日产2500吨水泥厂实用工艺全参数表

1、1.6建设规模、生产方法建设规模：日产熟料 2,500吨，年产熟料775,000吨。水泥：1107000t/a。其中：年产普通硅酸盐水泥5.535万吨占5%；年产普通硅酸盐水泥44.28万吨占40%；年产矿渣硅酸盐水泥27.675万吨占25%； 年产P.C 32.5复合硅酸盐水泥33.21万吨占30%； 水泥袋、散装比例为30: 70。1.10全厂主机设备全厂主机设备见表1-1。全厂主机设备表表1-1序 号子项 名称设备名称、规格与技术性能生产 能力t/h台 数年利用 率（）备注1石灰石 破碎重型板式喂料机规格:B2000 X 11500给料粒:1100 X 1100X 1150mm功率:45

2、 kW2006001单段锤式破碎机给料粒度：1000 X 1000 X 1000mm功率:710 kW45012石灰石 预均化堆料机：回转式悬臂堆料机型号：YG300/60堆料层数：400层堆料角度：38°5001取料机：端面取料轨道直径:60m3001序 号子项 名称设备名称、规格与技术性能生产 能力t/h台 数年利用 率（）备注刮板宽度：1200 mm设备重量：100t 总装机容量：180 kW3辅助原 料破碎还击式破碎机型号:NPF1412转子工作圆尺寸：© 1430 X1250最大进料粒度v 600 mm出料粒度: 25 mm转子转速:328 r/min电机功率：1

3、60 kW1001辅料预 均化堆料机S型皮带卸料小车 堆料层数：400层电机功率：45kW15014悬臂侧取式刮板取料机型号：CQ130/23 刮板臂长度：23 m 取料机构：轨距:4m行走速度:0.22m/min1301堆料机S型皮带卸料小车 堆料层数：400层电机功率：45k15015原煤预 均化桥式刮板取料机型号：QG80/25轨距：25m耙车运行速度:10 m/min801总装机容量：70 kW6生料粉 磨立磨：入料粒度： 95mm出磨粒度：80卩m筛余w 10% 入磨水分： 12%出磨水分： 0.5%电机功率：2000kW2001国产选粉机：回转笼式，咼效电机功率：90kW1序 号子

4、项 名称设备名称、规格与技术性能生产 能力t/h台 数年利用 率(%)备注双筒旋风收尘器处理风量:460000 m 3/h循环风机风量:460000m3/h全压:11000Pa工况 电机功率:2000kW17窑磨废 气处理咼温风机：处理风量:530000m3/h 全压：7500Pa电机功率：1600kW1增湿塔：x 34m处理风量:530000m3/h 喷水量：1窑尾袋收尘器处理风量：530000ri3/h允许入口废气温度：v 200 C(MAX 260C)进口浓度：w 200g/Nm出口浓度：w 50mg/Nm1废气风机处理风量530000riT/h 全压：3800Pa电机功率：800kW1

5、8窑尾五级级旋风预热器与分解炉系统：C1:2- 5000mmC2:1- 6700mmC3:1- 6700mmC4:1- 7300mmC5:1- 7300mm分解炉：5600 mm19窑中回转窑：4x 60m斜度：3.5%转速：电机功率：315kW(DC)110熟料冷 却篦冷机：LBTF2500篦床有效面积：m2出料温度:环境温度+65C111窑头废窑头袋收尘器1序 号子项 名称设备名称、规格与技术性能生产 能力t/h台 数年利用 率(%)备注气处理处理风量：320000 mi/h净过滤面积:5600 m2气体温度：200C瞬时250C 进口气体含尘浓度： 150g/Nm 出口气体含尘浓度： 5

6、0mg/Nri窑头排风机处理风量：360000m/h全压:3500Pa气体温度：150 C max200C 气体含尘浓度： 50mg/m 电机功率：500kW12煤粉 制备立磨：入料水分： 12%入料粒度： 40mm出磨水分： 0.5%出磨粒度：0.08mm筛余8-10%主电机功率：350kW221烘干机规格：© 3X20m 能力：40t/h干料电机功率：55kW401沸腾炉供热能力：8 X 106kCal/h113矿渣 烘干烘干机抗结露袋式除尘器3处理风量:85000m /h 阻力:1470-1770Pa1总过滤面积:2181m2排风机流量:95000m3/h全压:3200Pa电机

7、功率：132kW114石膏破 碎与输 送破碎机型号：生产能力:70120t/h最大进料粒度:900 X 600 X600mm出料粒度:v 25mm占 90%)电机功率：132kW1中型板式喂料机1序 号子项 名称设备名称、规格与技术性能生产 能力t/h台 数年利用 率（）备注规格：BL1000X 12160mm 能力：15150 t/h布置倾角：20°电机功率：15kW15水泥 粉磨球磨机规格：X 13 m成品比外表积：3200 cm7g主电机功率：2800 kW70 X 2275局部 熟料 运送 至老 线粉 磨O Sepa选粉机 规格：N-2000 选粉风量：2000 m3/mi

8、n 比外表积：31003600cm7kg 最大喂料量：400 t/h转子转速：145210 r/mi n 主电机功率：110 kW275选粉机除尘器：型号：处理风量：135000 m7h 总过滤面积：2492 m2 净过滤面积：2336m2进口含尘浓度：w 1000g/Nm 出口含尘浓度：w 30mg/Nrm275选粉机除尘器排风机3风量：145000 m/h风压：7800 Pa主电机功率：450 kW27516水泥包 装八嘴回转式包装机 型号：能力：100t/h217空压机 站螺杆式空压机排气量:23m 3/mina电机功率：132kW718AQC锅炉进口废气量：110000Nri/h 进口

9、 /出口废气温度： 360/110 C计算蒸发量：9.8 t/h1序 号子项 名称设备名称、规格与技术性能生产 能力t/h台 数年利用 率（）备注额定蒸汽压力：1.35 MPa额定蒸汽温度：340 C给水参数：22 t/h-40 C19SP锅炉进口废气量：170000Nmh 进口 /出口废气温度：320/220 °C计算蒸发量：11.2 t/h额定蒸汽压力：1.35 MPa额定蒸汽温度：310 C120凝汽式汽轮机额定功率：4500 kW 平均发电功率：4000kWC121发电机额定功率：4500 kW11.11主要技术经济指标见表1-2。主要技术经济指标表1-2序 号指标名称单位数

10、量备注1工厂 建设 规模熟料t/d2500万t/a水泥万t/a2产品 品种万t/a万t/a序 号指标名称单位数量备注万t/a万t/a3设备重量t4总装机容量kW247835年耗 电量生产线kWh/aX 1076日耗 水量生产直耗水ml/d1817含余热发电水源供水量mi/d2282含余热发电与消防7循环水利用率%8总平面图指标厂区占地面积ha建、构筑物占地面积m240120道路与广场占地面积m231200建筑系数%利用系数%容积率绿化系数%9投资 总额建设静态投资万元建设期贷款利息万元10基建投资构成建筑工程万元23.84设备万元52.29安装工程万元8.57其它万元15.30合计万元100.

11、00%序 号指标名称单位数量备注11劳动疋 员生产人员人175管理人员人35合计人21012劳动 生产率全员t/（人.a ）5571生产人员t/（人.a6326)13耗 标 能 指单位熟料烧成热耗kJ/kg硅酸盐水泥熟料单位熟料理论料耗t/t硅酸盐水泥熟料单位熟料标准煤耗kg/t硅酸盐水泥熟料单位熟料实物煤耗kg/t硅酸盐水泥熟料吨水泥综合电耗kWh/t9614吨产品指标吨水泥建设投资元/t吨水泥设备重量kg/t吨水泥装机容量kW/t吨水泥平均制造本钱元/t15业济标 企经指年平均销售收入万元25469年所得税万元1798平均年增值税万元2319平均年税后利润万元3650平均16企业经济效益全

12、投资财务部收益率%税后投资回收期a税后投资利润率%平均投资利税率%平均17基建三材水泥t钢材t木材3 m4210生产工艺流程简述4210.1 石灰石破碎与输送石灰石破碎站设在厂区，采用单段破碎系统。其工艺流程为： 矿区开采的石灰石由汽车直接倒运至卸料仓，也可卸入露天堆场堆 放，再由装载机倒运至破碎站的石灰石料仓，经仓下可调速的重型板式给料机喂入PCF20.18锤式破碎机进展破碎，当进料粒度W 1000X 1000X 1000mm出料粒度W 80mm破碎机能力为 450t/h，年利用率 26.4%。破碎后的石灰石矿石由出料带式输送机送入一座©60m圆形预均化堆场储存。车间设有气箱脉冲袋

13、收尘器，抽取破碎机与带式输送机下料处 的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机排入大气。石灰石预均化与输送设计一座60m石灰石圆形预均化堆场，用于进厂石灰石的均化 与储存，储存量10400t，储存期3.07d。由带式输送机送至预均化堆 场中心的石灰石，由悬臂堆料皮带机进展连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。皮带机堆料能力为 500t/h，年利用率26.4%。取料机 能力为300t/h，年利用率39.6%。预均化后的石灰石从堆场中心漏斗 卸出，经带式输送机输送至8m石灰石配料库。堆场下部设有备用 卸料坑，由棒闸控制。当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路 暂时卸料。为防止粉尘污染，各带式输送

14、机下料处均设有袋收尘器处理含 尘气体，净化后的气体由风机排入大气。辅助原料由汽车运入厂区，由汽车直接卸入卸料仓，也可卸入 堆棚堆放，再由装载机倒运至破碎站的喂料仓，经仓下可调速的板式给料机喂入NPF1412锤式破碎机进展破碎，当进料粒度600mm出料 粒度w 50 mm时，生产能力100 t/h。破碎机年利用率6.01 %。破碎 后的辅助原料经带式输送机输送至辅助原料联合预均化堆场。4.2.10.4 辅助原料预均化与输送XXXX 24m 储存量 2250t，储存期 22.81d。由皮带机送来的黄砂、煤渣与钢渣经“ S型卸料小车在辅助原 料预均化堆场各原料的堆料区分别均匀堆料。辅助原料预均化堆场

15、的煤渣、砂岩与钢渣由一台侧式悬臂取料 机取出，经皮带机分别送至各自配料仓。4.2.10.5 原煤预均化与输送入厂的原煤储存在堆棚，由喂料仓、板喂机和皮带机输送至预 均化堆场，堆场由“ S型卸料小车进展布料，堆场仅堆放原煤，储 量为2X 5000吨，储期为2X 11.73天。堆好的原煤由一台桥式刮板 取料机取出，并经带式输送机输送至煤粉制备原煤仓。4.2.10.6 原料配料原料配料站设1-8X 24m和3-6X21m四座配料库，分别储 存石灰石、黄砂、煤渣与钢渣，储量分别为740t、380t、320t、400t;储存期分别为0.22d、2.24d、1.94d、4.06d。为确保原料库卸料顺 畅尤

16、其是在雨季时节，三个©6X 21m原料仓均砌筑聚脂衬板，仓底均采用板喂机强制卸料石灰石除外，长且宽的出料口可防止 库原料结拱。参与配料的石灰石、黄砂、煤渣与钢渣分别由库底调速 板喂机石灰石除外与调速电子皮带秤按设定配比卸出，经带式输 送机送至生料磨。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动 分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调节电子皮带秤转速 控制各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。4.2.10.7 生料粉磨按设定比例配合后的原料经磨头锁风阀进入立式生料磨粉磨， 生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气 作为烘干热源。原料在磨机的磨盘上，被

17、磨辊碾压粉碎成细粉，并被 通入磨的热风烘干。当入磨粒度w 80mm入磨水分w 10%出磨水分 < 0.5%,成品细度为0.08mm筛筛余1012%寸，生产能力为200t/h , 年利用率65.04%。磨粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨上部的选粉机分选 后，合格的生料粉随热气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度来 控制生料成品的细度。携带生料成品出磨的高浓度含尘气体随后进入 旋风别离器，进展料气别离。收下的成品经生料入库输送系统中的空 气输送斜槽、提升机送入生料库。出旋风别离器的气体经过循环风机 后，一局部废气作为循环风重新回到磨，其余的含尘气体如此进入窑、 磨废气处理系统。为了保证辊

18、式磨安全运转，在入磨皮带机上设有电磁除铁器和 金属探测器，防止铁块等金属进入磨。假如金属探测器探测到原料中 有金属，立即由设在进磨皮带机上的气动三通排向旁路卸出。系统车间设有备用燃油热风炉，以便在生产初期和停窑或原料水份含量过高 时向磨机供热风。4.2.10.8 窑磨废气处理系统为了最大限度利用废气预热，本项目配置了低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉SP炉运行时，可通过锅炉后 进入窑尾高温风机，在余热锅炉停机时，废气先经过高温风机再入增 湿塔，从高温风机出来的废气，在生料磨运行时全部进入生料磨作为 烘干热源，磨停窑开时经x 34m增湿塔降温调质处理后进入窑尾袋 收尘器净化处理，最

19、后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑 尾袋收尘器净化处理。经袋收尘器收下的粉尘由链运机和空气输送斜 槽输送，既可入生料均化库，又可入窑尾喂料提升机。增湿塔收下的 粉尘由链式输送机输送既可入生料均化库，又可入窑尾喂料提升机； 锅炉收下的粉尘经链运机输送入增湿塔回灰链运机。在系统布置上，窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环 状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、 占地少，而且废气管道短，节省投资。4210.9 生料均化和窑尾喂料系统设置一座储量为 7600t有效储期 2.07d丨的© 15x 56m伊堡 IBAU均化库储存、均化生料。从生料磨来的合格生料由

20、提升机送 至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库料层几乎呈水平状分层堆放，库分六个卸料区，出料如此由库底充 气系统分区供应松动空气，竖向取料后进入库底混合室。均化生料所 用高压空气由库底罗茨风机提供。卸料时，向两个相对的料区充气， 生料受气力松动并在重力作用下在各卸料点上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进展重力混合的同时， 分别由各个卸料区卸 出进入计量仓，在流动过程中进展着径向混合，进入计量仓的生料在 充气的作用下再获得一次流态化混合，均化后的合格生料经仓下冲板 流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直接喂入预热器系统。库底计量仓上带有荷重传感器、充气装置。

21、计量仓料面的波动 将直接影响出仓生料的流量的稳定，因此根据计量仓的荷重传感器的 仓重信号来调节库底的流量阀开度， 使仓维持一个稳定的料面；通过 冲板流量计测量出的生料流量，调节计量仓流量阀来实现喂料量的调 节。入窑尾生料提升机前设有取样器，对出库生料进展取样分析。4210.10熟料烧成系统熟料烧成采用单系列五级 CDC二代预分解系统、© 4X 60m回转 窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。熟料烧成热耗 3094.38kJ/kg.cl(740kCal/kg.cl)，日产水泥熟料2500t。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解 炉，预分解后的生

22、料进入© 4X60m回转窑煅烧。分解炉所用的三次 风来自窑头罩；出预热器气体经窑尾高温风机排出，进入生料磨作为烘干热源。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速 冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度 +65C，冷却、破碎后的熟料 由链斗输送机送入熟料库。m2,冷却能力2500t/d。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤 式破碎机，保证出冷却机熟料粒度w 25mm冷却破碎后的熟料由链斗 输送机送入熟料库。在窑头配置有余热锅炉(AQC炉)旁路，余热锅炉用气从篦冷机中 部抽取，温度约350C,经AQC热交换后，降为约110C，废气与出 篦冷机废气温度约113C集合后入收尘系统。冷

23、却机高温气体一局部作为窑用二次空气。一局部由三次风管 送到分解炉作为燃烧空气；一局部作为煤磨烘干用热源，剩余气体高 温段可入AQC炉,低温段与出AQC炉的气体集合后入热交换器与袋收 尘器处理后，排入大气。AQC炉与袋收尘器收下的粉尘经链式输送机 送到熟料链斗机上入熟料库。当AQC炉停运时，剩余气体全部经热交换器降温后入袋收尘器。熟料储存与输送由链斗输送机送到库顶的经破碎、冷却后的熟料直接入库储存。熟料库规格为35X 37m,库容量34000吨，储存期为13.6天。熟料 由库底喂料设备卸出后，经带式输送机送入水泥粉磨磨头仓。 熟料库 库侧考虑熟料汽车散装系统，用于散装商品熟料。煤粉制备储存在原煤

24、仓的原煤经仓下定量给料机计量后喂入磨粉磨，煤 磨选用一台立式磨，当入磨水分w 12%入磨粒度ww 8-10%时，粉磨 能力22t/h ,年利用率为75.45%。原煤在磨粉磨烘干后随气流进入高 浓度防爆气箱脉冲袋收尘器，袋收尘器收集下来的煤粉由螺运机送入 窑和分解炉的煤粉仓中储存，经袋收尘器净化后的气体排入大气。每座煤粉仓下设有一套转子秤计量系统， 对煤粉进展计量，计量后的煤 粉分别用气力罗茨风机供气输送入窑头多通道喷煤管、窑尾分解 炉燃烧器。煤磨设置在窑头附近，利用篦冷机高温废气作为烘干热源。同 时设有备用燃煤热风炉，供生产初期和停窑时用。为保证系统的安全运转，煤粉制备系统设置有严格的安全措施

25、， 如防爆阀、CO灭火系统和消防水系统等。为保证立磨的正常运行，原煤输送带式输送机上端悬挂有金属 探测器和电磁除铁器，去除原煤中混杂的铁件。堆棚的湿矿渣由装载机喂入料仓，经仓下圆盘给料机后经由皮 带机送入圆筒烘干机烘干后经皮带机送入至水泥配料磨头仓，设一座热风炉用于为烘干机提供热源。外购的石膏、和石灰石混合材运输进厂后先卸入堆棚存放， 石膏或石灰石用轮式装载机运至破碎机受料仓，经料仓下板式喂料机 喂入锤式破碎机进展破碎，破碎机产量为70120t/h。破碎后的石膏或石灰石由带式输送机送到水泥配料库。石灰石混合材通过受 料仓、板喂机和皮带机输送到水泥配料库。水泥配料磨头仓配料方式，设双排库，每排库

26、分别有 1-7 x 7X 20m磨头仓和3-4 x 7X 20m磨头仓4座库，共计8座库。分别储存熟 料、石膏、矿渣和石灰石，储量分别为380X 2t、150X 2t、100X 2t、 160X 2t ;储存期分别为 0.304d、2.06d、0.8d、1.46d。配料库中的熟料、石膏、石灰石和矿渣分别由仓底调速皮带称按设定的比例搭配后，由带式输送机送入水泥磨粉磨。4210.16 水泥粉磨本系统设有两套一样的水泥粉磨系统，由库底配料送来的混合料 经提升机喂入磨。水泥粉磨采用两套带 O-Sepa选粉机的闭路球磨机 粉磨系统，磨机选用了x 13m球磨机，其传动采用中心传动系统， 具有传递功率大、投

27、资省、占地面积小等优点。台时产量为70t/h ,年利用率为75%局部熟料由汽车运输至老厂进展粉磨。粉磨完的 物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜 槽、斗式提升机和空气输送斜槽，进入 O-Sepa选粉机。水泥选粉机采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，具有提高粉磨 系统产量、降低产品能耗、改良水泥质量、操作简单、维护工作量小 等特点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风 管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水 平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。出磨废气作为选粉机一次风

28、的主要来源，二次风由环境空气组成。通过调节选粉机一次风、二次 风和三次风与选粉机转速可调节成品细度。喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板 作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。 物料在此受旋转涡旋 气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用 下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向 下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在 粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗 出料口排出。排出的粗粉经重锤单翻板阀，由空气输送斜槽返回磨头， 再次

29、粉磨。含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘 器。这两台设备即是收集水泥成品的生产设备， 又是净化气体的除尘 设备。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗 颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折 而向上进入收尘器本体，通过部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在 滤袋的外外表，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室， 聚集到出风管 排出。收尘器本体用隔板分成假如干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进展清灰。 每个收尘室装有一个提升阀，清 灰时提升阀关闭，切断通过该收尘

30、室的过滤气流，随即脉冲阀开启， 向滤袋吹入压缩空气，以去除滤袋外外表上的粉尘。各收尘室的脉冲 喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进展， 净化后的 气体由排风机排入大气。袋收尘器收集下来的粉尘直接作为水泥成品 送至空气输送斜槽后，由提升机送入水泥库顶。4210.17 水泥储存设6座15X 45m的IBAU水泥均化库储存出磨水泥，总储量 42000t。均化用气由库底罗茨风机供应。每座库库底设有一套汽车散 装系统，水泥可直接由汽车发运。需包装的出库水泥由空气输送斜槽 送往包装车间。水泥包装设两台八咀回转式包装机用于水泥包装，生产能力100t/h。按30%水泥包装计，年利用率18.72 %

31、;按100%水泥包装计，年利用 率62.39 %。设计一座24x 36m成品库用于袋装水泥储存，储存量 800t，储存期 0.76d。出水泥库水泥经空气斜槽输送入包装车间提升机后，进入包装 机中间仓，再由包装仓下叶轮喂料机进入包装机包装成袋装水泥后， 经卸包机、清包机、带式输送机输送，既可由汽车装车机直接装车， 又可进入成品库储存。根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站， 一座位于窑尾预热器塔架第一层平面， 设有4台空气压缩机，一台备 用。另一座位于水泥磨车间附近，设有 3台空气压缩机，一台备用。 空压机排气量分别为23 m3/min，排气压力0.8MPa分别向各车间气动组件、

32、气控阀门、各脉冲袋收尘器和窑尾吹堵系统等处供气。生产车间计量设施一览表表4-15序 号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数 量备注1进厂各原燃料进厂门口汽车衡12入生料磨石灰石原料配料库库底定量给料机13入生料磨黄砂原料配料库库底定量给料机14入生料磨煤渣原料配料库库底定量给料机15入生料磨钢渣原料配料库库底定量给料机16入窑生料窑尾喂料仓出口冲板流量计17入煤磨原煤磨头仓下料口定量给料机18入窑煤粉煤粉仓出口转子秤19入分解炉煤粉煤粉仓出口转子秤110入水泥磨熟料水泥配料仓仓底定量给料机111入水泥磨石膏水泥配料仓仓底定量给料机112入水泥磨石灰石水泥配料仓仓底定量给料机113入水泥磨矿渣

33、水泥配料仓仓底定量给料机114散装水泥、商品熟料出厂门口汽车衡1检修设备表表4-16序号车间名称设备名称型号规格台数备注1石灰石破碎手动桥式起重机起吊重量：25t/5t1破碎机检修2辅料破碎电动葫芦CD10-9D1破碎机检修3石膏破碎电动葫芦:CD10-10D1破碎机检修3窑头电动葫芦CD2-18D1起吊耐火材料4窑尾电动葫芦CD2-85D1起吊耐火材料5水泥粉磨电动单轨小车r sDO-131检修辊压机辊子电动单轨小车SDX10-131检修辊压机电机电动葫芦HS30-131检修辊压机辊子电动葫芦P HS10-131检修辊压机电机电动桥式起重机SSQ-301磨机传动装置检修 用电动葫芦P CD5

34、-15D1磨机装球用电动葫芦CD10-36D1选粉机检修用工厂年物料运输量表4-17物料名称年运量t运输方式运入运出石灰石1140305汽车运输黄砂52617汽车运输煤渣51129汽车运输钢渣30572汽车运输矿渣223051汽车运输石膏45516汽车运输烧成用煤132184汽车运输水泥1092949汽车运输合计16753741092949总图运输主要技术经济指标表4-18序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha不包括预留2建、构筑物占地面积m240120不包括预留3堆场与室外操作场地面积m212000不包括预留4建筑系数%不包括预留5道路与广场占地面积m231200不包括预留6利用系数%不

35、包括预留7绿化设施占地面积ha不包括预留8绿化系数%不包括预留9总建筑面积m279760不包括预留10容积率不包括预留11行政办公与生活服务设施 用地面积m2012行政办公与生活服务设施 用地比重%0全厂装机总容量：24783 KW10kV高压装机容量：15020 kW0.4kV低压装机容量：9763kW全厂有功估算负荷：P30=7348kW补偿后功率因数： 0.92 （110kV 侧）吨熟料综合电耗： 65kWh/t吨水泥综合电耗： 96kWh/t全厂全年电耗：94000846 kWh未考虑余热发电余热发电系统：1. 余热发电装机容量：4500 kW2. 年余热发电供电量：26320000k

36、Wh3. 利用余热发电后全厂全年电耗：67680846kWh4.5给水排水4.5给水排水 用水量详见给排水系统图 0719K-水-1/11生产总用水量6825 m3/d其中：辅助生产用水40 m3/d生产消耗水量408 m3/d余热发电系统工作时,增湿塔不喷水，生料磨喷水由中水供应循环供水量6377 m3/d2循环回水量6221 m3/d3循环补充水量156m3/d4循环水利用率97.6%5生活给水60 m3/d6绿化用水50 m3/d中水供应7消防用水量（501/s）540m3/次8消防补充水量按72小时补充计180 m3/d综合上述水泥生产系统需补充水量为256 m3/d不含消防水量。劳动

37、定员汇总表表11-1序号部门劳动疋员1公司总部182人力资源处33财务处44行政管理处45生产安全处1616技术质量处20合计210投资构成表表13-1单位：万元项目总值建筑工程设备安装工程其它费用金额比例%100.0023.8452.298.5715.30word2500t/d水泥项目除尘系统表序号子项名称处理风量排气 温度°C排气口 高度m粉尘 种类1除尘#除尘 效率%设备 利用率%年排尘量t/amVhNmVh名称与规格台数岀口浓度mg/mf1石灰石破碎与输 送2232019468常温15石灰石袋收尘器1< 3072006280常温15石灰石袋收尘器1< 302石灰石预均化与 输送72006280常温15石灰石袋收尘器1< 3058005062常温10石灰石袋收尘器1< 303辅料破碎与输送111609734常温15黄砂、煤渣、硫酸渣袋收尘器1< 304联合预均化与输送49004274常温15黄砂、煤渣、硫酸渣袋收尘器1< 304900 X 24276 X 2常温10黄砂、煤渣、硫酸渣袋收尘器2< 30X 25原料配料与输送7200627