煤矿排水管路施工安全技术措施

1、皖北煤电公司祁东煤矿 副井井筒管路更换 ? 6.5安全技术施年月日目录1、工程概述2、安装工作量3、安装前的准备工作4、施工程序5、施工方法6、施工质量标准7、安装保证措施8、安全注意事项9、工期安排及保证措施 10 、施工机具材料一览表审 批 机 关部门签章签早日期负责人技术负责人施工技术部门安全质量技术部门主审部门签早签早日期编制单位负责人技术负责人安全质量部门复核人编制人祁东煤矿副井井筒管路更换施工措施审批审批负责人机电科：年 月 日安监处：年 月 日调度室:年 月机电矿长:总工程师:审批意见一、概述：祁东煤矿副井井筒装备与2000年安装投入使用，受井壁变 形、井筒淋水腐蚀等影响，排水管

2、、压风管、洒水管、托管梁等 井筒装备现已锈蚀严重（尤其在井筒-380米以下管路），为确保 矿井安全生产，现对副井井筒-380m -600m 段三趟D273排 水管路、一趟D219压风管路、一趟D159洒水防尘管路进行更换，定安装 I56、I28 托管梁各 6 根（含托架、支架等） 。井筒新增加的托管梁安装方式通过牛腿托架采用锚杆固定在井壁上。因 矿井为生产矿井，施工中存在不少困难和诸多不利因素，特编制 该安全技术措施以指导施工。二、安装工作量：（以下为图纸中工程量，实际工作量以施工完毕验收工程量为准）1、管路D273 xiOmm60 米2、管路D273 xi2mm600 米3、管路D159 x

3、7mm220 米4、管路D219 x6mm220 米5 、排水管导向卡 130 个 洒水管导向卡 50 个 压风管导向卡 40 个6、冲压 90 °弯头D273 Xl2mm7 个D159 X7mm2 个D219 X6mm2 个7、排水管管套D275x10mm30 个D299x12mm120 个8、压风管管套D233x6mm50 个9、洒水管管套D161x8mm50 个10、I56a 工字钢6 根 6 米/ 根I28a 工字钢 6 根6 米 / 根11、树脂锚杆 M16 X260160 件M27 X45096 件12 、托管梁主托架24 件13 、托管梁支梁托架36 件三、安装前的准备

4、工作：1、编制安全技术措施，并组织施工人员学习，2、安装构件提前按要求制作防腐，并统计编号运至现场。3、准备施工所需各种设备、工具、材料，作详细检查。4、准备制作施工所需的平台、电缆、风水管及固定设施等。5、制定并准备好施工的信号联系方式，保证信号的畅通。6、准备好施工中所用的安全用品，作好作业前的检查检验。7、配备组织好施工管理的人员。8、安装布置好施工现场的设备设施。四、施工程序：1、加工制作防腐、管路套管焊接。2、对管路安装位置及安装路线的检查、校检。3、施工机具的布置。4、原管路拆除并倒运。5、由上至下安装新的托管梁。6、安装井筒管路托架。7、由下至上安装管座及管路并卡设固定。8、新安

5、装管路做水压试验。五、施工方法：1、井筒管路拆除1 ）、利用一台 10t 稳车缠上 ?24mm 钢丝绳。2 ）、罐笼上方提升绳 6 米处安装一个工作平台， 以便固定管子， 气割工具装在罐笼内。3）、下放罐笼和稳车绳至所需拆除管路部位，使用钢丝绳把管 子捆绑结实，利用气割工具割除旧管路， 使用稳车缓慢吊起至罐笼上， 管子顶部利用工作平台用管卡卡住，管子下部固定罐笼顶部。4）去除稳车钢丝绳绳套，进行下一根管路拆除。5 ）拆除数量完成后， 利用罐笼将旧管路提升至井口， 采用内齿 轮将其吊放至地面，利用平板车运送到矿方指定位置。2、托管梁的安装：1）、在宽罐笼顶部东侧安装两活动平台作为作业平台。利用此

6、 平台完成钻孔、安装管路、安装托架及支梁等工作。2）、锚杆孔可根据原大梁托架锚杆的位置及高程定出。3）、锚杆利用风动扳手搅动安装。通过树脂药包使锚杆与井壁 固定。4）、托架利用锚杆螺栓紧固在井壁上，并将托架抄平找正。5）、托管大梁两端吊放在下托架上，然后再安装固定上托架，过连接螺栓把紧，并将大梁抄平找正。6）、大梁两端按要求与托架间焊接，焊缝采用干湿焊缝漆防腐。7）、托架与井壁间的间隙利用斜铁撑垫， 并用水泥砂浆充填平整。8）、托管次梁与井壁间采用锚杆托架固定，次梁与托架间焊接。 次梁与主梁间采用螺栓联接。3、井筒内管路安装：1）、管路通过宽罐笼顶部每次下放 4 根，底端部固定在罐顶， 上部固

7、定在罐笼上部 6 米位置的临时平台上。2）、管路下放到位后， 由稳车绳逐根将管路吊起就位， 分别卡固 在每根卡管梁上。下端插入套管内，找正后焊接。3）、直管座的安装：每根直管座利用宽罐笼顶下放到安装位置， 利用稳车绳吊放到位，下端与套管承插焊接，管座底部与托管梁 连接固定并找正。4）、管路的焊接：因井筒中多有淋水， 管路焊接处采取防水措施，保证焊缝质量。焊条采用T422型4焊条，焊条应放在防水箱内， 随用随取。4、井筒管路安装的措施准备：1）、在井口房外利用原稳车基础安装固定 1 台 10 吨稳车，缠绕 一根800m的钢丝绳（24 ），在斜架大梁上挂设1台20吨滑轮， 钢丝绳由井口滑轮下放到井

8、筒内，用于管路、托管梁、套管座等 构件的起吊。2） 、在宽罐顶部东北管子梁方向各设一折叠平台，用于锚杆、托 架、托管梁及次梁的安装。折叠平台能够展开和收起，不影响宽 罐笼的正常运行。3）、在宽罐顶上方约 6 米处四根提升钢丝绳上卡固一小平台， 用于站人及悬挂卡固管路的上端。4）、井筒内安装使用的发电机、电焊机、压风机，氧气乙炔瓶放 在宽罐笼内。风钻等设备、工具放置在宽罐笼顶部。5）、井筒内信号利用对讲机与井口信号室对讲机联系， 井口信号 室与绞车房之间通过信号台发信号联系，井口和绞车房同时配备 对讲机。5、构件的防腐：1）、防腐施工所用的原材料应符合质量要求，具有产品合格证， 并在有效期内使用

9、。2）、喷砂除锈采用 0.4-0.8Mpa 的压缩空气作为动力，喷射磨料 选用 3.0mm 粒径的质地坚硬有棱角的磨料。 喷砂应达到 Sa3 级， 喷砂后应达到 Rz40-80mm 。3）、金属热喷涂材料的种类、 规格、质量要求应符合 GB/T12608 标准的规定。4 ）、管路、托管梁全部采用 20 年以上的长效防腐，表面处理方 法级别采用 Sa3 级，底层涂料采用热喷涂锌， 涂层厚度 150um, 封闭 层涂料采用纳米改性环氧封闭漆， 中间层采用环氧玻璃磷片涂料， 面 层采用环氧沥青漆， 涂层厚度不小于 80um ，总厚度不小于 250um 。5）、防腐处理后的构件，在存放、运输、安装过程

10、中，应采取防护措施保护涂层，防止碰撞等损伤。六、施工质量标准参见煤矿安装工程质量检验评定标准（ MT5010-95 ）的相关部 分。七、安装保证措施：1）树立安全第一的思想，明确项目经理为安全第一责任人2）建立健全安全管理组织体系及安全管理制度，项目部设安全 副经理一人，专职安全员一人。3）施工前认真贯彻学习安全技术措施及有关工程规范，遵 章作业，杜绝违章作业。4）开好班前班后会议，明确施工任务的同时，加强安全保证措 施及安全注意事项。5）采取先进的安全技术及装备，提高安全可靠性。6）备齐各种安全保护用品，并正确的使用。7）井筒施工，确保信号畅通，井口设有专人8）严格执行井筒作业、井下焊接、井

11、下用电的有关作业规程。八、安全注意事项：1）所有参加施工人员必须认真学习煤矿安全操作规程 和煤矿安装工程质量检验评定标准 ，并切实执行，认真学习 施工措施，熟悉施工图纸， 掌握各构件间的连接关系和施工方法、 程序。2）每班设地面总指挥 1 人，井下指挥 1 人，全面指挥本班工 作，施工人员必须听从指挥和调配。3）严格劳动纪律， 不迟到、 不早退，不得擅自离开工作岗位。4 ）严禁酒后入井， 一经发现立即责令退出工作现场， 进入现 场必须戴好安全帽。5）下井人员必须戴安全帽、安全带，穿胶靴，戴矿灯，自救 器、安全带需做拉力试验， 试验合格后经安检部门认可方可使用。6 ）所有施工人员严禁在距井口 2

12、0m 周围和井下吸烟。不准 携带烟火、易燃易爆物品入井。7 ）施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于5 米。8）电焊机要设防雨罩，下铺绝缘橡胶板。电焊机、氧气乙炔 瓶等设备要用留绳留在立柱上。9 ）井筒施工人员用的扳手、 榔头等工具要有留绳系在手腕上， 严防坠物。10 ）井口临时配电区要做重复接地，并符合用电规范。11 ）井口把钩人员，工作要认真负责，严禁闲杂人员在井口 逗留。12 ）施工使用的钢丝绳应在检验合格后方可使用。13 ）各项临时配电设施不能摆放在凹地，做好防雨、防水工 作。九、工期安排及保证措施1、施工工期安排如下：井筒施工直接与生产交叉，如果每两天给出 7 小时的时间作业，

13、则井筒内安装需 120 天。2、保证措施：1 ）详细编制施工作业计划，按计划实施落实，2）组织较强的施工队伍，提高劳动效益，3）做好与生产单位的协调，减少窝工环节，4）事先做充分的准备工作，5）做好设备日常维护，保证施工时正常运转。 十、施工机具材料一览表1、稳车10T1台2、内齿轮11.4kw1台3、滑轮20 吨2台4 、钢丝绳 6x37+1-21.5800 米5、翻转平台2扇6、电焊机2台7 、风钻 2850型1台8、风动搅拌器1台9、发电机1台10 、压风机1台11 、风锤2台12 、对讲机4部13 、氧气乙炔3套14、平台1个15 、手拉葫芦 5t2台16 、手拉葫芦 2t2台17 、风动磨光机2台18、电动角磨机2台19 、安全带6副20 、安全帽12 顶21 、毛垫铁60 块22 、玻璃水23 、电焊条24、油漆25、大锤3把26、小锤6把27 、各种扳手若干28 、钢丝刷10 把29、毛刷20 把30 、电焊把线3副31 、氧气乙炔工具3套32、扒杆1套33 、钢卷尺10 米