塑料喷漆件检验规范

1、德信诚培训网塑料喷漆件检验规范1、 喷漆件外观检验1.1外观点、线、面标准，见表塑胶壳体、按键组件形状区域宽度（mm)长度(mm)缺陷距离(mm)允收数点、块.15（同色点）252.10（异色点）1.20（同色点）252.15（异色点）1.25（同色点）253.20（异色点）2.3254 线条 W0.052L32520.05W0.10.5L1W0.052L32530.05W0.11.0L20.05W0.13 L42540.1<W0.22L30.15<W253L4252镜片点、块显示视窗区0.15d0.2（同色点）/2520.1d0.15（异色点）/1显示视窗区外0.15d0.2（同

2、色点）/2520.1d0.15（针孔类）/1线、条显示视窗区W0.051L2251显示视窗周边W0.051L22511.2塑胶其他缺陷判定#缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。按4.3点、线、面标准002喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。003喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。004银点不含银粉的涂层表面有银色的点。005喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。006喷油油点因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。007喷油水点因气管内的压缩空气干燥不

3、良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。008喷油纤维丝产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。009划伤作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。010喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。不允许按限度样板不限011削伤产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。不允许按限度样板以不影响装配为准012碰伤产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。013夹水线来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。按限度样板不限014气纹热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水

4、口位周围出现较多。按限度样板015缩水产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。按限度样板以不影响装配为准016厚/薄胶印产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。按限度样板017模印在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。按限度样板018模花因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样的伤痕。按限度样板不限019顶高有顶针印的表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。不允许按限度样板020制品发白产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白）如：“边位发白”“扣位发白”“拖白”“顶白”。常见有顶针造成的“顶白”不允许按限度样板不限021冷胶产品表面胶点粘在模具形成

5、。每件在同一位置，但大小不一。也称“粘胶”。不允许按限度样板022混色产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶。不允许按限度 样板023色纹产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带。也称“黑纹”“白纹”。不允许按限度 样板024缺胶产品柱位、边缘等部位充填不足，或因产品柱位、扣位粘在模具上，造成后续啤件成型不全。不允许以不影响装配为准025盲孔产品孔位满胶，形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。不允许026披锋产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。不允许突出边缘0.1mm或按限度样板以不影响装配为准以不影响装配为准027卷边披锋受挤压或碰撞后翻卷不允许028胶丝未脱披锋

6、加工后胶丝未完全脱离产品。不允许029注塑起丝素材表面用力平搓后出现絮状物。按限度样板不限030污渍产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。导电漆喷涂范围内不允许031色差产品颜色相对样板或装配件有偏差。参照上下限度样品或E1时合格不限032流平不均产品表面出现象桔皮似的皱纹。也称“桔纹”。按限度样板不限033积油产品表面喷油局部或整体油厚。按限度样板以不影响装配为准034少油产品表面喷油局部或整体油量不够。引起色差的按限度样板，其余的不允许按限度 样板035喷油爆裂产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。不允许按限度 样板036表面漆 飞

7、油表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。不限按限度样板037EMI飞油导电漆射到要求的喷涂范围以外或产品表面。不允许在EMI必不喷区域不允许038EMI油皮片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。不允许039脱漆油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。不允许040起泡涂层表面有水泡状的点称为起泡。不允许041胶水指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除干净。 不允许在EMI范围内不允许或按限度样板042喷涂范围不符产品表面漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。不允许043爆柱产品柱位压螺母后开裂/不允许044塌陷产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。/不允许053遮光漆漏光已喷遮光漆的产品

8、对准40W灯管光源观察有漏光现象。/不允许2、可靠性测试序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要

9、划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批2纸带耐磨测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环(注：橡胶漆，测试要求达50个循环以上；侧棱角、不在外露面的滑轨)。每50 转检查机壳表面的油漆，至250 转时，每10转检查机壳表面的油漆，被测面无见底材为合格。耐磨测试仪；专用纸带

10、量产后2pcs/批3橡皮擦式以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批4酒精擦试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度99.5）：砝码量产后2pcs/批5硬度测试用三菱牌2H

11、铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约3mm长(刚起笔起1mm不记入)，移动速度为0.5mm/S，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格2H铅笔量产后2pcs/批7高温储存将恒温箱设定为70±2，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面异常，无变形、漆裂、等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月8低温储存将恒温箱设定为-40±3，然后将产品放入恒温箱中，72小时

12、后再拿出，在自然条件下放置2小时。9恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度55±2，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。10高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40±2的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70±2的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。11人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nac

13、l)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月12盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35±2的密闭环境中，湿度>85，PH值在6.5-7.2范围内，用5±1的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良盐雾机量产后2PCS /6月13水煮测试先将水加热到80，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80的高温炉子里，持续30分钟。表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。水煮测试仪（或等同原理器具）量产后2PCS /6月14整机跌落测试环境测试前后各跌落1轮（共2轮测试），跌落高度：1.1M，每轮需跌落6个面，跌落地面：水泥地面或大理石地板无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形量产后3PCS /3月15微跌正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：7cm，频率：10次/min无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形量产后2PCS /6月16耐化妆品测试表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在55、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布