混凝土浇注施工方案

1、东 方 名 居 2# 楼 工 程混凝 土 施 工 方 案编 制：审 核：市一建公司年月日1 工程概况 错. 误 !未指定书签2 编制依据 错. 误 !未指定书签3 主要结构尺寸与材料 错. 误 !未指定书签4 施工总体安排 错. 误 ! 未指定书签4.1 施工准备 错. 误!未指定书签4.2 劳动力计划 错. 误!未指定书签5 施工方法 错. 误 ! 未指定书签5.1 对预拌混凝土的技术要求 错. 误 !未指定书签5.2 施工计算 错. 误!未指定书签5.3 基础地梁、承台混凝土浇筑 错. 误 !未指定书签5.4 框架柱、顶板混凝土浇筑 错. 误 !未指定书签5.5 泵送混凝土 错. 误!未指

2、定书签5.7 混凝土施工缝处理 错. 误 !未指定书签5.8 混凝土试块留置 错. 误 !未指定书签6 质量要求 错. 误 !未指定书签7 质量保证措施 错. 误 ! 未指定书签8 质量通病防治 错. 误 !未指定书签9 环保措施 错. 误 !未指定书签10 安全措施 错. 误!未指定书签11 成品保护措施 错. 误 !未指定书签1工程概况东方名居2#楼位于武昌大道菜园头转盘北侧，占地面积500平方米，总建筑面积：16000平方米，建筑总高度 92.8米。地下一层，面积 480平方米，平时为 车库、设备用房等，战时为二等人员掩蔽所。裙房两层，其中有单层层高5.67米,一层层高3.67米，二层层

3、高2.6米。裙房以上为一栋高层住宅。 屋面以上为电梯机 房，水箱间，风机房以与屋面构架等。本工程土 0.000相当于绝对标高+22.310米。2编制依据序号名称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20022建筑工程施工质量验收统标准50300-20013混凝土外加剂应用技术规范50119-20034地下防水工程施工质量验收规范50208-20025混凝土结构设计规范50010-20026钢骨混凝土结构技术规程9082-20067混凝土结构耐久性设计规范50476-20088建筑施工场界噪声标准12523-903主要结构尺寸与材料主要部位结构情况简介架空板板厚：大部分为 120，局

4、部为140。梁截面：详见相关图纸。柱截面：详见相关图纸。混凝土强度等级：梁、板、柱均为 C3045 o4施工总体安排4.1施工准备技术准备：项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规 范，对于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数。项目部设立一名专职技术人员负责混凝土 浇筑的技术工作，一名工长负责现场的模板现场支设与安装。4.1.2 机械准备序号机械名称型号数量1振捣棒504台3平板振捣器2台4布料杆1台5混凝土输送泵801台现场准备：在环形路共设立六台80的混凝土输送泵。在混凝土输送泵的 旁边各设一个冲洗混凝土罐车的冲洗水管，同时各做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲洗罐车的水循环使用。

5、沉淀池定期清淘预拌混凝土搅拌站选择：本工程预拌混凝土供应商选择鄂州市佳园混凝 土有限公司、搅拌站距离施工现场约10。生产能力在每小时在 30立方米以上，具备15立方米、12立方米混凝土输送车共计 8辆，48米、56米汽车式混凝土输送 泵各多辆。搅拌站通过 9000质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。4.2劳动力计划序号施工阶段日期人数1基础部分2009.52010.4302架空部分2010.52010.9505施工方法5.1对预拌混凝土的技术要求原材要求水泥：全部采用采用普通42.5水泥，性能符合175-99的要求。砂：采用中砂, 含泥量冬3%。石：采用粒径5-25mm 碎卵石，含泥

6、量冬1%。掺合料：采用粉煤灰，掺量不大于水泥用量10%，性能符合1596-91的要求。抗渗要求：抗渗等级为 P8。水：采用自来水。用水应符合国家现行标准混凝土拌合水标准的规定。5.1.2 配合比要求强度要求：梁、板、柱均为 C3045 。抗渗要求：梁、板、柱均为 P6 。混凝土坍落度要求：墙体混凝土坍落度控制在 180200 之内。顶板混凝土坍落 度控制在 140160 之内。砂率要求：38%45%水灰比：0.450.65缓凝时间要求：初凝时间不得少于 6 小时。终凝时间不超过 14 小时。混凝土温度：要求混凝土到场温度不小于 15 ，以保证混凝土浇筑温度大于 55.2 施工计算5.2.1 混

7、凝土泵送能力计算 混凝土泵的主要技术参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送 距离，实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，验算如下：-80C 主要技术参数：每台混凝土泵实际平均输出量Q1 XaX=42 X 09 X 0726.46m 3>25m 3式中:Q1 混凝土泵的实际输出量 (m 3)混凝土泵的最大输出量 (m 3)a配管条件系数，取0.9 on作业效率，取0.7。混凝土泵的最大输出距离 ,根据下式计算 :2ok12(1 21 )v2 a2式中： 混凝土泵的最大水平输送距离（ m ） 混凝土泵的最大出口压力（） 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失

8、（ ） r0 混凝土输送管半径（ m ）ki -粘着系数（）取 ki = （ 3.00-0.1S i）x 120k2 -速度系数（） 取 k2= （4.00-0.1S i） x 120Si 混凝土塌落度，本工程取S=16cm般取 0.3a2 径向压力与轴向x 16)x2x1(01+0.3 )t21 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一V2 混凝土拌合物在输送管内的平均流速（）取 V21 -tt2 +24.46 -3.14 X （0.125/22 -36000.55m 压力之比，取 0.9。2-（125x 10-3-2）x（3-0.01 x 16）x2+1（04-0.01 x 0.

9、55 x 0.9=8.97 -3 x 10 11/8.97x-3 =110226m混凝土实际配管如下：水平管： 50m垂直管： 6mc、5 米半径弯管： 3 个 1 米半径弯管： 3 个50+65 x4+12 x3+9 x3=393mLv,满足要求。5.3 基础地梁、承台混凝土浇筑施工工艺：插筋上套管T测量放线T浇水润湿T混凝土入场检查T浇筑混凝土T混凝土振捣T找平T养护5.3.1 插筋上套管：浇筑混凝土之前，在柱插筋上套比钢筋直径大一个规格的 管，防止浇筑混凝土时污染柱插筋。5.3.2 测量放线：浇筑混凝土之前，测量人员依据标高点将标高投测到柱钢筋 上。5.3.3 浇水润湿：在准备浇筑混凝土

10、之前，向准备浇筑混凝土的地梁、承台模 板内浇水， 润湿施工缝处， 同时检查模板漏水情况， 对于缝隙过大的部位进行修补， 避免漏浆。5.3.4 混凝土入场检查 : 搅拌站提供混凝土进场， 由专职试验人员检查混凝土质 量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍 落度，一个工作台班检查 6 次；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、 进场时间、浇筑时间、以与浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。5.3.5 浇筑混凝土：混凝土布料管下料从地梁的一端开始，沿着地梁进行下料， 避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆，尺杆用红白油漆间隔涂刷， 红白道长度为

11、 500mm ，在下料过程中用尺杆检查下料高度，当一端墙体浇筑完一 层以后，转入下道地梁浇筑混凝土。振捣手进入振捣混凝土。5.3.6 混凝土振捣： 混凝土振捣棒要快插慢拔， 浇筑时用低压电灯照射进行， 振 捣时间控制为混凝土不在沉落，且混凝土气泡不再出现为止，同时在振捣上层混凝 土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于 5，以保证混凝土结合严密。537找平：混凝土浇筑完成以后，施工人员按照事先设好的标高进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度。护：模板拆除后，立即进行喷水养护，喷水养护应能使混凝土保持处于湿润状态，养护时间不得少于 7天。5.4框架柱、顶板混凝土浇筑工艺流程：清理模板-施

12、工测量-搭设浇筑混凝土的马道-将施工缝处的混凝土浇水润湿-混凝土入场检查-浇筑顶板混凝土-找平收面-养护5.4.1 清理模板：采用气泵将模板上的杂物清理干净。将杂物吹到顶板的预留孔处，从预留孔处清除干净。框架柱根部设置清扫口， 待清扫完毕后将清扫口封闭。5.4.2 施工测量：测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，将顶板的50标高控制线引测在事先焊接在顶板上的短钢筋上。用小白线连接标高控制点标高控制筋采用圆10的钢筋制作，焊在顶板钢筋上，间距2000 o搭设浇筑混凝土的马道：用螺纹 20的钢筋做马凳，马凳上铺设脚手板。马凳的做法见下图：凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。浇注顶板采用马

13、凳材料采用螺纹 20钢筋/40|400|将施工缝处的混凝土用水润湿：浇筑混凝土之前，施工人员用喷雾器将 顶板施工缝处混凝土统一浇水一遍5.4.5 混凝土入场检查：同 5.4.6 浇筑砂浆：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆， 浇筑厚度为 35 。砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前 10 分钟 左右，不得提前过长。同时要用振捣棒走一遍。砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不 得一次进齐，避免放置时间过长。5.4.7 浇筑框架柱、顶板混凝土：将泵管接到作业面上，接头统一检查一遍， 没有问题后，开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过 2M 。混凝土泵管 处设置两个振捣棒

14、，混凝土振捣时间宜为1030秒，应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不 得遗漏，做到均匀震实。移动间距 40 。混凝土浇筑时，人员不得站在已经绑扎好 的钢筋之上，脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。浇筑时先浇筑混凝土框架柱， 待柱浇筑至标高时在浇筑架空板。混凝土浇筑时配备一个钢筋工，一个木工。木工 钢筋工随时检查钢筋模板情况，如有移位与时调整。另组织一个电工班组，一个水 暖班组，负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。5.4.8 找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用2m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将

15、混凝土刮平。板混凝土分两次进行压平。第一次 用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，用木抹子进 行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。5.4.9 养护：混凝土强度达到 1.2 后，立即上人进行浇水养护，喷水养护应能 使混凝土保持处于湿润状态，养护时间不得少于 7 天。框架柱拆模后用塑料薄膜包裹严密进行养护。5.5 泵送混凝土泵管路线选择：选择依据： “线路短、弯道少、接头密”施工工艺流程：敷设固定泵管T泵送前检查维护T用水润湿管道T泵送与砼同配比的无石子砂浆T泵送砼T泵管清洗T泵管拆除。5.5.1 敷设固定泵管：按照泵管敷设图布置泵管，在室外部分采用

16、钢管固定。 支架间距 1.5m ，在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为 1m 的弯管，采用厚 壁管。进入室内以后， 水平管与垂直立管用钢管支架与结构固定牢固， 支架间距 1.5 米，立管通过楼板时，用木楔子与楼板的预留洞固定牢固，并随时检查。泵管拐弯 处与锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力，浇筑层水平管由于侧压力较小， 采用支腿根部焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。敷设的泵管不得架设在钢 筋、模板上。泵管的接头必须牢固，所有的卡箍必须有橡胶垫圈，卡箍固定牢固。5.5.2 泵送前维护检查： 浇筑混凝土之前对混凝土输送泵进行全面检查。 检查包 括液压系统的油位有无泄露、 水箱水量、 水泵

17、的工作性能， 机械传动系统是否正常， 仪表反映数值是否符合要求。5.5.3 用水润湿管道： 混凝土泵启动以后， 先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料 斗、活塞与输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经过泵送水检查，确认混凝 土泵和输送管中无异物后。方可准备浇筑混凝土。5.5.4 与砼同配比的无石子砂浆： 在泵送混凝土之前泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在 同一处5.5.5 凝土：开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送 速度先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各种系统的工作情况，待各 系统运转顺利后，方可以正常

18、速度进行泵送。在泵送过程中，受料斗内应具有足够 的混凝土，以防止吸入空气，造成堵塞。混凝土泵送必须连续运转，必须中断时， 中断时间不得超过水泥的终凝时间。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。如输 送管内吸入空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。水 箱和活塞清洗室中经常保护充满水。混凝土泵送过程当中，不得把拆下的输送管内 的混凝土撒落在未浇筑的地方。泵送混凝土浇筑顺序应由远而近浇筑。浇筑墙体和 柱子混凝土时， 布料杆的出口离摸板内侧面不应小于 50 ，且不得向摸板内侧面直冲 布料。底板与楼板的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两边以上。必要时用铁滚 筒压两遍以上， 防止产生收

19、缩裂缝。 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、 油温升高、 输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即检查原因，采取措施排 除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵 塞。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。1 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新进行搅 拌后泵送。2 用木槌敲击等方法， 查明堵塞部位， 将混凝土击松后， 重复进 行正泵和反泵， 排除堵塞。3 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出 混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。5.5.6 洗： 混凝土浇筑完成以后， 将混凝土泵

20、和泵管清洗干净，在作业面准备一 个容积在 2 立方米的焊缝严密的铁盒子， 混凝土浇筑完毕以后， 用水冲洗混凝土泵， 同时将水泵到作业面上的铁盒子里，用一个比泵管直径稍大的海绵球放入混凝土泵 里，从泵管泵到作业面上，将泵管彻底清理干净。5.5.7 拆除：泵管与混凝土泵清理完毕以后， 将接头送开， 拆除临时不用的泵管。 运出作业面，妥善保管。5.7 混凝土施工缝处理5.7.1 架空层顶板混凝土的水平施工缝处理： 在混凝土强度达到 1.2 以后，开始 处理施工缝，施工人员将施工缝处的快易收口网、松动的石子与砂浆层剔凿干净， 使施工缝处石子露明且无软弱层。浇筑下段混凝土时，施工人员在施工缝处刷一道 水

21、泥素浆作为结合层。5.8 混凝土试块留置标准养护试块：每 100 立方米混凝土留置一组 28 天的标准养护试块；如流水 段浇筑混凝土方量不足 100 立方米时，按照每流水段留置一组。同条件养护试块： 顶板：每流水段留置两组同条件养护试块，为拆除摸板提供混凝土强度数据。 墙体：每流水段留置两组同条件养护试块。6 质量要求 施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。检查内容为原 材料的材质单、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。检 查地点为佳园搅拌站。预拌混凝土原材料的质量必须达到 100% 合格。对混凝土的 配合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符合

22、要求。配合比是否达 到要求。混凝土振捣密实，任一蜂窝麻面不大于200平方厘米，累计不大于 600平方厘米。且无孔洞、无露筋。具体质量检查标准见下表:现浇结构尺寸允许偏差与检查方法位直15钢尺检查独亚基础10s剪力增5垂直度展离W 311s妗稣怏感用线*制尺总杵> 5d10经纬仪或吊拔、泌尺检直全髙H 1000 ?： S3Q饨纬tc椀尺檢育±10水梢住戍拎线、鬲尺检育全高± 30翹而尺寸+3,-5钢尺樁杏电井筒检、詆对定蓟中匕线+25.0H 1000 h < 30郵纬仪、钢尺楡沓sEm靠尺和塞尺检直淹屮心MffID钢尺险含预埋螺栓5预岬禅3山泊洞中心浅垃.買15检

23、査射钱、中心故应置时"应沿纵、慣两个方闻址测.井取苴中的较大值.混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检查方法坐标位置（）20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面每米5水平尺、塞尺检查水平度全长10水准仪或拉线、钢尺检垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水

24、准仪或拉线、钢尺检中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;7质量保证措施7.1设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。7.2制定质量奖惩制度。每次拆除模板以后与时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。7.3制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因， 制定对策。逐步消灭质量通病。7.4施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目 部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。施工中执行

25、样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展幵施工。7.5 实行挂牌制度，每段墙体混凝土、顶板混凝土浇筑之前，在平面图中标出 振捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。7.6 对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的 监控。8 质量通病防治8.1 柱根部烂根：严格控制板混凝土的平整度，对板平整度要求误差控制在 3 以内， 支设模板之前对楼板平整度进行检查， 对于不能满足要求的部位， 提前找平。 贴海绵条。避免根部漏浆，造成的烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作， 避免出现

26、不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。8.2 混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严 格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原 则。8.3 施工缝处不直：此处委派专人检查剔凿情况，是否平直。同时检查剔凿完 的清理情况。8.4 顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坦落度，加强混凝土浇筑过程中 的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。加强混凝土 的养护工作。施工期间遇有大风天时，与时覆盖塑料布。8.5 混凝土和易性不好：混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，混凝 土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。保证混凝土匀质性。8.6 麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。9 质量通病的处理办法9.1 对于蜂窝、露筋、孔洞等质量情况，按照要求首先剔除混凝土的松散层， 确认达到混凝土的密实层后，提前一天对表面采用清水清洗干净、充分润湿，浇筑 前用排刷清除积水，再刷与混凝土使用一致的素水泥浆，最后采用商品混凝土公司 提供的配合比（比原设计的混凝土强度等级高一级混凝土）进行现场搅制（严格按 照配合比的要求进行称量，做到