混凝土柱浇筑质量施工方法

1、原纺酸三车间混凝土柱浇筑质量控制措施一、编制说明：原纺酸三车间层高变化大，柱子一次浇筑高度大，最高达18.5 米，为保证框架柱混凝土浇筑施工质量，特编制本施工措施。本 施工措施以原液车间首层标高18.5米进展介绍，其他车间可参照 此方案执行。根据业主要求，框架柱不进展抹灰，直接在其外表进展装饰。二、编制依据：1、確筑工程施工质量验收统一标准 ？GB50300-20132、？昆凝土质量控制标准？GB50164-20113、？混凝土构造工程施工质量验收规？ GB50204-20154、？混凝土泵送施工技术规程？ JGJT10-20114、？青水混凝土应用技术规程？JGJ169-20095、施工组织

2、总设计三、总体思路1、模板采用刚度较好，平面质量好的定型钢模板。2、混凝土浇筑统一在柱顶部采用料斗、输送管道进展布料，在柱 上口安排四条振动棒同时对混凝土进展振捣。3、柱混凝土浇筑完成后，再铺设梁、板钢筋，浇筑梁板混凝土。4、柱高小于4米，下部设清扫口；柱高超过4米，除设置清扫口 外，距柱底每隔4米设置观察口。四、施工措施1施工程序: 调整、安装柱钢筋 主模板 留置清扫口、观察孔 布置振捣点 清 理柱杂物各放料斗、输送导分层浇筑柱砼 养护拆模2、施工方法!：一2.1调整、安装柱钢筋：本工程柱箍筋密集，会直接影响柱混凝土 浇筑质量，在柱筋绑扎前，应提前考虑，需要调整柱箍筋时，应 取得业主、监理、

3、设计的同意。2.2框架柱统一采用定制钢模板，在模板施工前，先完成各项验收 工作，技术人员应与模板安装人员共同商定、安排好清扫口、观 察口的位置和大小、处理措施。2.3本工程要求所有柱底部设置清扫口，柱高小于4米不设观察口， 超过4米，从柱底部计算往上每4米设置观察口。2.4本柱混凝土振捣点统一设置在柱顶部四个角位置。施工前应准 备好6条振动棒用4备2振动棒长度不小于本柱浇筑高度。2.5为防止梁板钢筋对浇筑质量的影响，要求梁板模板完成支设后，在铺设梁板钢筋前完成柱混凝土浇筑。2.6浇筑前，翻开柱模底部预留的清扫口，清理柱模杂物，为防止 下部回填土受水浸泡下沉，影响架体平安，严禁用水冲洗，要求 用

4、鼓风机吹，人工配合清理。2.7料斗、输送导管提前准备好，不可将泵车输送泵端部直接插入 柱模或输送导管。输送导管拟采用直径 200的钢管制作，每2米 一接头，接头采用卡箍，具体做法同一般混凝土输送管道。导管与料斗下部接头连接同样采用卡箍连接 2.8导管底部首次距柱底不大于4米，当混凝土浇灌至导管底部时， 用塔吊将料斗带导管一并上拔，露出第三节导管时，用专用 卡子卡住第三节上部节点凸出根部，并横担在柱模上，然后撤除 上面两节导管，然后将料斗与第三节导管联接，抽出卡子，放下 料斗与导管，浇筑混凝土。2.9分层浇筑混凝土，柱底部铺同砼石子减半的砂浆 5-10cm混凝 土分层厚度不大于500mm,振捣采

5、用4条振捣棒同时进展，出现 外表泛浆、不再出现气泡时视为密实，初凝前浇筑上一层混凝土， 振捣时振动棒应插入下层混凝土 50mm。2.10混凝土浇筑整个过程可通过观察孔检查，观察口可检查混凝 土浇筑高度、铺设厚度、上下层混凝土节点处理质量、密实情况等等。2.11施工前可全部翻开观察口，当浇筑至观察口时，暂停浇筑， 迅速封堵本层观察口，柱部光线差时，可临时将观察口对面模板 撤除，也可借用手电筒，也可利用镜面反射底部情况，具体处理 方法视现场实际情况进展。2.12看模人员，必须认真核查紧固件，注意观察浇筑过程中模板 缝有无异常情况，可通过浆液流出情况掌握，也可在紧固件上涂 上标记，前后识别差异。2.13拆模强度掌握，应待混凝土强度到达 75%后撤除，柱混凝土 施工期间，留设至少两部同条件试块。102.14养护：混凝土浇筑完毕后 4小时，柱上口进展覆盖遮阳， 小时后在拆模前对模板进展浇水降温、保湿养护，拆模后，柱体 裹塑料薄膜，应有结露，水汽，养护过程中设专人看管，必要时 仍需浇水