现浇 C20 砼约 10.9m 3）， 6m 长墙身 3 节（每节现浇 C20 砼约 12.98m 3），高度 2.9m ，施工周 期、机械与人员组合如下：1 、模板 1 套

2、 18 块模板采用 1X2m 大块钢模，共 18 块。2 、管理与施工人员 19 人现场指挥人员： 1 人，质检人员： 1 人，试验人员： 1 人模板工： 4 人，架子工： 4 人，砼工： 3 人，普工： 5 人3、机械设备与机具砼运输罐车 3 台， 25T 吊车 1 台， 15KW 发电机 1 台，振动棒 5 台，容积 1m3漏斗1个，串筒2套。4、检测器具全站仪 1 台，水准仪 1 台， 2m 靠尺 1 把， 5m 钢卷尺 3 把， 30m 钢卷尺 1 把，垂球 1 个。5、砼浇筑时坍落与时间砼浇筑时的坍落度控制为 710 cm ,浇筑时间不宜超过4小时，采用两班人 分别对大里程墙身同时施

3、工。6、施工周期为 7 天支架搭设： 2 天，立模 1 天，模板加固 1 天，砼浇筑 1 天，砼养护 1 天， 拆模 1 天。三、通道墙身施工过程控制总结 为确保通道墙身内实外美，结构尺寸、平面位置、标高、竖直度与平整度满 足施工规范要求，现将施工过程控制总结如下：（一）加强测量放线控制 在开工以前，组织测量人员对通道中线、长度、底标高、顶标高进行测量复核，组织技术人员复核设计图纸。复核无误后，测量人员测量放线，放线时注意 复核新建通道的轴线与既有涵洞方向的偏差，并根据既有通道方向来调整新建通 道，确保新老通道能顺接。（二）加强模板质量控制1 、模板加工要求精益求精 涵洞统一采用1 X2m的大

4、块钢模板，为确保模板的刚度和强度，模板面 板采用 5mm 以上钢板， 加劲肋板、框架用 10cm 和 8cm 槽钢，各焊缝牢固严密， 焊缝磨平、打光。 模板加工采用准入厂家武汉新密模板厂，在定购或加工之前，项目部请 监理共同到厂家考核，提出具体指标和要求，在加工过程中不定时去抽检，加工 完后在厂家与工地项目部同监理按相关要求验收合格后才允许使用。2 、 模板表面清理要求彻底浇筑混凝土前，必须将模板打磨、清理干净，表面应没有铁锈、污垢、泥土等杂物。3、模板试拼并组装成整体模板采用1 X2m大块钢模，施工时进行试拼，模板拼缝达到最佳效果后，将 每节墙身的 9 块钢模板用槽钢焊接成为一个整块，并对局

5、部拼缝存在少量错台的 部位进行打磨处理，经平整度检验合格后再刷脱模剂，上一节墙身施工完后将模 板整体平移至下一节墙身。4、使用长效脱模剂 混凝土浇筑前，模板接触混凝土的表面采用已经试用并产生良好效果的脱模剂涂抹均匀。 本标段采用海宁市丁桥化工厂生产的 BABAO 牌 ZM-90 建筑模板长 效脱模剂。严禁使用废机油、废液压油等油料，且不得造成钢筋与混凝土施工缝 的污染。5、模板的安装加固要求稳固 安装模板时，为防止模板移位和凸出，涵洞墙身模板设拉杆。为保证砼墙身的外观质量，每块 1X2m 模板设拉筋孔两个，采用 10 槽钢配合钢管加固。6 、 模板接缝要求密贴 模板在拼装连结时，确保其错台不大

6、于1伽。 模板中所有的连接缝都采用平缝，立模时在钢模板接缝处填塞双面胶止 水，保证混凝土浇筑或固结过程中细料或水泥浆不流失。 混凝土外露表面的模板接缝， 做成一种有规则的水平和垂直形式线条， 并 保持线条的连贯，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合或平行。 为杜绝底部漏浆烂根现象， 在基础与墙身模板相接处， 采用高标号砂浆将 缝隙抹实，并在基础与墙身模板底垫加宽加厚的橡胶条。7、模板安装后严格检查 模板安装完毕后，对模板的平整度、坚直度、接缝、错台、标高、结构尺 寸、平面位置与加固情况等进行详细的自检，自检合格后报监理检查，经监理检 查合格后才允许进行下道工序。 浇筑混凝土前或浇筑中，发现

7、模板有超过允许偏差值时，立即停止施工， 直到缺陷被改正为止。（三）加强砼质量控制1、严把进场材料关 所有进场原材料都必须通过严格的检查，合格后才允许使用。用于墙身施工 的材料，须经试验合格，符合校准规范要求后才进场使用，试验将对原材料先试 验，再经监理抽检，合格后进行使用，每次生产混凝土前均应对原材料进行试验， 水泥、砂、碎石、外加剂，都要符合规范要求。2、优化砼配合比 我们在墙身施工中，首先对混凝土的原材料进行科学检测，从水泥、砂、石 子、外加剂都要认真试验，采用落阳同力水泥有限公司声场的 水泥，采 用汝阳生产的级配要符合要求的U区中砂，偃师大口的碎石，该石子级配为 5-31.5 ，符合连续

8、级配要求。采用山西凯迪 FDN 高效减水剂采用最佳碎率，适当 的水灰比，优化配合比，尽量让混凝土呈最佳状态。3、砼运输砼运输使用专用的砼搅拌运输车，在装料前要将装料口清洗干净，且筒内 不得有积水、积浆。拌制合格的砼装入运输车后，沿施工便道运至浇筑地点。 砼运输途中，要以 24r/min 的慢速搅动砼，砼运输时间控制不宜超过60 分钟。 砼运至浇筑地点后中速旋转搅拌筒使砼拌和均匀， 然后倒入料斗内， 若砼 发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，将砼退回拌合站，不得使用。 运输车与存放砼的料斗必须在每天工作后或浇筑中断超过 30 分钟时予以 清洗干净。2、砼浇筑 砼浇筑前的温度控制在 1030

9、C之间。尽量避幵夜晚低温时段浇筑砼， 最好是在上午8 : 0011 : 00 ,或下午15 : 0018 : 00浇筑砼，砼浇筑时间不 宜超过 3 小时。 为确保砼在 3 小时内施工完成， 避免产生施工缝， 砼浇筑施工时采用两班 人分别对，大里程 3#和小里程 3# 墙身同时施工。 砼浇筑时的坍落度为710 cm,自由倾落高度不得超过 2m。超过2m , 要利用串筒减速。 砼入模后要摊铺均匀，每层摊铺厚度不能超过 30cm 。摊铺砼时，要将和 易性较好、粗细骨料适当的砼布在模板周围，模板边砼要适当高于其它部位 25cm ，避免结构物表面砼因砂浆小出现蜂窝、 麻面或因砂浆多而出现流砂现象。 砼浇

10、筑过程要连续，如因故间断，间断时间不得超过 90 分钟，否则按施 工缝处理。 浇筑期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有 松动、变形、移位时，要立即报告现场技术、质检人员，与时处理。 砼浇筑完，顶面要用木镘子收浆、抹平，拉毛。 砼初凝后，模板不得振动，伸出的接茬钢筋或预埋件不得承受外力。 砼浇筑全过程要做好施工记录，记录内容包括砼搅拌时间、浇筑时间、劳 力机械情况、配合比、质量事故与处理、天气、气温、结束时间与所使用的砼数量。3、砼振捣砼均采用 ZDN35 型插入式振捣器振捣。 砼摊铺后，开动振捣器，在浇筑点和新浇筑砼面上进行振捣。振捣棒要垂 直地插入砼内，并插入前一层砼

11、 510cm 。振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞。 砼振捣时间要适当，当砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，即停止该点 振捣，转至下点。 振捣棒振捣点间距不能超过有效振动半径的 1.5 倍，且移动时要将棒头提 至砼上表面；布点时要避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接触。 振捣模板附近的砼时，振捣棒与模板面间距 5cm 左右，不能直接振捣模 板。如模板有露浆现象，则要与时封堵。对模板角落与振捣棒不能达到的地方， 要辅以钢筋或钢钎插捣密实。 振捣注意事项 不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。 对不易振动的部位， 在振捣过程中要用锤敲击模板外侧面， 通过声音判断 是否振捣密实，以便控制振捣时间和部位。 砼捣实后 1.524h 之内，不得受到振动，防止破坏其凝聚力。4、砼养护 砼浇筑完成后， 待表面收浆后尽快对砼进行养护。 砼均采用土工布或薄膜覆盖，洒水自然养护。 养护必须用干净、 无侵蚀作用的水， 在拆模以前要使结构物连续保持湿润。 养护时间不少于 7 天，或养护至砼强度达设计等级。 养护期间，砼强度达到 2.5 MPa 之前，不得使其承受行人、运输工具、 模板、支架与脚手架等荷载。5、拆模 拆模前砼强度至少要达到 2.5