点式玻璃幕墙施工工艺

1、3.3点式玻璃幕墙的安装施工流程：放线T复检钢桁架T安装连接件T拉索及悬:空杆的定位、安装与 检测T配 重设置T调整T驳接系统安装T玻璃板块安装T幕墙嵌缝安装、打胶 T活洁T淋水试验T验 收放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点 用拉线 连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交义点作上标记 以确保在施工过程 中拉线的交义点不变。连接件安装：测量放线与定位:为了对幕墙整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点：楼内主控点向，以控曲梁控制点；单元控制点。在确定单元控制点的基础上，用经纬仪找出铅垂线方 制纵向垂直度，连接两层间的辅助支撑杆确定倾斜视准线，

2、用细钢丝实 际进行放线。并以 此作为基准，对预埋件位置进行校核，凡偏差过大者进行结构 补强处理。在完成上述工作 的基础上，对连接件进行定位。3.3.2.2 质量控制 ：对连接件的材质（化学成分）、力学性能、铸件质量以及铸件的表面光洁度进 行了逐 项验收。并向监理提供这些项目的检测报告，特别是表面光洁度抛光处理 要到位，以满足 美观效果的要求。在 100 梆缝超声探伤检测并提供报告的基础上， 还要有资质的检测部门 派人员在现场抽检 20%勺焊缝，达到国家标准的要求。3.3.3 拉索及悬空杆的定位、安装与检测 ：拉索式点连接全玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工 的步骤， 尤其必须

3、预先规定好张拉预应力的步骤，实际施工时必须严格按照规定 的步骤进行，如果稍 有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超 载，因此，施工人员必须活楚设 计人员的意图，设计人员必须做好透彻的技术交 底并在关键的施工阶段亲临现场指导。安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按： “先上后下，先竖后横”的原则进行安装。竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1mm-3mm顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬 : 空杆调整到位。横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应

4、先按图纸给定的长度尺寸加长 1mm-3m m自由状态，先上后下按控制单元 逐层安装，待合部安 装结束后调整到位。3.3.3.1 拉索的预应力张拉 ：拉索桁架的架设必须首先建立支承结构 , 把已经预拉并按准备长度准备好的 索桁架就 位，调整到规定的位置并安上锚具初步固定，然后按规定的顺序进行预 应力张拉，拉索张易于控制张力的大小，张拉拉预应力可利用各种专门的测力扳手进行操作比较方便，而且 过程要随时检测索系的位置变化，必要时在征得设计 人员同意后做适当的调整，使整个拉 索式连接玻璃幕墙完成时达到预定位置。拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整 过程中必 须提前设置合理

5、的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用 下结构变形在允许 的范围内。竖向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自 重；二是 拉索螺纹的粗糙与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉 力的范围；四是支 撑结构所允许承受的拉力范围。横向拉索内应力值的设定主要考虑如下方面： 一是校准竖向索偏拉所需的力； 二是校 准竖向桁架编差所需的力；三是螺纹粗糙与磨擦阻力；四是拉索、锁头、 耳板所允许承受 的拉力；五是支撑结构所允许承受的力。索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。 在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测， 通过对扭力表的

6、读数来 校核扭矩值。为使预应力均匀分布，双层索（承重索、稳定索）要同时张拉，最理想的方 案，全部预应力分三个循环：第一个循环完成预应力的 50%第二、 第三个循环各完成 25%三个循环张拉 完成达到 100% 勺预应力。为使驳接盖板支座标高的变化控制在尽量小的范围，这 种轮番张拉以使钢拉完成 后，索的形状基本不变。具体步骤如下：按设计轴线及标高，分别测设屋面（楼板）梁或支承钢（碌）梁，地锚（水 平基础梁），各楼层钢索水平撑杠的纵轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从 而满足 幕墙、支撑结构、索桁架、驳接盖板等定位要求。支承结构的安装：在主体结构上安装的悬挑梁或在主梁上安装的张拉附梁。在梁上（设

7、计位置）设悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各种角度后 与钢梁（其 他梁）焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、钢索预应力等作用 下产生的挠度，予以反 变形预调。地锚安装：在地锚的预埋件上用螺栓固定20m册不锈钢底板，然后将筋板焊 于底板形成倒 T 形连接件。钢索体系的安装：根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，钢索延伸度落料； 在地面按图组装单棉索桁架，并初步固定连系杆；制作索桁架的上索头和下索头；将索桁架上索头固定在锚墩上； 用测力扳手张拉钢索并将下索头与地锚筋板采用开口销固定； 依此安装幕墙立面全部索桁架；穿水平索，按设计位置调正连系杆的水平位置，并固定；安装矩形驳接板； 测量检

8、验矩形驳接板中心的整体平面度、垂直度、水平度调到精度要求，并在最终固定前调整整体索桁架。钢索的安装质量检测：对钢索原材料按国家标准进行验收， 并进行强度复查，并逐根进行外观检查。 对索 头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测。对索头的制作质量进行检查。检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。 索桁架安装完成后，检查桁架整体平面度。悬: 空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻 璃幕墙在 安装后的平面度， 胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性， 所以对悬 : 空拉杆的 安装顺序、 调整精确 度必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。悬空杆的定位、调整

9、：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬 : 空连接杆与玻璃平面的 垂直度。 调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在 V 3mm/3m 在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。3.3.4 配重检测 ：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过悬空杆结构传递到主 支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内， 必须对悬 空点上进行配重检测。配重检测设置：配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃

10、在悬空杆上所产生的重力荷载乘系数 1? 1.2 配重后结构的变形量应小于 2mm 配重检测的记录：配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬: 空杆的变形量 进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重 物卸载后测量变形复 位情况并详细记录。3.3.5 驳接系统的固定与安装 ：不锈钢驳接系统是将支撑结构系统与玻璃连接成整体的机构，由里外两块驳接板组成，幕墙的气密性、水密性、荷载传递等性能指标都是由驳接系统的安装 精度来保证的。驳接里板按施工图要求，通过螺纹与承重连接杆连接，并通过螺纹来调节驳 接板与玻 璃安装面的距离，使其控制在 1 个安装面上，确保玻璃安装的平整度。 驳

11、接板在固定后，其 横向轴线应与玻璃边缘方向严格一致，否则将导致玻璃边缘而球面支点两侧与板的承重肋结合不紧密，产生漏气漏水 里板应先于玻璃安装，玻璃嵌入里板后，再将外板通过螺栓与里板连接固定。 在玻璃与里外板之间各设有 4 个球面形支点，当玻璃受到风压产生微小波浪 形变形时，可减小玻璃边缘的相对变形跨度，从而达到减小玻璃变形量的目的。 的胶垫则相当于柔性支撑，也起到保护玻璃的作用。3.3.6 玻璃板块的安装施工 ： 玻璃安装的准备工作： 玻璃安装前检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等 是否符合 设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷活洁 U型槽表面及槽底泥土、灰

12、尘等杂物，驳接玻璃底部U 型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4 处各放置垫块。安装前，应活洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确， 确保无误后，方可安装玻璃。 现场安 装：在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工运至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。现场初装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。3.3.7 打胶 ：打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和十净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

13、 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并按设计要求进行打胶。打胶前， 在需打胶的部分粘贴保护胶纸， 注意胶纸与胶缝要平直。 打胶时要 持续均匀， 操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行， 胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处应活理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。玻璃胶修饰好后， 应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉， 玻璃胶固化后应活洁 内外玻璃， 做好防护标志。超过偏差质量控制：玻璃开箱后进行表面质量和外观尺寸的抽检，公称尺寸和圆弧度允许范围的一律不得安装，进口玻璃还得提供有关报关单

14、和商检证明； 使用玻璃应力仪对玻 璃钢化情况进行全检；打胶前，在施工单位对玻璃平整度和 缝隙进行自检的基础上，由监理 进行复查，发现玻璃弧度不对而引起的平整度超 过允许偏差的，应进行调整，无法调整的， 将更换玻璃；打胶前，应检查密封胶 的生产日期，过期的密封胶不得使用；打胶完毕后，我 们首先进行自检，对胶缝 进行目测检查，发现局部打胶缺陷的（如气泡、空心、断缝、表面 严重胶纹等） ， 应全部铲除活理后，再进行补胶。3.3.8 淋水试验和自检 ： 现场采用消防龙头，对施工完的玻璃幕墙进行淋水试验，淋水量不小于 4L/min ，时间 10min 。要求无一处有渗漏水现象，通过自检。3.3.9 质量

15、控制要点及验收 ：质量控制要点预埋件安装质量：支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件应重点检测其预埋标高。 地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪饰层厚度的要求， 并作必要的拉拔试验。支承框架梁安装质量：纵向主梁：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证 日后安装索桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度钢索施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以半变形预调控 制，以保 证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。地锚的安装质量：检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差 , 以保证索桁架的垂直精度及墙体 定位精度。检查地锚筋板螺孔的标咼是否一致。检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。钢索的安装质量：对钢索原材料按国家标准进行验收，并