炼钢工—名词解释

1、1. 供氧强度答案：供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m3/t -min）2. 活性石灰答案：通常把在11501250C温度下，在回转窑或新型竖炉内培烧的石灰，具有 反应能力强，体积密度小，气孔率高比表面积大的特点。3. 溅渣层的分熔现象答案：溅渣层的矿物组成不均匀，当温度升高时，溅渣层中低熔点物质首先熔化， 与高熔点相相分离，并慢慢地从溅渣层流淌下来，而残留在炉衬表面的溅渣层为 高熔点矿物，这样反而提高了溅渣层的耐高温性能。也称选择熔化或异相分流。4. 热脆答案：钢中硫主要以硫化亚铁的形式存在，Fe与FeS形成共晶体即Fe-FeS,这种共晶体的熔点只有985C, Fe-F

2、eS呈网状分布于晶界处，钢的热加工温度在 11501200C在此晶界处共晶体已溶化，当钢受压后造成晶界的破裂的现象。5. 铁水预处理答案：铁水预处理就是在铁水进入转炉前，为去除某些有害成分（如硫 磷 硅等） 或回收某些有益成分（如钒 铌等）而对铁水的处理过程。6. 复合脱氧答案：同时使用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态复 杂化合物，从而使所用脱氧元素的脱氧能力大大增强的方法。7. 非金属夹杂物答案：在冶炼、浇注过程中产生或混入钢中经加工或热处理后不能消除而分散于 钢材中的非金属相，一般称之为非金属夹杂物，简称夹杂物。答案：8. 炉渣的氧化能力答案：炉渣的氧化能力是指炉渣向

3、金属熔池传氧的能力，它表示在单位时间内自炉渣向金属供氧的数量。9. 冷却剂的冷却效应答案：是指为加热1kg冷却剂到一定的熔池温度所消耗的物理热和冷却剂发生化 学反应应消耗的化学热之和。10. 终点答案：转炉兑入铁水后，通过供氧，造渣操作，经过一系列的物理化学反应，钢 水达到了所炼钢种成分和温度要求的时刻。11. 什么是溅渣护炉？答案：在转炉出钢之后，调整余留终点渣成分，利用MgC含量达到饱和或过饱和 的终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的高 熔点溅渣层，这个溅渣层耐蚀性较好，并可减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷， 从 而保护了炉衬砖，减缓其损坏程度，使得炉衬寿命得以提

4、高。12. 什么叫钙处理？答案：钙处理是把钙或钙合金用喷吹、 喂丝等方法加入钢中，目前已用于不同的 目的，包括改善炼钢工艺，用于脱硫，改善连铸浇注性能，改善切削性能，改善 沿轧制方向的横向机械性能等。13. 什么是炉渣的氧化性？答案：炉渣氧化性是表示炉渣对碳、硅、锰、磷等杂质元素氧化能力的一种重要 性质，生产上，常以炉渣的 工FeO含量来表示其氧化性，工FeO高，贝U称氧化性 强，工FeO低，贝U称氧化性弱，工FeO是渣中FeO及 FeO含量经换算后之和，常 采用两种换算方法。全氧法：（艺 FeQ %= （FeQ %+1.35 （ FqO） %全铁法：（艺 FeO %= （FeO %+0.9

5、（Fe2Q ） %14. 钢的机械性能指哪些？答案：钢的机械性能亦即力学性能，是指钢材在静力荷载及动力荷载条件下， 钢 的力学表现。一般常规检验的项目有（1）屈服点及屈服强度，（2）拉强度6 b，（3）延伸率，（4）断面收缩率，（5 ）冲击韧性及疲劳实验、弯曲实验等。15什么是合金相图？最常用的的合金相图是什么相图？答案：合金相图又称为合金状态图，它表示在不同组份、不同温度下平衡状态时 合金的相状态。最常见的合金相图是铁碳相图。16什么是转炉冶炼的温度制度？答案：吹炼温度的控制是转炉冶炼的重要内容， 所谓温度制度，主要是指过程温 度的控制和终点温度控制。转炉的温度状况，取决于转炉的热收入及热支

6、出，转 炉的温度制度对冶炼过程的顺利进行、金属材料的消耗、生产率、钢质量、炉衬 寿命以及对炼钢的后步工序-浇铸都有重要的影响。17.什么是顶渣控制技术？答案：通过控制顶渣与钢的反应，对一些精炼目的中具有决定性作用。 目前能控 制脱硫、脱氧和脱磷，对于氢、铝、硅尚不能控制。顶渣控制对于极低硫、低氧 钢的生产极为重要。对于不同炉外精炼目的，其最佳炉渣成分也不同。18.什么是洁净钢？答案：洁净钢一般指钢中含有极低的杂质，如 S P、N、OC夹杂物和微量的有 色金属杂质等。清洁钢并不意味钢中杂质、夹杂物和微量元素越少越好。它的允 许含量按钢材使用要求而有所差异。19什么是转炉炼钢的静态控制？答案：所谓

7、转炉炼钢过程的静态控制，是以物料平衡及热平衡为基础，建立一定 的数学模型，即以已知的原料条件、吹炼终点钢水的温度和成分为依据， 计算铁 水、废钢、各种造渣材料及冷却剂等物料的加入量、耗氧量和供氧时间，并按照 计算机运算的结果进行吹炼，在冶炼过程中不进行任何工艺参数修正的炼钢控制 方法。20. 什么是白渣？答案：白渣是电炉炼钢氧化渣扒除后，加入稀薄渣料及还原剂所形成的一种碱性 炉渣。当氧化铁小于1%寸，表观呈白色，称为白渣。其主要成分氧化钙在60%左右，有较强的脱硫、脱氧能力，且不易沾污钢水。21. 真空度答案：在真空处理过程中，真空室内可以达到并且能够保持的最低压力为真空度。22. 炉外精炼答

8、案：就是把炼钢的精炼任务，如脱硫、脱氧、去除有害气体及非金属夹杂物、 调整成分温度等从转炉炉内移到炉外进行的方法。23.IF 钢答案：也称无间隙原子钢，就是在碳含量极低的钢中(0.001-0.005% ),加入适量强化元素Ti、Nb,与钢中残存的间隙原子碳和氮结合形成碳化物和氮化物质 点的钢种。24. 直接溅渣答案：在炼钢过程中调整炉渣为主，出钢后基本不再调整炉渣，直接进行溅渣的操 作。25. 洁净钢答案：为了满足钢种的工艺要求，要求钢水中的杂质H、O、N、P、S等尽可能的少，它们的总和要求w 100ppm26. 扩散脱氧答案：通过在炉渣中加入脱氧剂，借助搅拌循环钢水与钢渣接触达到脱氧的方式。

9、 扩散脱氧能够避免脱氧产物污染钢水。27. 沉淀脱氧答案：把脱氧剂加入钢液中，脱氧产物以沉淀形态产生于钢液之中的脱氧方 法就叫沉淀脱氧。28. 转炉吹损率答案：转炉吹炼过程中喷溅掉和烧、熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分 比。29. 活性石灰答案：是一种含SiO2及硫含量较低，粒度较小、晶粒较小、反应能力强、气 孔率高、冶炼时容易分解的石灰。30. 熔渣的粘度答案：粘度是熔渣内部各液体层相对运动所产生内摩擦力大小的体现。单位是Pa.s(N.s/m2)31. 返干答案：是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象32. 相答案：就是我们研究的体系中具有相同物理性质并且均一的那一部分33

10、. 冲击面积答案：氧气流股与平静金属液面接触时的面积。34. 石灰活性答案：是指石灰与熔渣的反应能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指标35. 转炉的热效率答案：转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热。36. 终点控制答案：主要是指终点温度和成分的控制。 对转炉终点控制不仅要保证终点碳、 温 度的精确命中，确保P、S成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧 含量。37. 活度答案：溶液中由于溶质分子与溶剂分子之间的相互作用在参加实际化学反应时， 浓度可能出现偏差，出现的偏差可能是正偏差，也可能是负偏差，使用浓度应乘 上一个校正系数，这个系数叫活度系数，

11、此乘积称为有效浓度，也叫活度。38. 溅渣护炉答案：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。39. 铁水预处理答案：铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前， 为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理 过程。40. 合成渣洗答案：是在出钢前将合成渣加入钢包内， 通过钢流对合成渣的冲击搅拌，降低钢 中的硫、氧和非金属夹杂物含量，进一步提高钢水质量的方法。合成渣洗既可用 于电炉炼钢，也可用于转炉炼钢。合成渣有固态渣和液态渣之分。41. 顶底复合吹炼工艺？答案：顶底复合吹炼工艺也称复吹工艺，就是从转炉熔池的上方供给氧气，即

12、顶吹氧，从转炉底部供给惰性气体、或氧气，顶、底同时进行吹炼的工艺。复吹工 艺集顶吹工艺与底吹工艺之优势。42. 沉淀脱氧？答案：沉淀脱氧是脱氧剂加入钢水中，使溶于钢水中的氧结合成稳定的氧化物即 脱氧产物，并与钢水分离排入熔渣中，从而达到降低钢中氧含量的目的。43. 回磷现象？答案：所谓回磷现象就是磷从熔渣中又回到钢中，也是脱磷的逆向反应；或者成品钢中磷含量高于终点磷含量也是回磷的现象。44. 转炉日历利用系数？答案：转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。其公式为：转炉日历利用系数（吨/公称吨日）二合格钢产量（吨）/（转炉公称吨X日历日数）。45. 转炉吹损率？答案：转炉在炼钢过程中喷

13、溅掉和烧熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。 其公式为：转炉吹损率（） = 入炉金属料（t）-出炉钢水量（t）/入炉金属料（t）X 100%46. 断面收缩率答案：试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比47. 锰硫比答案：锰硫比是指钢中锰和硫两种元素重量百分含量的比值。48. 均衡炉衬答案：根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况， 在不同部位使用不同材质的耐火 砖，砌筑不同厚度的炉衬。49. 表面活性物质答案：溶液中有些溶质能降低溶剂分子间的作用力， 所以它们能显著降低溶液的 表面张力，这些物质叫表面活性物质。50. 终点控制答案：主要是指终点温度和成分的控制。 对转炉终点

14、控制不仅要保证重点碳、 温 度的精确命中，确保P、S成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧 含量。51. 标准生成自由能答案：在标准状态下（298K、101.3KPa）由稳定单质生成1mol物质时的自由能 变化。52. 平方根定律答案：在一定温度下，气体在金属溶液中的溶解量与其平衡分压的平方根成正比。53. 真空度答案：在真空处理过程中，真空室内可以达到且能保持的最低压力。54. 活度答案：溶液中由于溶质分子与溶剂分子之间的相互作用在参加实际化学反应时， 浓度可能出现偏差，出现的偏差可能是正偏差，也可能是负偏差，使用浓度应乘 上一个校正系数，这个系数叫活度系数，此乘积称为有效浓度，也叫

15、活度。55. 高效连铸答案：即整个连注坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯 及高自动控制等。56. 负滑脱在结晶器下振速度大于拉坯速度时，成为“负滑脱”57. 氧枪的二次燃烧技术CO气体部分燃烧，补充炉答案：使用二次燃烧氧枪，通过供氧，使熔池排出的 内热量即为二次燃烧技术。58. 洁净钢答案：所谓洁净钢或纯净钢，第一是钢中杂质元素S、P、H、N、0含量 低；第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制。59. 泡沫渣答案：在吹炼过程中，由于氧气流股对熔池的左右，产生了许多金属液滴。这些 金属液滴落入炉渣后，与FeO左右生产大量的C0气泡，并分散于熔渣之中，形 成了气一熔渣一金

16、属密切混合的乳浊液。 分散在熔渣中的小气泡的总体积，往往 超过熔渣本身的体积。熔渣成为薄膜，降气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨 胀，形成泡沫渣。60. 气孔率答案：耐火材料制品中气体的体积占制品体积的百分比，表示耐火材料或制品致密程度的指标。61. 钢的工艺性能答案：是指钢对各种加工工艺的适应能力，它包括铸造性能、锻压性能、焊接性 能、切削性能和热处理性能等。62. 喂丝一合金芯线处理技术 答案：将Ca-Si、稀土合金、铝等多种合金或添加剂制成包芯线，通过机械的方 法加入钢水深处，对钢液脱氧，脱硫，进行非金属夹杂物变性处理和合金化等精 炼处理，改善冶金过程，提高钢的纯净度，优化产品的使用性能

17、，降低处理成本63. 综合砌炉答案：在吹炼过程中，由于各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也 不一样。针对这一状况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不 同级别的耐火砖，这就是综合砌炉。64. 高效连注答案：即整个连注坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯 及高自动控制等。65. 钙处理答案：钙处理是把钙或钙合金用不同方法加入钢中，用来改善炼钢工艺，用于脱硫，改善夹杂物形态，改善切削性能，改善沿轧制方向的横向机械性能，改善钢 水的流动性能。66. 合金钢答案：就是在碳素钢中有意识地加入一种或多种适量的合金元素，使之改善性能或具有某种特殊性能的钢。67. 活性

18、石灰答案：通常把在10501150C温度下，在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的石 灰,即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质 石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。68. 洁净钢答案：所谓洁净钢或纯净钢，第一是钢中杂质元素 S、P、H、N、0含 量低；第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制（根据用途控制夹杂物球状化）。69. 渣护炉技术答案：溅渣护炉技术是采用氧枪喷吹高压氮气， 在24分钟内将出钢后留在炉内 残余炉渣涂敷在转炉内衬整个表面上，生成炉渣保护层的技术。70. 淬火处理答案：将钢工件加热到临界点以上温度， 保温一段时间，而后急剧冷却的工艺过 程叫淬火。71

19、. 碱度答案：就是炉渣中碱性氧化物之和比上酸性氧化物之和。72. 经济炉龄答案：就是根据炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综合消耗最少、成本最低、产量最高，在确保钢质的条件下所确定的最佳炉龄。73. 化学平衡答案：在一定温度和压强条件下，当化学反应的正方向速度与逆方向的速度相等， 反应物浓度与生成物浓度保持不变，这种情况称之为化学平衡。74. 西华特定律答案：在一定温度下，气体在金属溶液中的深解量与其平衡分压的平方根成正比， 这一关系称之为西华特定律，也叫平方根定律。75. 耐火度答案：耐火制品在高温、承受恒定压载荷的条件下，产生一定变形时的温度。76. 相图答案：在平衡状态下，把组成和熔点

20、的关系用图形表示出来， 这种图形称为相图。77. 活度答案：溶液中由于溶质分子与溶剂分子之间的相互作用， 在参加实际化学反应时， 浓度可能出现偏差，出现的偏差可能是正偏差，也会有负偏差，使用浓度应乘上 一个校正系数，这个乘积称之为有效浓度，也叫活度。78. 转炉炼钢的动态控制答案：指在静态控制基础上，应用副枪等测试手段，将吹炼过程中金属成分、温 度及熔渣状况等有关变量随时间变化的动态信息传送给计算机，依据所测得的信息对吹炼参数及时修正，达到预定的吹炼目标。79. 硬吹答案：是指对熔池的冲击深度较深，冲击面积较小，搅拌作用及对金属液的击碎 较强。80. 泡沫渣答案：在一定条件下，熔池脱碳反应产生

21、的CO气泡，能够大量地弥散分布在炉渣中，使炉渣的体积极大地膨胀，在转炉内形成一层很厚的炉渣层， 甚至充满整 个炉膛，这种渣就叫泡沫渣。81. 铁水预处理答案：指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。82. 熔渣碱度答案：炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比成为炉渣碱度。83. 转炉炉容比答案：转炉炉容比（V/T）是指转炉炉腔内的自由空间的容积 V（m3）与金属装入量 （铁水+废钢，单位t）之比。84. 返干答案：由于长时间采用低枪位操作，使渣中FeO大量降低，生成高熔点2CaOSi02 阻碍石灰的溶解，因此渣黏度升高。85. 硬吹答案：硬吹是指枪位低或氧压高的吹

22、炼模式。86. 活度系数答案：活度系数是对浓度的修正系数，它表示实际溶液对选作标准溶液偏差的方 向（正或负偏差）及程度。87. 吹损答案：炼钢中的一般出钢量都小于装入量， 我们把吹炼过程中正常损失掉的那部 分金属量称为吹损。88. 间接传氧答案：氧气通过熔渣传入金属液中，其反应式为：（FeO）=FeO , FeO=Fe+0; 吹炼过程中传氧以间接传氧为主。89. 溅渣护炉答案：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。90. 转炉日历利用系数答案：转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。转炉日

23、历利用系数（吨/公称吨日）二合格钢产量（吨）/ （转炉公称吨x日历 日数）91. 返干答案：是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。92. 炉容比答案：转炉有效容积与公称容量的比值。93. 均衡炉衬答案：根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况， 在不同部位使用不同材质的耐火 砖，砌筑不同厚度的炉衬。94. 石灰活性答案：是指石灰与熔渣的反应能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指标。95. 碳氧浓度积答案：即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数, 而与反应物和生成物的浓度无关。96. 留渣操作答案：留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。终点熔渣的碱度高，温

24、度高，并且有一定（Tfe）含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早形成，并且能够 提高前期去除P、S的效率，有利于保护炉衬，节约石灰用量。97. 转炉的经济炉龄答案：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料的综合消耗量最少，成 本最低，产量最多，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄，就是经济炉龄。98. 溅渣护炉答案：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。99. 合成渣洗答案：是在出钢前将合成渣加入钢包内， 通过钢流对合成渣的冲击搅拌，降低钢 中的硫、氧和非金属夹杂物含量，进一步提高钢水质量的方法。合成

25、渣洗既可用 于电炉炼钢，也可用于转炉炼钢。合成渣有固态渣和液态渣之分。100. 转炉计算机动态控制答案：以物料平衡和热平衡为基础建立一定的数学模型，在吹炼过程中借检测仪器测出参数并对终点进行预测和判断从而调整和控制吹炼参数使之达到规定目 标。101. 炉熔比答案：新转炉砌砖后的容积与装入量之比102. 马赫数答案：气体的流速与当地音速之比。103. 氧气流量答案：单位时间内向熔池供氧的数量104. 热效应答案：一个化学反应，当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的 热量。105. 绝对标高答案：氧枪喷头与零米平台的距离106. 喷孔夹角答案：喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。107

26、. 静态模型答案：就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系 数，确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标。108. 塑性答案：所谓“塑性”是指金属材料在外力作用下，能够稳定地发生永久性变形并 能继续保持其完整性而不被破坏的性能。109. 相答案：就是我们研究的体系中具有相同物理性质并且均一的那一部分110. 固溶体答案：一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一中金属所形成的晶体相叫固 溶体。111. 碳氧浓度积答案：即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数， 而与反应物和生成物的浓度无关。112. 转炉的热效率答案：转炉炼钢的热效率是

27、有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热。113. 终点控制答案：主要是指终点温度和成分的控制。 对转炉终点控制不仅要保证重点碳、 温 度的精确命中，确保P、S成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧 含量。114. 冷却效应，并写出冷却效应换算值答案：在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量就是该冷却剂的冷却效应； 如是规定废钢的冷却效应值为1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值 为冷却效应换算值。115. 定量装入制度，有何特点答案：定量装入是在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变；这种装入制度的优 点是：发挥了设备的最大潜力，生产组织、操作稳定，有利于实现

28、过程自动控制。 但炉投前期熔池深、后期熔池变浅，只适合大、中型转炉。国内外大型转炉已广 泛采用定量装入制度。116. 复合吹炼强搅拌答案：在顶、底复合吹氧工艺中，供气强度（标态）波动在0.202.0m3/（t.min）； 底部供气组件通常使用套管式喷嘴，中心管供氧，环管供天然气、或液化石油气、 或油做冷却剂，此工艺属于复合吹炼强搅拌。117. 复合脱氧，有何优点答案：复合脱氧指向钢水中同时加入两种或两种以上的脱氧元素。其优点有：可以提高脱氧元素的脱氧能力，因此复合脱氧比单一元素脱氧更彻底。 倘若脱 氧元素的成分比例得当，有利于生成液态的脱氧产物，便于产物的分离与上浮， 可降低钢中夹杂物含量，提

29、高钢质量。有利于提高易挥发元素在钢中的溶解度， 减少元素的损失，提高脱氧元素的效率118. 炉外精炼答案：钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其它专用容器中进行 精炼，也称为二次精炼。119. 非金属夹杂物答案：在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除而且 与钢基体无任何联系而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为 非金属夹杂物，简称夹杂物。120. 元素的脱氧能力：答案：是指在一定温度下，与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液氧含量 平衡氧含量越低，这种元素脱氧能力越强。121. 碳氧浓度积答案：即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是

30、一个常数, 而与反应物和生成物的浓度无关。122. 转炉的热效率答案：转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热。123. 炉外精炼答案：就是把炼钢的精炼任务，如脱硫、脱氧、去除有害气体及非金属夹杂物、 调整成分温度等从转炉炉内移到炉外进行的方法。124. 洁净钢答案：所谓洁净钢或纯净钢，第一是钢中杂质元素S、P、H、N、0含量低；第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制（根据用途控制夹杂物球状化）。125. 马赫数答案：氧流速度与临界条件下音速的比值称为马赫数。126. 置换固溶体答案：溶质原子分布在溶剂晶格结点上，替代了溶剂原子的位置形成的固溶体称为置

31、换固溶体127. 复合脱氧答案：利用含有两种以上脱氧元素的脱氧剂使钢液脱氧，称为复合脱氧。128. 活性石灰答案：通常把在1050 1150C温度下，在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的 石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优 质石灰叫活性石灰。129. 活度答案：溶液中由于溶质分子与溶剂分子之间的相互作用在参加实际化学反应时， 浓度可能出现偏差，出现的偏差可能是正偏差，也可能是负偏差，使用浓度应乘 上一个校正系数，这个系数叫活度系数，此乘积称为有效浓度，也叫活度。130. 转炉计算机动态控制答案：以物料平衡和热平衡为基础建立一定的数学模型，在吹炼过程中借检测仪器测出参数并对终点进行预测和判断从而调整和控制吹炼参数使之达到规定目 标131. 碳氧浓度积答案：即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数, 而与反应物和生成物的浓度无关。132. 复合脱氧：答案：同时使用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态复 杂化合物，有利于上浮排出，从而使所用脱氧元素的脱氧能力大大增强的方法。133. 炉外精炼答案：也叫二次炼钢，把炼钢炉炼出的成品钢或半成品钢，在炉外设