混凝土配合比方案设计书的基本规定

1、基本规定一：混凝土配合比设计应满足混凝土配置强度，拌合物性能，力学性能，长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家 标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081、和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定。二:混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于 0.2%。三：混凝土的最大水胶比应符合混凝土结构设计规范GB50010的规定。四：除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用

2、量应符合以 下表的规定。混凝土的最小胶凝材料用量:最大水胶比最小胶凝材料用量（Kg/m 3）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.50320W 0.45330五：矿物掺合料在混凝土中的参量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定，矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰W 0.404535 0.404030粒化高炉矿渣粉W 0.406555 0.405545钢渣粉一3020磷渣粉一3020硅灰一1010复合掺合料W 0.406555 0.405545备注：1采用其他

3、通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合 掺合料的规定 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰W 0.403530 0.402520粒化高炉矿渣粉W 0.405545 0.404535钢渣粉一2010磷渣粉一2010硅灰一1010复合掺合料W 0.405545 0.404535备注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材计入矿物掺合料2复合掺合料

4、各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。采用掺量大于30%d C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验六、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合下表要求环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.300.601.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06其测试方法应符合现行行业标准水运工程混凝土

5、试验规程JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。七、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土含气量应符合下表的规定，最大不宜超过7.0%。掺引气剂的混凝土最小含气量粗骨料最大公称粒径（mm)混凝土最小含气量（%）潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0备注：含气量为气体占混凝土体积的百分比八、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适宜粉煤灰或其他矿物掺合 料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0Kg/m3;对于矿物掺合料碱含量，粉

6、煤灰碱含量可取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2.混凝土配制强度的确定一、混凝土配制强度应按下列规定确定：1、当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式计算：fcu,ofcu,k+1.645 8fcu,o 混凝土配制强度（MPa）fcu,k-混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）8 混凝土强度标准差（MPa）2、当设计强度等级不小于 C60时，配制强度应按下式计算fcu,o 1.15fcu,k二、混凝土强度标准差应按照下列规定确定：1当具有近1个月到3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，且试件组 数不小于30时，其混凝土强度标准

7、差 8应按下式计算：8 =2刀8混凝土强度标准差；fcu,l 第i组的试件强度（MPa）mfcu n组试件的强度平均值（MPa）n 试件组数。对于强度等级不大于 C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时应按上式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。对于强度等级大于C30且不大于 C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按上式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差8可按下表取值。混凝土强度标准差 C20C25 C

8、45C50 C5584.05.06.0混凝土配合比计算一、1、混凝土强度等级不大于 C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：a a fbW/B=fcu,o+ a a a b fb式中 W/B混凝土水胶比a a a b 回归系数，可按下表规定取值fb 胶凝材料28天胶砂抗压强度，可实测，且试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法 ISO法GB/T17671执行；也可按本规程第 3条确定。 2、回归系数宜按下列规定确定：（1 ）、根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；（2 ）当不具备上述试验统计资料时，可按下表选用。系数 粗骨料品种碎石卵石a a0.530.49

9、a b0. 200.133、当胶凝材料28天胶砂抗压强度无实测值时可按下式计算:fb= 丫 f Y s feeY f y s粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数可按下表查,掺量(%)种类粉煤灰影响系数 y f粒化高炉矿渣粉影响系数Y s01.001.00100.85 0.951.00200.75 0.850.95 1.00300.65 0.750.90 1.00400.55 0.650.80 0.90500.70 0.85(1 )、采用I级粉煤灰宜取上限值。(2) 、采用S75级粒化高炉矿渣宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05.(

10、3) 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。4、当水泥28天胶砂抗压强度无实测值时，可按下式计算：fee= 丫 cfce,gY c-水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时， 可查下表；fce,g-水泥强度等级值(MPa)水泥强度等级值32.542.552.5富余系数1.121.161.10二、用水量和外加剂用量1、每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量应符合下列规定: (1 )混凝土水胶比在 0.480.80范围时可按下表选取；(2)混凝土水胶比小于 0.40时，可通过试验确定。干硬性混凝土的用水量(Kg/m3)拌合物稠度卵石最大公称粒径(m

11、m)碎石最大公称粒径(mm)项目指标10.020.04016.020.040.0坍落度(mm)10201751601451801701551115180165150185175160510185170155190180165塑性混凝土的用水量（Kg/m3）拌合物稠度卵石最大公称粒径（mm）碎石最大公称粒径（mm）项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度（mm）1030190170160150200185175165355020018017016021019518517555702101901801702202051951857590215195185175

12、230215205195（1 ）、本表用水量系采用中砂石的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510Kg;米用粗砂时，可减少510 Kg。（2）、掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。2、 掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mw。）可按下式计 算mwo= mwo（1- B ）mwo （1）计算配合比每立方米混凝土的用水量（Kg/m3）（2）未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水 量（Kg/m3）,以上表中90 mm坍落度的用水量为基础，按每增大20 mm坍落度相应增加5 Kg用水量来计算；3 外加剂减水率（%）,应经试验确定。3、 每立方米混凝

13、土中外加剂用量（mao）应按下式-计算：mao= mbo 3 amao计算配合比每立方米混凝土外加剂用量（Kg/m 3）mbo计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（Kg/m3）,计算应符合本规程第3条的规定；3外加剂掺量（%）,应经混凝土试验确定。三、胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量1、每立方米混凝土的胶凝材料用量应按下式计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足 的情况下，取经济合理的胶凝材料用量：mwombo=W/B2、每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mfo）按下式计算：mfo= mbo b fmfo计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合用量（Kg/m3）b f-矿物掺合料掺量（%）,可结合基本

14、规定中矿物掺合量的最大掺量的规定确定。2、每立方米混凝土的水泥用量（mco）按下式计算:mco= mbo- mfomco计算配合比每立方米混凝土中水泥用量（Kg/m 3）四、砂率1、砂率（B s）应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确2当缺乏砂率的历史资料可参考时混凝土砂率的确定应符合下列规定：（1）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。（2） 坍落度为10mm 60mm的混凝土，其砂率可根据骨料品种、 最大公称粒径及水胶比 按下表选取。混凝土的砂率水胶比卵石最大公称粒径（mm)碎石最大公称粒径(mm)10.020.040.016.020.040.00.

15、4026 32253524 303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641a -.本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率；b-采用人工砂配制混凝土时，砂率应适当增大。（3）坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可按混凝土的用水量表中，坍落 度每增大20mm、砂率增大1%的幅度予以调整。五、粗、细骨料用量1、当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按下式计算；mfo + mwo+ mco+ mgo +m

16、so+ mwo= mcpmsox 100%mgo +msomgo 计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（Kg/m3）mso 计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（Kg/m3）B s 砂率（ % ）mcp每立方米混凝土拌合物的假定质量（ Kg ），可取 2350 Kg/m3-2450 Kg/m3.3、当采用体积法计算混凝土配合比时， 砂率应按上面砂率公式粗、 细骨料用量 应按下式计算；mco mfo mgo mso mwo+ - + + + + 0.01 a =1p c p fp gp sp wp c水泥密度（Kg/m 3）,可按现行国家标准水泥密度测定方法GB/T208测定，也可取 2900

17、Kg/m33100 Kg/m 3；p f-矿物掺合料密度（Kg/m 3）,可按现行国家标准水泥密度测定方法GB/T208测定；p g粗骨-料的表观密度（ Kg/m3） ，应按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52测定；p s细骨料的表观密度 （Kg/m 3）,应按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52测定；p w水的密度（Kg/m 3）,可取 1000Kg/m3a 混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引起性外加剂时，a 可取为 1.六、混凝土配合比的试配、调整与确定1、混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准混凝土试验用搅拌 机 JG

18、244 的规定，搅拌方法宜与施工采用的方法相同。2、 试验室成型条件应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080 的规定。3 每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合下表的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4 且不应小于搅拌机公称容量。混凝土试配的最小搅拌量粗骨料最大工称粒径（mm）拌合物数量（L ） C60C55-C30w C25含泥量（按质量计，%）w 2.0w 3.0w 5.0对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于 3.0%。4、砂中泥块含量应符合下表规定;砂中泥块含量混凝土强度等级 C60C55-C30w C25含块泥量（按质量

19、计，%）w 0.5w 1.0w 2.0对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于1.0%5、人工砂或混合砂中石粉含量的规定人工砂或混合砂中石粉含量混凝土强度等级 C60C55-C30 C25石粉含量（%）MB V 1.4 （合格） 5.0 7.0 1.4 （不合格） 2.0 3.0 5.06、砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其质量损失应符合下表;砂的坚固性指标混凝土所处的环境条件及其性能要求5次循环后的质量损失（%）在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿 或干湿交替状态下的混凝土对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土 有腐蚀介质作用或经常处于

20、水位变化区的地 下结构混凝土 8其它条件下使用的混凝土 107、人工砂的总压碎值指标应小于30%混凝土外加剂定义、分类、命名与术语 定义：混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌之前或搅拌过程中加入 的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。 分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类；1改善混凝土拌合物流动性能的外加剂，包括各种减水剂 和泵送剂等。2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、 促凝剂和速凝剂等。3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻 锈剂和矿物外加剂等。4、改善混凝土其它性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。命名:普通减水剂：在混凝土坍落度基本相

21、同的条件下， 能减少拌 合用水量的外加剂。早强剂：加速混凝土早期强度发展的外加剂。缓凝剂：延长混凝土凝结时间的外加剂。促凝剂：能缩短拌合物凝结时间的外加剂。引气剂：在混凝土搅拌过程中能引入大量均匀分布，稳定而封闭的微小气泡且能保留在硬化混凝土中的外加剂。高效减水剂：在混凝土坍落度基本相同的条件下， 能大幅度 减少拌合用水量的外加剂。缓凝高效减水剂：兼有缓凝功能和高效减水功能的外加剂。早强减水剂：兼有早强和减水功能的外加剂。缓凝减水剂：兼有缓凝和减水功能的外加剂。引气减水剂：兼有引气和减水功能的外加剂。防水剂：能提高水泥砂浆、混凝土抗渗性能的外加剂。阻锈剂：能抑制或减轻混凝土中钢筋和其他金属预埋

22、件锈蚀 的外加剂。引气剂：混凝土制备过程中因发生化学反应， 放出气体使硬 化混凝土中有大量均匀分布气孔的外加剂。膨胀剂：在混凝土硬化过程中因化学作用能使混凝土产生一 定体积膨胀的外加剂。防冻剂：能使混凝土在负温下硬化， 并在规定养护条件下达 到预期性能的外加剂。着色剂：能制备具有彩色混凝土的外加剂。速凝剂 :能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。泵送剂 :能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。 保水剂：能减少混凝土或砂浆失水的外加剂。絮凝剂 ; 在水中施工时，能增加混凝土粘稠性，抗水泥和集 料分离的外加剂。增稠剂：能提高混凝土拌合物粘度的外加剂。 减缩剂：减少混凝土收缩的外加剂。 保塑剂：在一定时间内

23、，减少混凝土坍落度损失的外加剂。 磨细矿渣： 粒状高炉矿渣经干燥、 粉磨等工艺达到规定细度 的产品。硅灰：在冶炼硅铁合金或工业硅时， 通过烟道排出的硅蒸汽 氧化后经收尘器收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的产 品。磨细粉煤灰：干燥的粉煤灰经粉磨达到规定细度的产品。 磨细天然沸石： 以一定品位纯度的天然沸石为原料， 经粉磨 至规定细度的产品。术语：1、基本术语； 外加剂掺量：以外加剂占水泥（或者总胶凝材料）质量的百 分数表示。推荐掺量范围： 由外加剂生产企业根据试验结果确定的、 推 荐给使用方的外加剂掺量范围。适宜掺量： 满足相应的外加剂标准要求时的外加剂掺量， 由 外加剂生产企业说明，适宜掺

24、量应在推荐掺量范围之内。最大推荐掺量：推荐掺量的上限。多功能外加剂： 能改善新拌和硬化混凝土两种或两种以上性 能的外加剂。主要功能：多功能外加剂功能中起主导作用的一种功能。 次要功能：多功能外加剂除主要功能外的功能。 标准型外加剂： 具有不改善混凝土凝结时间和早期硬化速度 功能的外加剂。缓凝型外加剂 :具有延缓混凝土凝结时间功能的外加剂。促凝型外加剂：具有促进混凝土凝结功能的外加剂。基准水泥：专门用于检测混凝土外加剂性能的水泥。基准混凝土： 符合相关标准实验条件规定的、 未掺有外加剂 的混凝土。受检混凝土： 符合相关标准实验条件规定的、 掺有外加剂的 混凝土。受检标养混凝土： 按照相关标准规定

25、条件配制的掺加有防冻 剂的标准养护混凝土。受检负温混凝土： 按照相关标准规定条件配制的掺加有防冻 剂并按规定条件养护的混凝土。基准砂浆： 符合相关标准实验条件规定的、 未掺加外加剂的水泥砂浆。受检砂浆： 符合相关标准实验条件规定的、 掺加有一定比例 外加剂的水泥砂浆。符合矿物外加剂： 由两种或两种以上矿物外加剂复合而成的产品。性能术语：减水率： 在混凝土坍落度基本相同时， 基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。泌水率：单位质量混凝土泌出水量与其用水量之比。泌水率比：受检混凝土和基准混凝土的泌水率之比。 凝结时间：混凝土由塑性状态过度到硬化状态所需时间。 初凝时间：混凝土从加水开始到贯入阻力达到 3.5MPa 所需 要的时间。终凝时间：混凝土从加水开始到贯入阻力达到 28MPa 所需 要的时间。凝结时间差：受检混凝土与基准混凝土凝结时间的差值。抗压强度比：受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比。收缩率比：受检