煤矿提升机安全保护试验细则面

1、提升绞车安全保护装置试验细则根据煤矿安全规程第 391条、427条有关规定和大型固定设备管理规定的要求，为规范提升绞车安全保护装置的试验方法和检查标准，使检查试验人员能正确操作，特编制副井提升绞车安全保护装置试验细则列表如下:试验项目试验方法保护措施试验结果试验周试验人员期11、提升容器处于终端停止位置、绞车的提升方式为“提物”。提升容器超过1、检修期间为检修（罐笼的下层罐与出车平2、信号工传递信号前必须确保终端停止位置每小班人员台处于平层位置）。罐内无任何人员。0.5m时，绞车能自试验。过卷保护2、联系信号操作工打点使提升3动断电，并能使试验一、若绞车运行超出终端停止位次2、绞车运转期间，绞

2、车向上运行。置0.5m时未能报警停车，保险闸发牛制动在每作用为试验正常。则试验人员必须及时按下小班交接班前，由当错向保护1、在绞车处于停车状态，联 系信号操作工打点。2、绞车司机接到信号工发出的提升信号后，将提升绞车的“速度给定”手柄推向与提司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。4、试验结束后试验人员按下过卷复位到恢复绞车到正常状态。班绞车司机与信号工负责试验1、若绞车向相反方向可以运行或手柄向相反方向推出后 无报警停车，试验人员必须 及时按下司机台“紧急停 车”按钮，使绞车立即停止 运行。2、检修人员应立即杳明原因，提升绞车报警停车，并显示“错向故障为试验正常。每天试验一次在检修期问由

3、电工检修人员进行试 验。升信号相反的方向。3、进行处理并记录在案。试验结束后试验人员按下过卷复位到恢复绞车到正常状态。1、联系信号操作工，使绞车正1、若提升容器（或平衡锤）到当提升容器（或在检修期间由电常运行运行至设计减速位置达设计减速位置时。不能示平衡锤）到达设计工检修人员进行试时，观察绞车是否有减速警铃警并幵始减速，则试验人员减速位置时。能示验。减速功能保母月声响。必须立刻将绞车速度控制手警并幵始减速为护装置（减试验一柄推至"零”位。试验正常。速音响）次2、若提升容器已接近井口速度仍大于2m/s，必须立即按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。1、联系绞车司机确保绞车在停

4、1、检修人员人为调整闸控柜内操作台闸控面板每天在检修期间由电工止状态。欠压保护值。报欠压故障为正试验一检修工试验。常。2、试验结束后，操作人员必须次欠压保护调整欠压保护至原整定值，闸控复位。3、如试验不正常，应立即杳明原因。1、联系井口信号工确保绞车在1、检修人员在试验中，如果信信号不发，绞车运每天在检修期间由电工信号正常停车位置。号不发绞车能够运行，应该迅行不了为正常。试验一检修人员与信号工与绞车闭锁2、信号工不发点，绞车司机幵速按下绞车急停按钮。次进行试验。动绞车运行不了。2、检修人员查明并分析原因。1、联系绞车司机，使绞车运行1、提升绞车必须在停止状态下提升绞车操作台每周一在检修期间由电

5、工至正常停车位置。试验。显示超速故障，绞次检修人员进行试验。车试验正常。2、在上位机测试画面由检修电2、若试验操作台面板不报超速超速保护工进行速度1、2、3、4进行电故障，检修人员应立刻杳明原脑模拟试验。因。3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。1、联系信号操作工打点，使绞1、提升绞车必须在停止状态提升绞车操作台每月一在检修期间由检修限速保护车正常运行至正常停车位置并下试验。显示超速故障，绞次人员进行试验。停止2、若操作台面板不报超速故车试验正常2、在上位机测试画面由检修电 工 进行速度2m/s进行电脑模拟试 验。障，检修人员应立刻杳明原因。3、试验结束后检修工复位绞车 正常状态。到1、联系

6、信号操作工打点，使绞1、提升绞车必须在停止状态下提升绞车操作台每周一在检修期间由检修车正常运行至正常停车位置并试验。闸控面板报闸间次机工人员进行试验。停止。2、若司机操作台闸控面板不报隙故障为正常。2、由检修机工首先锁好一侧2闸间隙故障，检修人员应立刻闸间隙保护副闸，检修机工联系绞车司机查明原因。进行敞闸人为调节闸间隙大于3、试验结束后检修机工调正闸2mm间隙到正常状态，并复位绞车到正常状态。深度扌曰示 器失效保护1、 联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、 由检修电工人为拨动PLC编码器。1、提升绞车必须在停止状态下试验。2、若司机操作台故障面板没有 深度指示器故障，检

7、修人员因 检查编码器和查明原因。3、试验人员在试验结束后按下 灯测试和复位按钮恢复正常状A态。提升绞车操作台面板报深度指示器故障为正常。每周一次在检修期间由电工检修人员进行试验。磁场过电流保护（过负荷保护）1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。1、提升绞车必须在停止状态下试验。2、若司机操作台故障面板磁场提升绞车操作台面板报磁场过电流故障为正常。每月一次在检修期间由电工检修人员进行试验。2、在上位机测试画面由检修电 工 进行磁场过电流电脑模拟试 验。过电流故障，检修人员因检查 场。3、试验结束后检修工复位绞车 正常状态。磁到1、联系信号操作工打点，使绞1、提升绞车必须在停

8、止状态下提升绞车操作台每月一在检修期间由电工车正常运行至正常停车位置并试验。面板报电枢过电次检修人员进行试验。停止。流故障为正常。电枢过电流2、若司机操作台故障面板电枢保护（过负2、在上位机测试画面由检修电过电流故障，检修人员因检查荷保护）工进行电枢过电流电脑模拟试电机电枢并查明原因。验。3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。滑绳保护1、联系信号操作工打点，使绞 车正常运行至正常停车位置并 停止。2、 由检修人员停传动柜F109幵关，由绞车司机联系打点工打点走钩。1、提升绞车必须在停止状态下 试验。2、若提升绞车没能自动断电、提升绞车能自动 断电，并能使保险闸发生制动作用为试验正常。每月一次在检修期间由电工检修人员进行试验。故障面板无任何故障显示，检 修人员应检查编码器、查明原因。3、试验人员在试验结束后恢复至正常状态。井口信号闭锁1、绞车运行到正常停车位置 后，信号工联系下口信号工进 行试验。1、提