燃气管道工程施工技术措施

1、燃气管道工程施工技术措施一、 开挖土方1. 在人行道挖槽时，应设置临时出入口以方便车辆和行人进出道路或建筑物。2. 在车行道挖槽时，在槽坑上面应提供及铺设足够保持机动车畅通的钢板，横过主车道钢板的厚度不低于20mm，次车道不低于16mm，钢板每边搭接 50cm以上。钢板之设 计应防止车轮打滑，并符合有关部门的要求。3. 挖掘管坑时，适当支撑，防止塌方，施工时应全面考虑，以免开挖面积过大。4. 挖出的泥土除回填外，其余要全部运走；回填的泥土应堆放于不妨碍行人、车辆安全的地方。5. 对地下设施、管道、电缆及植物等设施提供有效地支撑和保护，以免损坏。6. 埋地燃气管道埋深要求：埋在庭院（指绿化带及载

2、货汽车不能进入之地）时覆土层0.3米，在人行道或绿化带下时，覆土层0.6米，当埋在车行道和厂区规划道下时， 覆土层0.9米。穿越机动车道或主要街路时，过路管道应 加设大二级钢质套管，套管作加强级防腐。7. 燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下要求：给水管：0.5米；排水管：1.2米； 电杆：> 1.0米；通信电缆及电力电缆：0.5米（直埋）,> 1.0米（导管内）；街树：0.75米。8. 燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下要求：给水管及排水管：0.15米；电缆：0.5米（直埋）,> 0.15米（导管内）。9. 燃气埋地管道与建、构筑物基础水平净距不小于1.5

3、米，如无法满足必须米取有效的防护措施，净距可适当 缩小，但距建筑物基础不应小于0.5米且距建筑物外墙面不应小于1.0米。10. 管沟的开挖可参考输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401 - 1998）11. 管沟底必须是平整的实土层，并在沟底填充100mm厚的干河砂。12. 燃气管道回填应在管道吹扫和压力试验合格后进行，回填时先用河砂填至管顶上部100150mm处压实后再回填至管顶以上 500mm处，管顶0.5m内不得有碎石、砖块、 垃圾等杂物，回填土应分层人工夯实。13. 回土至管顶0.3m处铺设警示带，管道平面转向、 三通、钢塑接头、末端等处上方地面上需埋设标志桩，在管 道直线段每

4、隔50米设置标志桩，当标志桩设在人行道、车 行道时，标志桩与路面平齐；当设在绿化带上时，应高出地 面0.1米，并准确牢靠。二、管道安装1. 管道材质检查：管道组成件及管道支承件必须具有 制造厂的质量证明书、管道的材质、规格、型号。质量应符 合设计文件的规定，并进行外观质量检查，不得存在裂缝、 折叠、斩折、离层发纹和结疤等缺陷，凡是受损深度超过管 壁厚度的10%即不可用。所有工程设备、管材、管件必须具 有齐全的技术资料、合格证和质量证明书，否则严禁使用。2. 阀门检查：安装前，应检查并核对阀门型号、 规格、 产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量并逐个进行清洗，并逐个进行壳体试验和密封试验

5、，其中壳体试验为 公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格； 密封试验压力以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，阀 门试压合格后应及时排尽介质。所有阀门都必须有合格证， 应符合燃气阀门标准钢制阀门一般要求。调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。3. 试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的 1.52.0倍，阀门试验用压力表的精度 等级不得低于1.5级。4. 管道选用输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999、20#无缝钢管和Q235B直缝钢管以及燃气用埋地聚乙烯管 材聚乙烯管，工艺管道上所有管件应符合标准钢制对焊 无缝管件GB12459-2005

6、。对于DN50管道上安装的压力表、 排气阀可采用直接开口焊接。5. 工艺水平管道应有 0.003/m的坡度，坡向燃气设备 两侧或主管，具体见图纸。6. 沿墙敷设的工艺管道用单臂支架支撑，具体位置现场确定。7. 管道穿墙时应加套管保护，套管规格比穿越管线直 径大二级，套管与燃气管之间用沥青油麻密封。穿墙处两端 与墙平齐。8. 水平管道安装设支架，支架依不同管径其最大间距为：DN80 6.5m ； DN50 5.0m;地上管道安装时管道距墙 的净距：室外管不小于 100mm，室内管不小于 30mm。9. 管道除必要的法兰、螺纹连接外，其余的采用焊接连接，对接焊管道要进行外观检查，其外观质量不得低于

7、现 行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98的川级要求。对所有管道焊缝内部质量采用X射线照相检验不得低于现行国家标准承压设备无损检测 JB4730中的川级质量要求；抽检数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。套管内应尽量减少焊 缝，如有应做100%射线探伤。焊条采用 J422。10.法兰连接时，中压管道法兰垫片采用GB539/Y400耐油橡胶石棉板垫片，厚度不小于1.5mm，螺纹连接时，连接处用聚四氟乙烯胶带密封，中压管道紧固件螺栓为8.8级(GB5782)，螺母为 8.0 级(GB6170)。11. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入

8、， 法兰螺栓孔对中安装。法兰平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪 斜。12. 管道连接应在沟边进行，连接结束后，应进行接头 外观检查，合格后下沟，下沟时应避免擦伤、扭曲或过大的 拉力和弯力。13.管线安装允许偏差符合以下规定项目允许误差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标咼架空及地沟室外± 20室内± 15埋地± 25水平管道平直度DNC 1002L%o,最大50DN> 1003L%o,最大80立管铅垂度5L%,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度；DN-管子

9、公称直径14. PE管施工要求： 1）、对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试 验连接质量合格后，方可进行热熔连接2） 、PE管之间采用热熔连接和电熔连接；dh90以上管 道采用热熔连接，dh90及以下采用电熔连接。3）、PE管道敷设不得强制拉直， 管道允许弯曲半径应符合CJJ63-95中的以下规定：A）当管道上无承插接头时，应符合下表规定:管道公称直径允许弯曲半径(mm160 v D< 250750B）当管道上有承插接头时，不应小于12504） 、热熔连接的焊接接头连接完成后

10、， 应进行100%外观 检测及切除所有翻边，进行检查，并应符合国家现行标准 聚 乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-95的要求。5） 、PE管电熔连接的焊接连接完成后，应进行外观检查， 并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95的要求。6）、管道敷设：本段管线采用穿越敷设方式，由于甲方未能提供详细的地下隐蔽工程资料，燃气管道穿越深度不小 于 3.5m。a. 燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下要求：给水管：0.5米； 排水管：1.2米； 电杆：> 1.0米；通信电缆及电力电缆： 0.5米（直埋）,> 1.0米（导管内）；街树：0.75米。b. 燃气埋地

11、管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下要求：给水管及排水管：0.15米；电缆：0.5米（直埋）,> 0.15米（导管内）。7） 、燃气管道坡向管道最低点不得小于i=0.003，并坡 向市政主管道。8）、焊工应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合钢质管道焊接及验收 SY/T4103-95的规定，并应有焊接 乙烯管的焊工资格。9）、采用PE管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。10）、顶管作业，作业坑应有足够的长度和宽度，基本尺寸为8米和5米，其深度应根据穿越深度和设备型号确定。作业坑底铺设枕木和导轨，导轨作为套管前进的轨道。承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施。11）、在地下水位高

12、的地段，开挖作业坑应采取有效的降水措施，保证顶管作业正常进行。12）、顶管作业时，应认真加以控制、仔细检查和测量，轴线偏差不超过顶进长度的1.5%。13）、顶管作业开始以后，应连续进行，不宜中途停止。三、管道焊接1. 管道除必要的法兰、螺纹连接外，其余均采用氩电连焊，氩弧焊进行根焊，电焊进行填充和盖面焊。根焊必须焊透，背面成型良好，相邻两层的焊条接头点应错开20mm以上。每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔，夹渣等缺陷，并同时做好焊接工艺评定报告；焊接工艺评定编号依照：PQR110-GTAW/SMAW-I1 -3/7 焊丝为 HxxMnSiA , $ 2mm 电焊条为E4303, $ 2.53.

13、2。GTAW为氩弧焊，SMAV为手工电弧焊。焊接坡口形式及焊接电流、电压等参数如下图示：&cSMAWSMAWGTAW焊接电流为(A ): GTAW : 7590; SMAW : 75120; 电弧电压(V): GTAW : 1215; SMAW : 2223。2. 焊工具体的现场焊接按焊接工艺卡进行。3 .管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于50mm ;同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：公称直 径小于150 mm时不应小于管子外径。4.焊接要求：(1) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。(2) 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用 热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，

14、熔渣 及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（3） 焊件组对应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺 陷，管件不得进行强行组对。（4）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的 10%，且不应大于2 mm。（5）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（6）下列焊接环境如无有效防护措施，严禁施焊。a）手工焊时，风速 8m/s ;氩弧焊时，风速 2m/sb）相对湿度大于90% ;c）下雨；（7）焊接完毕后，应对焊缝外表面进行检查， 并应符合如下规定：a）形状、尺寸及外

15、观应符合技术标准和设计图纸的规定。b）不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷， 焊缝上的熔渣和两侧物必须清除干净。c）焊缝与母材应圆滑过渡。d) 焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定 和图纸要求。e) 焊缝外观检查：宽度：坡口上口宽+(24)mm ;余高：01.6mm。局部不超过 3mm，且长度不大于 50mm。四、管道防腐1. 非埋地设备，管道、管架外防腐管道、支架等(不锈钢管除外)金属构件采用机械除锈达St2级，并将外表面抹干净后， 涂C53-31红丹醇酸防锈底 漆两道，再涂C04-2醇酸磁漆两道，后涂面漆；以上必须在所涂的漆层固化后并擦干净方可刷下一道漆。涂料均采用T001稀释剂，稀释剂的用量为涂料的 15