施工组织设计蓝天油库

1、1.工程概况1.1编制说明该工程的施工组织设计以工程施工图纸及国家现行的施工标准、规范、法律法规为主要依据，结合我公司多年来在油库施工、改造方面积累的大量经验编制而成，详尽介绍我公司 在中石化黑龙江省公司蓝天油库油污水处理改造项目上拟采用的主要施工方法及技术措施， 项目的组织管理，以及实现工程质量、进度、HSE文明环保施工、季节性施工等各方面的管理工作目标和拟采取的保证措施。力争按时交付给业主一个优质、安全、环保的工程项目。1. 2工程名称：中石化黑龙江石油分公司蓝天油库油污水处理改造项目1. 3工程地点：黑龙江省哈尔滨市蓝天油库内1. 4建设规模：新增油污水处理装置一套及其工艺管道安装；密闭

2、防爆油污水池，监测池 及设备基础结构工程施工；装置配套的防腐、电气及自动化控制等配套设施的施工。1. 5本工程建设应执行的规范标准序号标准号标准名称1.5.1建筑工程1GB50026-93工程测量规范2GB50152-92混凝土结构试验方法标准3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范6GBJI07-87混凝土强度检验评定标准7GBJII988混凝土外加剂应用技术规范8JGJI8-2003钢筋焊接及验收规程9JGJ79-2002建筑地基处理技术规范10GB50236-9

3、8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准12SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准13GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管14GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准15GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范16GB50268 97给水排水管道工程施工及验收规范17HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范18GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准19GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范20GB50169-2006电气装置安装工程

4、接地装置施工及验收规范21GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范22GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级23GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范24GB50224 95建筑防腐蚀工程质量检验评疋标准25HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范26SY / T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准27SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范28GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范29GB50252-94工业安装工程质量检验评疋统一标准30JGJ59-99建筑施工安全检查

5、标准31SH3505-1999石油化工施工安全技术规程1.5.8其他业主和设计指定的标准规范注：当标准规范有最新的版本时，按最新的版本施工验收1. 6工程质量目标工程总体质量达到优良工程标准：? 建筑、安装单位工程一次交验合格率 100%，总体评定优良； ? 工程优良率90%以上，焊接工程一次合格率 96%以上；? 质量事故实现“零”缺陷；争创市级优良工程。1. 7工程HSE管理目标? 重大事故（伤亡、交通、设备、火灾爆炸）为零；? 一般轻伤事故低于1%。；? 职业病发病率为零；? 一般火灾事故为零事故为零； ? 创区市级标准化管理工地。1. 8环境管理施工期间采取适当的技术措施，保护周边环境

6、。保护好周围的花草树木，减少施工噪音 和扬尘污染，施工、生活污水处理后集中排放。1. 9跟踪服务服务及时、准确、圆满和友好，确保业主等各方满意并实行服务承诺制，确保业主满意 率98%以上。1. 10工程工期目标确保40天完成中石化黑龙江石油分公司蓝天油库油污水系统改造施工任务。2 .工程施工准备计划及总体部署在合同生效后，由我公司总部依据合同的要求，组织精干、高效的项目领导班子和 业务管理机构并正式任命项目部的组成人员。 任命后的人员将根据其职责和业务范围， 代 表公司履行合同的义务和责任，全权负责施工现场的组织、协调、控制和管理业务。 为使项目部得到有效的控制、管理和支持，总部通过互联网、传

7、真、电话等信息传 递手段，同项目部建立业务联络， 使现场情况得到及时的反馈， 在全公司范围内行使组织、 协调手段和控制、管理职能向项目部提供技术、装备、资金和足够劳动力资源的支持。 合同签订后，我公司即组织黑龙江分公司的机械设备及项目部前期管理、技术及施 工人员进驻施工蓝天油库，准备施工暂设、做好后勤保障，并与建设单位、监理公司等相 关方建立有效的联系， 及时沟通工程的各方面安排及部署。 使后续施工队伍进场后既能投 入施工生产之中，有效保证工期。2.1 项目部组织机构 针对本项目的工程特点，根据本公司项目管理办法，按照机构精炼、职责分明、协调有力的原则，组建蓝天油库建设工程项目部，组织机构设项

8、目经理 1 人，项目副经理 1 人，总工程师 1 人，由六个职能部门直接管理分公司派出的各专业施工队，负责对工程施 工全过程进行组织、协调和全面管理。项目组织机构如下图： 项目部负责人、部门、施工队、班组的职责如下： 项目经理职责 项目经理受公司经理授权，具有足够的行政权力，对进入本项目的资源进行管理， 代表公司履行合同，对项目的工程质量、安全、进度、成本和文明施工负全部责任。项目副经理职责 按项目经理批准的各项进度计划，在满足质量、安全和技术要求的前提下，实施现 场各自专业范围内的施工组织、 指挥和协调。 领导分管部门的工作， 支持、协助质量经理、 安全经理、总工程师和各部门的工作。项目经理

9、不在现场时，代项目经理履行职责。负责项目的安全管理与安全监督工作，领导安全管理部的工作，参加业主 / 监理机构 组织的安全会议，接受业主和政府监督部门在安全方面的要求、监督与指导，定期向项目 经理和业主 / 监理机构汇报安全管理情况。负责项目的质量管理与质量控制工作，领导质量管理部的工作，参加业主 / 监理机构 组织的质量会议，接受业主和政府监督部门在质量方面的要求、监督与指导，定期向项目 经理和业主 / 监理机构汇报质量运行管理情况。负责项目的投资和进度控制工作，领导经营管理部、物资供应部、财务管理部的工 作，参加调度会议，接受业主 / 监理在投资、进度方面的要求、监督与指导。总工程师职责

10、在项目经理领导下，全面负责项目的技术管理工作，主持技术管理重大决策、施工 技术文件审批和对外技术协调， 组织有关施工技术人员参加设计交底、 图纸会审及专题技 术会议，接受业主 / 监理机构在技术管理工作方面的要求、监督和指导，充分发挥技术管 理对项目施工过程控制、管理、协调和监督、指导作用图2.1项目组织机构图1 / 46工程管理部职责在项目总工程师的领导下，具体负责现场的技术管理，技术文件的发放、传递、 控制、保密管理，编制和提供施工组织设计、技术方案、技术交底等作业指导文件。 协助总工程师同业主 / 监理机构做好技术联络，参加相关技术协调会议和施工协调例 会。监督、检查现场操作工艺执行情况

11、，提供技术指导。协助安全、质量监督人员做 好管理工作。负责交、竣工技术文件的填写、编辑和移交工作。安全管理部职责安全管理部在安全经理的领导下，具体负责现场的安全、文明施工管理。依据技 术文件和安全监察规程及业主现场安全手册的要求行使监督、检查权力。有对违犯规 则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层 之间有关安全方面的工作和对外业务联络。会同物资供应部做好材料、设备的安全防 火和消防管理工作。质量管理部职责质量管理部在质量经理的领导下，具体负责现场的质量管理和监督检查工作。依 据技术文件和质量检查、检验计划及业主 / 监理机构现场质量监督、检查管理办法的要 求

12、行使监督、检查权力。有对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场 的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关施工质量方面的工作，组织实施质量报 验及评定工作。会同物资供应部做好材料、设备的质量检查及现场的计量管理工作。经营管理部职责经营管理部在项目经理的领导下，具体负责预算管理、合同管理、成本预测、预 结算管理和进度控制。向财务管理部和各执行层提供成本预测和成本控制计划，监督 合同执行情况，负责合同洽谈和签订业务，监督、检测现场实际成本的构成和执行情 况。负责劳动工资定额管理工作。按期编制和报送月、周作业计划与滚动计划，向业 主/ 监理机构提交进度报告。财务管理部职责 财务管理部在项目经

13、理的领导下，具体负责会计管理、成本控制、成本核算工作。 按照项目经理批准的成本控制计划控制资金支出，根据各项进度计划编制每月资金使 用计划，保障施工进度对资金的需求。按财务管理制度和市场价格水平核销各项费用 支出。物资供应部职责物资供应部负责物质的采购计划、采购催运、物资检验、物资保管、材料发放及 机具管理。严格按材料管理要求与用量控制计划做好物资的仓储管理和发放回收工作。 在质量、安全、后勤部门的协助下做好器材驻场检验和入库检验及安全消防治安保卫 管理工作。综合管理部职责综合管理部负责项目部的接待工作、文秘工作、营地管理、膳宿管理、治安保卫 和医疗保健，为项目建设提供后勤支持。负责项目部精神

14、文明建设和法律法规宣贯工 作。施工队长职责 施工队长负责组织本施工队各班组工作计划的完成，检查作业指导书、技术工艺 卡和质量安全规定的遵守执行情况，协调各班组、各工种之间的各项工作。自觉地协 调与其它施工队间的关系和联络。施工班组职责 由班长带领作业人员自觉执行各项计划和工程规定，实施界定的各项施工工作。 做好现场的施工文明、安全管理工作。2.2 项目施工部署根据蓝天油库建设工程的总体工期控制目标， 结合我公司的施工经验， 充分考虑本工 程的施工特点及储罐施工作为本工程的重点，以 40 天完工为工期目标。首先以设备基础、油污水池、监测池施工工作为主，对施工技术文件要及时进行审理 和核对，及时发

15、现问题、及时反馈，适时做好安装工程准备工作，为安装工程及时，正点 开工创造条件。同时组织储罐制作材料陆续进场，预制工作开始。主要工作内容： 油污水设备基础工程、地下管道预制安装、油污水池及监测池、阀门井等结构施工及 预埋穿线管的施工等其次以设备安装、工艺管道连接及电气接地极埋地部分施工结束。主要工作内容： 油污水设备安装、防雷接地施工，电气敷线及电动设备连接，电气系统调试、防腐及 标识、三查四定、中间交工 。在上述施工阶段中， 还需要认真、仔细的做好以下几方面的工作，主要目的是能够体 现我们的质量方针，能够展示我们的服务水平，并使施工质量评定达到优良等级，技术资 料及时、准确、无误地整理到中交

16、程度。(1) 及时进行工程器材质量报检工作；(2) 及时做好工程技术资料整理工作；(3) 根据质量控制点的要求同步完成工程质量评定工作；(4) 全面及时配合建设单位进行系统的调试及单机试车工作。2.3 施工总体进度规划2.3.1 总工期目标施工日历工期 40 天完工，达到高标准中交。2.3.2 施工总体进度计划施工总体进度计划见网络计划 7.12.3.3 施工计划管理 根据该项目的总体进度计划和施工部署，结合施工管理、控制的组织形式及本项目工专业繁复、工期紧的实际情况，对本工程进度实施四级计划管理：一级计划 施工总体进度计划二级计划 详细施工网络计划三级计划 月作业施工计划四级计划 周作业施工

17、计划2.3.3.1 施工总体进度计划 根据工程建设总进度计划中确定的安装施工进度的安排，按照所承担的全部施工任务 量，依据总工期的要求编制施工总体进度计划，以该项目提前交工为目标控制点，控制施 工进度的全局，并作为二级计划编制的前提和依据，在执行过程中尚需根据设计、供货条 件的变化做适当调整，原则上大的控制点不变。2.3.3.2 详细施工网络计划 根据批准的一级计划，按单位工程分专业结合设备、材料、图纸及现场实际情况编制 的网络施工计划。此计划是对上一级计划的进一步细化，具体确定一级计划中各控制点完 成的工期和相互逻辑关系，根据月施工计划的分解、执行过程中的具体情况，由决策、管 理层组织编制、

18、修订、下达。2.3.3.3 月施工计划 根据二级计划的安排，充分考虑组织施工的人、材、物等方面的影响因素，按单位工程的分部分项工程编制详细施工作业计划，此计划由施工作业层具体组织执行，是前级计 划目标完成的基础，也是周计划编制的依据。2.3.3.4 周施工计划 根据月计划的任务安排，采用三周滚动的计划编制方法，按周分解和调整，由专业工 程师编制，工程部汇总，进一步使待完施工明细化和具有可控性，由主管经理批准，向施 工作业层下达任务指令，由施工队或施工班组执行，确保前级计划的完成。2.3.3.5 计划管理措施（1）本着精干高效的原则，合理安排施工力量和优化人员结构，按不同阶段计划任 务量的轻重缓

19、急灵活调配，均衡施工。（2）密切联系实际，科学合理地编制计划，在突出计划“龙头”地位的同时，加强 其执行地严肃性。（3）设备、材料供应要急工程所急满足施工的需要，特别是供货周期长的设备、材 料要及早提请有关部门进行检验和出入库工作，按时按需满足现场的要求。（4）充分发挥我公司机械化施工的优势，加强施工机具的管理，提高设备的完好率 和利用率，做到物尽其用。（5）认真贯彻公司“预防为主工程合格 服务满意 奉献社会”的质量方针，杜绝重大质量和安全事故的发生。（6）各级技术、管理人员要深入现场一线，跟踪服务到施工班组，为施工班组提供 全面、细致、准确的技术指导。3. 主要施工方法及技术措施3.1 、土

20、建工程施工方案 主要包括油污水设备基础及油污水池、监测池、阀门井、埋地管线管沟等工程土建部 分施工3.1.1 、基础施工方法或技术措施3.1.1.1 、基础土方工程：各项单项工程基础为低下池井施工， 采用反铲挖掘机进行挖土， 首先进行大面积开挖， 挖至基础设计深度后，基础下换土挖土按条形进行。根据地质报告，基础层土质为卵石填 充中粗砂含粘性土，挖方放坡进行，边坡坡度暂定为 0.4 。作业程序：定位放线一开挖一修坡一整平一予留 200厚土层人工清槽。挖出土方留出 回填土使用外，其余部分由自卸汽车运出场外，予留回填土方应堆在距坑边距离 1000mm 以外范围。挖土达到有足够工作面， 会同有关部门人

21、员对基槽进行检查验收， 然后进行独立及条 形基础施工。回填土时机械与人工配合进行施工， 由下向上分层进行回填， 每层压实后进行上层铺 土施工，回填时严格控制每层铺土厚度，基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。回 填土必须分层夯实，密实，用环刀法取样试验，基底标高用水准仪检查，长度与宽度用经 纬仪、拉线和 50 米钢尺量检查，边坡通过观察和用坡度尺检查。a. 根据地质报告要求，地基承载力特征值 170Kpa设计。b. 基底如遇有杂填土等不良土层时，必须清除至较好土层。槽底的扰动、松软土必须清除干净，基底不良土层清除中，同时向外侧加宽。其加宽 /深度1/2 （宽度为由基础外 边缘线起基槽向外侧增

22、加的宽度，深度为基础垫层底至槽底的深度） 。由甲方、设计、勘 察、施工、监理等有关单位共同现场验槽，合格后方可进行下一步施工。c. 槽底加深部分用级配砂石或土石屑分层回填和振压密实，振压密实后的压实系数0.95 ，回填土表面比基础外边缘线宽出 0.3M。d. 各种管道穿过基础的予留洞口，在满足安装前提下，尽量减小尺寸。e. 垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上土 层。分层铺填厚度可取 200300mm3.1.1.2 、测量控制网布设方案 施工现场测量控制网布设方案3.1.1.2.1 建立施工平面控制网a 根据业主指定的测量控制点，引测至施工场区，建立施工坐标系

23、，把施工坐标系的 坐标原点虚设在总平面图上，换算出施工坐标系统与测量坐标系统之间的数据在关系。b 根据已经设定的施工坐标图，在施工场区建立方格控制网，纵横轴线方向平行于建 筑纵横轴线，网眼尺寸50mK 50mc标桩设置，在标桩的顶部安放一块 10mrK 10mm的钢板，钢板下面焊锚固钩，然后 将其埋固于桩身混凝土之中以便作为调整点位使用；在桩标上最后定点位时，在钢板上钻 一直径1-2m m的小孔，通过中心画一十字线，小孔周围用红漆画一圆圈，使定点醒目；在 标桩四周采用© 48的钢管涂红白相间的油漆作护栏警示，保护标桩不受毁坏。3.1.2 、主体工程施工方法或技术措施3.1.2.1 主

24、体模板工程柱模板采用12厚竹模板，柱箍用木方、© 14钢筋制做，柱箍间距500,横 板缝隙用海棉条堵严。3.1.2.1.2 现浇板模板本工程现浇板采用清水砼工艺、天棚不抹灰。楼板采用下撑式早拆支撑体系，竹胶合 板用100X 100木方400做木楞，早拆体系由早拆柱头，高度调节器，©48X 3.5钢管立柱，套装扣件及可调节柱脚组成，当板砼强度达到设计值50%时，可以降下调节柱头，保留支撑，即可拆除模板。3.1.2.1.3 现浇梁模板梁模板为定型组合钢模板，不符合模数处用木模拼装，梁底按全跨长的1-3%起拱，梁模板的加固， 采用 1.5 厚钢板制成拉片间距 500进行校正、 加

25、固、保证梁的设计截面尺寸， 梁底模安装时不赶模数，应在梁底中间部分调整，不得在柱边调整。3.1.2.2 主体钢筋工程3.1.2.2.1 钢筋的加工制在作现场进行，所需钢筋进入现场时必须有出厂合格证，并 按规定取样进行二次复试，确认合格后方可使用。3.1.2.2.2 进场钢筋按批及规格分类堆放、防止锈独、污染，并做好标识，运输入贮 存时不得损坏标识。3.1.2.2.3 钢筋下料之前由专人核对钢筋的规格、数量、几何尺寸等，确认无误后方 可进行，以便满足设计要求及规范规定。3.1.2.2.4 本工程柱主筋接头方式采用电渣压力焊、梁中受力钢筋采用套筒挤压连接 方式，接头位置及质量应达到相关的规范要求，

26、公司选派从事此项专业工作多年的操作者 进行操作，操作者必须持证上岗。3.1.2.2.5 现浇板中上层钢筋位置的保证，用钢筋做成马凳进行控制，马凳间距视实 际需要而定。3.1.2.2.6 如现场需钢筋代换时，应征得设计人员同意，并得到代换通知单后进行。3.1.2.2.7 梁、柱、板节点部位的钢筋在绑扎前应详细审图，确定绑扎程序，质检员层层把关，防止钢筋规格错用。3.1.2.2.8 钢筋取样 钢筋进场经验收合格后，按同一规格、同一直径、同一炉号，每60T 为一批分别取样复试、合格后方可制作。3.1.2.2.9 钢筋制作与加工 严格按施工图的要求加工制作钢筋，钢筋在钢筋棚集中加工，加工成型后，挂牌标

27、识 （标明使用部位），经专职质量检查人员检查无误后运至现场指定位置。如需要代换，必 须经过设计部门的同意，并由设计部门出具设计变更文件方可实施。3.1.2.2.10 钢筋绑扎、连接直径小于或等于© 14的钢筋采用绑扎搭接；大于© 14的水平钢筋在钢筋棚集中加工 时采用闪光对焊，柱竖向钢筋采用电渣压力焊。3.1.2.2.10.1 柱子钢筋绑扎a 按图纸要求间距， 计算好每根柱箍筋数量， 先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光 圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋弯钩应与模板成 90

28、度。b 绑扎接头的搭接按设计要求，如无设计要求时，应按规定操作。c绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30倍区段范围内（且500mm,有绑 扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过 50%的规定。d 在立好的环墙钢筋上用粉笔划出箍筋及环向筋间距， 然后将已套好的箍筋往上移动， 由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错 布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d （d为箍筋直径，如箍筋采用90度 搭接，搭接处应焊接，

29、焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。E环墙筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡子卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。f 如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩往箍筋。3.1.2.2.10.2 梁钢筋绑扎a 首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。b 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋 和主筋并套好箍放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎 绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎再绑主筋。主要次梁同时配合进行。箍筋弯 钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135度。如果做成封

30、闭箍时，单而焊缝长度 应在6-10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡） ，以保证主筋保护层的厚度。c梁的受拉钢筋直径等于或大于 25mm寸，采用闪光对焊接头。脚手架工程3.1.2.3.1 本工程采用钢管扣件式脚手架，储罐基础部分脚手架工程采用环形脚手，脚手架支撑在环墙内外的地面上，以防止出现脚手架滑移，立管间距为1m横管间距1.2m 外围护搭投双排脚手架。立杆间距 1.5m，横杆间距1.5m。3.1.2.3.2 吊顶、抹灰以及其它装饰工程采用工具式脚手架，可以用钢筋焊成马凳，轻便灵活，易周转、马凳间距不大于

31、 1.5m，上铺钢跳板，每平方米荷截不得超过270kg,严禁有探头跳。3.1.2.4 主体混凝土工程3.1.2.4.1 砼所用厚材料：砂、石、水泥及外加剂，应有出厂合格证，并经二次复试 确认合格后方可使用。3.1.2.4.2 现场搅拌砼按试验室出的配合比报告进行试配，结合现场砂石含水率换算 施工配合比，保证计量准确。3.1.2.4.3 浇筑砼尽量不留施工缝，必须留设时，施工缝位置应统筹考虑结构与施工两方面因素决定。具体位置符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92的规定。3.1.2.4.4 浇筑砼时过程中应有专人检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞有无变形、 移位、一旦有异常情况应及时采用

32、处理措施。3.1.2.4.5 浇筑完成后的砼结构及时进行覆盖浇水养护或其他方法进行养护。3.1.2.4.6 砼浇筑的同时按要求留置试压块，进行标准养护，及同条件养，以决定拆 模时间及检验砼强度是否达到设计要求。3.1.2.4.7 浇筑过程中严格控制框架柱节点处砼强度等级同柱，节点钢筋较紧密处宜 采用粒径小骨料，小径振捣棒。3.1.2.4.8 本工程楼板均为现浇砼结构，现浇砼楼面标高控制是重要工作，标高控制 精确，对地面面层施工时节约找平材料有利，可降低成本。卫生间现浇板标高应低于同层 楼板40mm且四周墙体浇注高出现浇板 150 mm混凝土梁。3.1.2.5 预埋件工程3.1.2.5.1 抄测

33、平台：在各个施工段内分别搭设平台， 按照安置水准仪的要求来施工， 采用钢管脚手架搭设牢固、稳定。用于抄测每个柱顶预埋件四个控制标高。3.125.2 找正找平方法，在预埋件下 50处临时点焊两根50 X 50角钢，角钢四角上 放对头木楔，先使钢板上轴线与柱轴线重合，再调整木楔使钢板与标高水平线一致，用钢 筋头将锚筋与柱子筋连接焊牢。说明：埋件用木楔调平后，将埋件锚筋与柱子筋焊牢，然后把木楔与角钢拆除。3.1.2.5.3 在预埋件留洞处及两端浇注细石砼，振捣成形。3.1.2.5.4 柱子筋下料长度应比埋件底皮低 10-20，以利于调平埋件标高。3.125.5 预埋件中心线位移：5mm水平偏差：3m

34、m3.125.6 砼浇筑前对钢筋和模板进行检查、预埋件的标高、轴线、位置是准确。浇 筑砼时配专人看模和钢筋，以保证钢筋、模板、铁件不变形。3.2、安装工程施工方案本工程设备包括油污水撬装设备的安装；设备安装程序图安装前的准备设备开箱检验设备就位初找正 地脚螺栓孔灌浆设备精找正找平基础检验地脚螺栓二次灌浆防雷接地施工外机泵单机试运*交工验收电气连接调试J设备间配管设备安装程序设备的安装(1) 有基础的设备，垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量 靠近地脚螺栓，垫铁间距应w 500mm(2) 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积50%(3) 设备找平后，垫铁组应露出底座

35、边缘1030mm地脚螺栓两侧的垫铁，每组伸 入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座受力均匀。(4) 设备找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与设 备底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。(5) 设备上作为定位基准面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符 合表3-3的规定。定位基准对安装基准线的允许偏差表3-3项目允许偏差(单位：mm)平面位置标咼与其它设备机械无联系时± 5± 5与其它设备机械有联系时± 2± 1（7）整体安装的设备应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平，其横向水平度允

36、许偏差为0.10mm/m 纵向水平度允许偏差为 0.05mm/m 灌浆必须在机器的初找平，找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工 程检查合格，机器的最终找平，找正后 24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正 数据进行复测核对； 设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收 规范的规定； 二次灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。二 次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌； 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无油漆等。灌浆层的高度一般为 30-70mm 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆； 灌浆前

37、应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。设备的试运转该工作协助业主进行，除执行有关规范外，还应执行中石化股份有限公司的有关规定 和要求。一般情况下按以下要求进行（1）设备试运转前必须具备以下条件 检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束； 冷却、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫试压 合格； 电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确； 轴承箱或转动箱内已经加好机泵技术文件指定的润滑油（脂），当设备技术文件未 指定时，可加20#或30#机械油

38、和锂基2#润滑脂； 机泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。（2）设备启动时，应按下列规定执行 脱开联轴器，先进行电机试运转，电机转动方向应满足机泵的要求。电机应连续运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔0.5h记录1次。轴承温升不得超过40C，最高温度不得超过75C，电机机体温度一般不大于 70 C； 电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件的要求； 泵启动时，必须先开启泵的进出口阀门； 离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢 打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长

39、； 泵的试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转4h,机泵的试运转介质一般选用洁净水。（3）泵试运转时应符合下列要求 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35C，最高温度不得超过65C。滚动轴承的温升不得超过 40C，最高温度不得超过 75C，填料函或机械密封的温度应符 合技术文件的规定； 泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合 HGJ203-83的规定； 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同 进行确定； 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不

40、应低于额定值的20%； 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液 和冷却水的温度，不得超过技术文件规定； 泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏； 试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。、工艺管道安装3.2.3.1 、管道安装工艺流程：进货检验f除锈防腐f预制f安装f补做防腐f试验检验f吹扫试压3.2.3.2 、材料的采购与检验防腐处理3.2.3.2.1 、管材选用依据设计图纸确定。3.2.3.2.2 、采购的管材要有制造厂的质量证明书，其标准不得低于设计的有关规定。3.2.3.2.3 、管材自检合格后，及时进行材料报验，经监理单位代表审核合格后，方

41、可进行下道工序。3.2.3.2.4 、本工程管道防腐分两种方法进行， 给排水采暖管道采用手工机械除锈 St3 级，即采用电动角向磨光机带钢丝刷头进行除锈；3.2.3.3 、预制3.2.3.3.1 、钢管切割时DN50以下钢管用管刀切割，DN50以上的钢管用自动切割机切 割.管子坡口加工采用专用管道坡口机加工。3.2.3.3.2 、管子切口质量应符合：a 坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹等。b切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不大于3mm32333、管段预制长度根据单线图进行，预制完的管段做好管头封堵管段预制长度允许偏差如下：项目允许偏差(mm)自由管段封闭管段长度±

42、10± 1.5法兰面与管子中心垂直度DN<1000. 50. 5100< DNC 3001. 01. 0DN>3002. 02. 0法兰螺栓孔对称水平度± 1.6± 1.6323.4、安装管道的连接采用法兰及焊接，油管道焊接采用100%氩弧打底电焊盖面的氩电联焊，法 兰连接处的密圭寸垫片用S =3mm勺耐油石棉橡胶板密圭寸。3.2.3.4.1 、管道安装前相关的土建工程应结束并检验合格，阀门、管件检验合格32342、管道对接坡口形式如下：坡口尺寸壁厚间隙坡口角度3-9mm2mm65°、管道焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。、法兰连接应与管

43、道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 %。且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。、法兰连接螺栓要规格统一，安装方向一致。、阀门安装时应在关闭状态下进行。、管子接口时应在距接口中心 200mn处测量平直度，当管径小于100mn!寸, 允差为1mm当管径大于或等于100mm寸允差为2mm但全长允差不得大于10mm、 管道组对时，内壁应齐平，其内壁错变量不宜超过壁厚的10%且不大于 2mm32349、埋地管道回填土采用粒径小于 3mm的细土，在管线的底部、两侧和顶部 0.2m范围内回填，然后再回填原土，每层0.2m进行人工夯实。323

44、410、管线穿墙壁、防火堤等有爆炸的危险处，必须设套管，套管与管道之间 填充柔性材料，具体做法如下：管道5789108159219273325套管 108X 4 159X 4 159X 4 219X 6 273 X 7 377 X 7 426 X 8異环160109160160220275380428280225280300340390460520焊缝高mm4446777、管线穿越道路时埋深应大于1.5m,当满足不了以上要求时，应加设套管,套管顶埋深不小于0.6m，套管两端伸出路基边坡不小于 2m,做特加强级防腐。、管道的安装坡度要符合设计坡度。、管道安装的允许偏差如下：项目允许偏差(mm坐标

45、架空室外25室内15埋地60标咼架空室外± 20室内± 15埋地± 25水平管道平直度DNC 1002L%。最大50DN>1003L%。最大80管道检验试验与清洗吹扫管道系统的水压试验：3.2.4.1.1 试验前的检查(1)试验前组织建设单位代表、监理工程师、设计代表、施工单位代表进行共检, 并应合格。检查内容有：1) 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；2) 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；3) 焊接和工作结束，并经检验合格；4) 焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；5) 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求，并对合金管道的焊缝

46、(包括 支架与主管相联的焊缝) 进行 100%的硬度检查， 同时对有怀疑的合金管道的焊缝和管材进 行光谱抽查；6) 核对流程是否正确，一次部件是否完成；7) 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、 数量、型式、尺寸、质量应符合要求；8) 根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况；9) 凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。(2) 试验范围的确定1) 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进 行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无 法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验

47、。2) 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空 的位置标注在试压流程图上。3.2.4.1.2 试压的盲板在一个系统中如果压力等级不一致时， 应用盲板隔离， 并挂牌作标记， 分段进行试验， 系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。3.2.4.1.3 压力试验A、液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在 5C以上，否则应采取防冻措施。B、液压试验压力：1) 管道压力试验系统的试验压力，应按压力试验系统中各分支管线号中的设计压 力最高者确定，但严禁超过系统中最薄弱件的承受力。2) 承受内压的地上钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢制管道的试 验压力应为设

48、计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。3) 承受外压的管道，其试验压力为设计内、外压力之差的 1.5 倍，且不得低于 0.2 MPa。4) 当管道与设备作为一个系统进行压力试验，管道的试验压力等于或小于设备的 试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设 备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力 进行压力试验。5）当管道的设计温度高于试验温度时，液压试验压力应按下式换算：Pt=1.5P 6/ 6 2；P t 试验压力（表压）MPaP 设计压力（表压） MPa；6 i试验温度下管材的许用应力 MPa；6 2设

49、计温度下管材的许用应力 MPa管道系统液压试验时的应力值，不得超过试验温度下管材屈服点的90%。3.2.4.2 管道清洗吹扫3.2.4.2.1 管道系统吹洗的基本条件 管道系统的吹洗应在管道系统压力试验合格后进行，管道系统吹洗的技术方案和 吹洗流程图已编制、绘制完毕，并经相关部门审核、批准。 管道系统吹洗组织机构已建立，生产操作、施工、管理人员到位，分工明确，责 任落实，并进行详细的吹扫、清洗安全和技术交底。 用于管道系统吹洗施工的机具、工艺工装及临时管道系统的管子、管件、法兰、 阀门、紧固件、支承件等技措手用材料，均已准备齐全并应具有质量合格证明书。 .3.2.4.2.2 管道系统吹洗方法及

50、流程确定管道系统吹扫、清洗方法应以能满足设计、标准规范的规定为准，若设计无明确规定 时，则应以能达到工艺使用要求为原则。本工程采用水冲洗方式进行。3.2.4.2.3 水冲洗 管道系统水冲洗应使用洁净水（工业水、生活水、消防水等） ；对精制水管道的 冲洗，可选用洁净水冲净后，再用精制水进行冲洗。 管道系统水冲洗时，宜采用最大流量，其流速应不低于管道工作介质流速或1.5m/s ，水冲洗可利用管道系统内的机泵或接临时泵。 管道系统水冲洗应连续进行，冲洗过程中应对管道系统内的局部低点进行定时排 放。 冲洗水应引入装置内的正式的排放系统，排放管的截面宜同冲洗管相等，最小不 能低于冲洗管截面积的 60%。

51、冲洗合格后，应将放空及倒淋口全部打开，将管道内存水排 净，并用压缩空气将管道内部吹干。3.2.4.2.4 检查、确认和复位 管道系统吹洗合格后，应由监理 /业主、施工等其他有关部门责任人员共同进行 质量检查和确认，并填写清洗记录。 管道系统吹洗经检查确认合格后，应及时拆除临时设施及接管，将未参加清洗的 管道附件、仪表等复位，并对复位情况进行检查确认。 管道系统吹洗质量标准水冲洗：目测检查排出口水色和透明度，与入口一致为合格。、电气安装施工3.2.5.1 、电缆线路施工 施工中采用的电缆及附件，应符合国家的技术规定，并应有合格证，设备应有铭牌。 电缆的外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无缺，厚度均匀。电缆无压扁、 扭曲，铠装不松卷。穿线管应符合下列规定：按批查验合格证。 外观检查：镀锌钢管无压扁、内壁光滑，镀层覆盖完整、表面无锈斑；塑料导管及配 件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。按制造标准现场抽样检测导管的壁厚、管径及均