施工技术需求

1、施工技术需求一、管道及施工(一)设备承压要求:设备名称或安装位置设备承压要求KPa冷却水泵及与其连接件1000各层末端及与其连接件1000(二)水管：1. 管材的选用与连接方式:(1).本工程冷却水管选用:管径管材管道连接方式备注DNC 350无缝钢管.冲压弯头焊接见附注DN> 400螺旋电焊管.焊接弯头备注：a. 制冷机房内的冷却水管及地下室冷冻水主干管均采用焊接连接，其他与设备或阀件等连接b、 选用管材必须满足：输送流体用无缝钢管( GB/T 8163)和 低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3091 )的要求。2. 管道安装：(1).管道的清洗：在安装之前，管道及配件的内外壁必须用1

2、00至300KP啲高压水冲洗干净后，才可安装。(2).管道支吊架：管道及其配件必须用支吊架稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受a. 水平安装的管道支吊架应设置在建筑物的钢筋砼梁上， 垂直安装 的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。b.管道支吊架的间距及作法，安装单位可参阅规范（ GB50242和 国家标准图集（ OSR417-1、03R411-1、 OSR410 。（ 3）. 管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿， 若自然补偿不能满足时， 可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。 金属波纹管膨胀节的型号、 支架承受的推力， 按图纸标注的补偿量， 由生产厂家按产品技术数据 计算选型后确

3、定。 金属波纹管膨胀节采用轴向压力平衡式 （即轴向无 推力型）。（4）. 管道系统的放水点与放气点： 除图中已标明放水或放气点外， 若在安装 过程中出现局部的最高点（应尽量避免）和最低点时，应在 相应的地点分别设置放气或放水设施。3管道试压： 冷却水系统管网安装完毕后，必须进行水压试验，试验方法是：先把 管网或管段的压力升至试验压力，当工作压力小于或等于I.OMPa时,为1.5倍工作压力（但不得小于600KP3 ；当工作压力大于I.OMPA, 为工作压力加0.5MPa。在试验压力下，稳压10分钟，如果压力阵不大 于20KPa再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，且 外观检查不漏

4、为合格。管道试压时,必须把设备与管网系统隔开,保 护好设备。4管道油漆：管网系统试压合格， 清除管道表面的铁锈， 无缝钢管和螺旋电焊钢管 的外壁、 镀锌钢管焊接处及全部支吊架均涂红丹防锈漆二度， 当管道 不保温时，应再涂灰漆二度。5管道系统的清洗和排污： 管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开 （即关闭设奋进出口 阀门），开启旁通阀（可以临时设置） ，向管网最高点（如膨胀水箱、 冷却塔水盘、各部位取一个系统最高点水管补水等）灌水，直至系统 灌满水为止， 接着从系统的最低点处把脏水放出， 按上述方法反复多 次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵、 冷却水泵，使水循环多次， 停泵后将系统水放尽，

5、检查水过滤器（排污过滤器为 40目，丫型过滤 器为20目），确认系统管网清洁时止。6. 水系统试运行的准备工作： 再次向膨胀水箱和冷却塔水盘及临时补水点等需灌满水， 打开自动放 空气阀上的阀门，放出系统中的空气， 然后再逐个放出风机盘营。 （新 风）空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为水系统的 正常运行作好准备工作。（ 三） 工作钢管技术参数要求1）工作管采用螺旋焊缝钢管，要求使用卷板制造焊接钢管。使用的卷板板宽要求：DN800及以上管道，板宽不小于1.5米，其余管 道板宽不小于 1.2 米，不允许使用带钢制造焊接钢管。 在一段钢管中， 只允许有一条制管钢板对头焊缝。2）管材执行标

6、准：GB/T9711-2011石油天然气工业 管线输送系统用钢管材 质：Q235B化学成分：GB700-88屈服极限：235MPa抗拉强度：430MPa伸长率：8%弹性模量：20600MPa线膨胀系数：0.12 x 10-8m/C密 度：7850 kg /m3进行100%X光探伤标准号牌号CSiMnPSCrNiCuGB/T9711-0.12-0.2<0.30-0.7<<<<97Q235E1 00.3000.0450.0450.300.300.303）管道焊接应符合下列要求：a ）工作管的对接焊缝应采用氩弧焊接打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面，角焊缝宜采用 CO

7、2气体保护焊或电弧焊。b）焊接前，端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同， 应按CJ/T 155 2001高密度聚乙烯外护管聚氨脂硬质泡沫塑料预 制直埋保温管中图8的要求加工。c ）对接焊缝应进行100%射线无损探伤，焊缝质量应达到GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相II级质量要求。d ）角焊缝应进行 100%射线无损探伤，焊缝质量应达到JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测II级质量要求。e ）焊缝间距应符合 CJJ 28-2004 城镇供热管网工程施工及验 收规范的规定。4）所有钢管均按公称外径和公称壁厚交货（即公称外径X公称 壁厚），各管径管道外径及壁

8、厚详见供货范围表。5）钢管应按定尺长度12m长度偏差为-20, +50mm6）任一钢管的每米弯曲度应符合如下规定：钢管弯曲度不得大于 1.5mm/m； 同时,任一钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的 1.5 %。7）任一钢管同一截面的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 壁厚公差的 80。8）端头外形：钢管两端端面应与钢管轴线切成直角,并清除毛 刺。9）交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：单根钢管为± 5,同时每批最小 10 吨的钢管为± 3.5 。10）钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102-2006钢 管的验收、包装、标志和质量证明书的规定。其

9、中包装应能避免钢 管在正常装卸、运输、贮存中松散和受损；标志应至少包含以下内容： 制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识 别号码；每批交货的钢管应附有证明该钢管符合订货合同和产品标准 规定的质量证明书。11 ）钢管应进行弯曲试验。12）钢管应逐根进行液压试验,可以采用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤代替液压试验。13）表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些 缺陷应完全清除掉，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差， 清理处的 实际壁厚应不得小于壁厚偏差所允许的最小值。14）工作管的表面锈蚀等级应符合 GB8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面

10、清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级中A级、B级的规定。15）螺旋钢管供应厂家应为国内通过 IS09000认证的大型生产厂 家，中标人需提供钢管采购合同、付款凭证、购货发票等资料。5. 预制保温弯头、三通、变径技术参数要求与直管段相同，板厚 详清单。弯头弯曲半径为4B序号公称直径管道壁厚序号公称直径管道壁厚1DN50 60*3.510DN350 377*82DN70 76*3.511DN400426*83DN80 89*412DN500 529*84DN100 108*4.513DN600 630*105DN125 133*4.514DN700 720*106DN150 159*515DN800 820*107DN200219*716DN900 920*108DN250 273