混凝土挡墙施工方案

1、混凝土挡墙施工方案一、工程概况C20 混凝土挡土墙设计型式为衡重式挡墙和直立式护肩墙， 当挡墙的 墙身高度在小于 3m 时，采用直立式护肩墙，当挡土墙的墙身高度在大于 3m 时，采用衡重式挡墙，挡土墙的泄水孔水平间距 2m, 纵向间距 3m, 挡 墙的墙身高度大于 3m 时设置泄水孔。墙背回填分层回填夯实，挡墙沉降 缝按纵断面设计分段予留，缝宽 2-3cm ，挡墙施工应严格按涉与放样， 确 保墙位、标高与强度等符合要求。本标段挡墙为衡重式路肩墙和直立式护 肩墙。二、主要工艺与施工方法1工艺标准挡墙混凝土强度等级采用 C20 ，现场浇筑。 其砼的强度要满足设计 要求。各部分的结构尺寸不得小于设计

2、值，挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分幵浇筑，连接处混凝土应凿毛， 并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙内的预留泄水孔横向间距 2.0m ，其位置允许的偏差为 15 。泄 水孔出口宜高于地面 30 ，并设 3%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为土20 c混凝土灌注完毕后， 应按有关规定进行养护。 墙背回填应该在挡墙 砼的强度达到设计强度的 75% 才能够进行填土。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符 合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施， 保证混凝土在 浇注过程中不发生跑模。施工时挡墙墙高随路线纵坡变化， 但基础应保持水平

3、， 同时保证外 墙面在同一竖直面上。(11) 地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应 通知监理与设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。(12) 挡土墙的墙体达到设计强度的 75%以上时，方可进行墙后填料施 工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体 质量指标与实测项目见下页表。2施工方法由项目部测量人员放线， 确定挡土墙准确位置与标高， 然后进行基 坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照 1 ：1 放坡确定。并由项目部组织人 员进行现场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标咼 无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工

4、。测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施 工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础 施工完成后应立即回填， 以小型压实机械进行分层夯实， 并在表面预留 3% 的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保 证砼的质量。浇筑基础砼， 在基础砼施工完成后与时对墙身处的砼凿毛， 保证浇 筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。 待基础砼达到设计强度的 80% 后 方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝与防水处理。施工中 特别注意模板的垂直度、平整度与稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建， 而墙身的斜支撑不得与支架进 行连接，避免在施工

5、中因支架的移动引起模板不稳定。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振与漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润， 防止砼水化反应的各种影响。 定 期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到 3 以上，且其表面与棱角不因拆模而受损时， 可进行拆 模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程 中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3模板加工模板不应与脚手架相联， 避免引起模板变形和浇注过程中模板的不 稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固 定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其

6、平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向 稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在 施工过程中发现模板有移位和变形应与时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施5支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时， 其自由高度不宜超过 2 米，以不发生离 析为准。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50 ）浇筑。混凝土捣固 使用插入式振动器时，

7、移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍， 与侧模保持50100的距离，插入下层混凝土 50100。每一处振动完 毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密 实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、 泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋与其他预埋件。平板振动器移位间距 应以振动器能覆盖已振动部分 100 为宜。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录与检查证。7沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、 分段处与与结构相接处， 本标段间 沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽 2-3 。8 泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，

8、采用5.59管，泄水孔的横坡为 3.0% ，在安装时，可通过钢筋对管进行固定，对于面板方向 的泄水孔，要使管与正面模板接触紧密，管的端面要形成相应的斜面，保 证在浇筑砼的过程中管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。管管口利用胶 布进行密封。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。三、施工质量控制1施工测量施工前， 作好现场的测量放样工作， 根据设计图纸用南方全站仪和水 准仪测放出挡土墙的正确位置与高程。并与时与现场领工员与作业队负责 人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2施工工艺方法控制 每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师与监理到 现场进行检查

9、，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操 作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振 捣要严加控制，保证砼的质量。应在墙身砼强度达到设计强度的 75% 时， 方可进行。3施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查几何尺寸、 保护层的厚度； 模板主要是 在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计与施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工

10、记录， 并填写好施工日志。4 施工质量检测 挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强 度进行检测； 用肉眼观察砼结构的表面， 以检查表面是否存在非应力裂缝； 耐久性的检测通过测定砼的电通量。四、安全保证措施 1施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要 求。2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色 和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设 置大幅安全宣传标语。3 施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内 不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱 或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设

11、专人看管，带电作业 时经有关部门批准。4施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的 电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向与其架设 高度， 并采取防火措施， 做到不明情况、 不盲目施工。 以免造成重大事故。5各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操 作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对 机械操作人员建立档案，专人管理。6驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后 操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。7机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人 看管。8 用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。9严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。10.机械设备停放时放置在安全地段。11 行车危险地段，设置警告牌和车挡。12 挖运设备的刹车制动部分灵活可靠， 灯光、信号与灭火器配备齐 全。13 大风与大雨后， 与时对脚手架进行认真检查， 若发现有立杆沉陷、 悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。14 进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。五、环保措施1施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。2现场设置临时卫生设施，做好