焊接热处理工艺卡

1、焊接热处理工艺卡NO.02-25工程名称编号BH /热 02部件名称主蒸汽管道材质12Cr1MoVG规格273X 11焊口数56道预热加热方法陶瓷电加热升温速度300C/h预热温度打底：150C;预热：150C层间温度200 C测温方法K分度热电偶加热措施自动温度控制保温措施50mm硅酸铝后热加热温度恒温时间h其他要求焊后立即用硅酸铝纤维板包覆,缓冷。焊后热处理升温速度< 120°C /h降温速度< 120C /h加热方法电加热加热宽度> 300mm保温层宽度> 400mm恒温温度730 C恒温时间40ml n热电偶型号K型数量1工艺曲线图：注意事项：1、补偿

2、导线与热电偶连接要正确，补偿导线温度C的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）二730±10C接镍铝。7口ii2 / 1 1 2、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸制-/h11弓1 40i 112)1 40mi n|c汽。II>hII3、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带£0 -IIIIII固定两至二道。和_|、< 300C 空冷II4、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管厂川：£IIII11子壁厚的三倍，且不小于60mmLflC 5、热处理过程中升温、降温速度120 C /h。-11l6、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热0时间f F温度，并

3、做好记录。编制日期审批日期焊接热处理工艺卡NO.02-25工程名称编号BH /热 03部件名称主蒸汽管道材质12Cr1MoVG规格 219X 9焊口数66预热加热方法陶瓷电加热升温速度120C/h预热温度打底：150 C；预热：150C层间温度200 C测温方法K分度热电偶加热措施自动温度控制保温措施50mm硅酸铝后热加热温度C恒温时间h其他要求焊后立即用硅酸铝纤维板包覆,缓冷。焊后热处理升温速度< 120C /h降温速度< 120C /h加热方法电加热加热宽度> 300mm保温层宽度> 400mm恒温温度730 C恒温时间40mi n热电偶型号K型数量1工艺曲线图：注

4、意事项：7、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的温度弋铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）All 730±10C接镍铝。111111 8、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸 '0c/h! 40min'、和汽。牛</h1 9、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固引V /定两至二道。二<300C空 冷10、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mmLJ( 411、热处理过程中升温、降温速度120C/h。:12、应严格按昭执处理工艺规范要求控制加执0时间温度，并做好记录。工程名称编号HN/SH-热 02部件名称向空排汽管道材质1

5、2Cr1MoVG规格 108X 10焊口数4 （含108X1076X6三通）预热加热方法陶瓷电加热升温速度300 C/ h预热温度打底：150C;预热：150C层间温度200 C测温方法K分度热电偶加热措施自动温度控制保温措施50mm硅酸铝后热加热温度恒温时间h其他要求焊后热处理升温速度300 C /h降温速度300 C /h加热方法电加热加热宽度300保温层宽度500mm恒温温度730 C恒温时间0.5h热电偶型号K型数量1编制日期审批日期编制日期审批日期焊接热处理工艺卡工艺曲线图:80C-nr 730±10°C-.'j.40min:-<300t空冷th注意事项：补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线 的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一） 接镍铝。被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸 汽。加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带 固定两至三道。加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管 子壁厚的三倍，且不小于 60mm