电厂灰库方案

1、白鹤电力有限责任公司除灰系统改造干灰库施工项目投标单位：市龙祥建筑有限责任公司日 期：2010年1月3日第一章编制依据第一章工程概况第三章施工部署一、指导思想二、难点、重点分部工程三、施工区、队伍安排第四章施工准备一、现场准备二、技术准备三、人员准备四、机械物资准备第五章项目组织机构第六章主要施工案及施工法一、干灰库主要工程施工法二、干灰库特殊分项工程施工法三、特殊作业（清水砼）施工案第八章质量保证体系第九章安全保证体系第十章劳动力计划表第十章主要施工机械需用计划第十二章保证措施一、质量保证措施二、工期保证措施三、安全施工保证措施四、保证文明施工及环保措施五、季节性施工措施第十三章新技术推广应

2、用计划一、计算机辅助管理技术二、测量技术第十四章工程回访和保修一、工程回访二、工程保修第十五章施工进度计划表（见附表）第十六章施工平面布置图（见附表）第一章编制依据、白鹤电力有限责任公司除灰系统改造干灰库施工项目招标文件（招标编号：BHSW2009ZB-001 ）、施工图纸（图号：F1452S T0407 ）等。二、我单位已通过认证的IS09001质保体系文件和多年类似施工经验。三、施工技术标准及验收规。四、有关工程技术规、标准、文件:规、标准、文件一览表序 号类别名称编号或文号1国标工程测量规GB50026-20072国标地基与基础工程施工及验收规GB202-833国标土与爆破工程施工及验收

3、规GBJ201-834国标屋面工程技术规GB50345-20045国标混凝土结构工程施工及验收规GB50204-20026国标砌体工程施工及验收规GB50203-20027国标建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-888国标建筑工程质量检验评定标准GBJ301-889国标建筑安装工程质量评定标准GBJ300-8810国标建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8811行标钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200312国标建筑装饰工程施工及验收规GB50210-200113行标建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9914行标建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-9115行标建筑机械使

4、用安全技术规程JGJ33 200116行标施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200517国标作业台钢梯及栏杆87J43218国标混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则及构造详图2002G10119国标砖墙节点建筑构造J1-3620国标卫生设备安装99S30421国标钢筋混凝土过梁03G322-122国标多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造2000ZG003第二章工程概况1、工程名称：除灰系统改造干灰库工程2、项目业主：白鹤电力有限责任公司3、工程地址：市开县白鹤镇大胜村4、项目设计：西南电力设计院6 、施工工期： 120 天7、工程概况在厂区冲洗泵房与燃油库房之间的绿化场地，需新建一个灰 库

5、，以增加储灰罐。新增灰库基础及上部结构主要采用钢筋混凝土施工。新增灰 库钢筋混凝土环形基础置于硬塑粘性土层，若基础开挖未达持力 层，则用 C10 素混凝土换填。新增灰库库壁及各楼层梁板结构采 用钢筋混凝土现浇，并设置满足工艺安装要求的设备基础、洞、 埋件等。新增灰库室外设上楼层及屋面楼梯，屋面设防水层。新增灰 库室外均装修，所有钢构件安装前均须除锈防腐。8、工程围测量放线、土、地基处理、基础、上部结构、设备基础、预 留洞、预留埋件、砌体、室外装修、门窗、屋面、落水管、栏杆、 油漆等，具体工程围见西南电力设计院编制出版的灰库改造项目 建筑施工图及结构施工图容。第三章 施工部署一、指导思想本工程拟

6、采用项目法施工，按照 ISO9001 质量体系标准进行 质量管理，并在全公司局部围选调敬业务实、经验丰富的管理、技术人员和作业队伍，组成高效精干的项目班子，采用先进的施工法和机具，格贯彻“投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意”的原则；坚持“统筹规划、点线结合、中心 明确、团结协作”的指导思想；精心组织，科学管理，保证本工 程高速优质完成。1、统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘规划、统一安排、顾全大局，以满 足业主的总体竣工目标要求；2、中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理部及各作业队（班组）各有

7、关人 员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；3、团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立 足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。二、难点、重点分部工程 根据上述分析和部署，对照一般类似工程的特点，将本项目 的有关分部分项工程划分为重点、难点工程，并在施工法、工艺、 设备选择和人员配备面给予重点考虑。主要有：测量放线基础工 程；干灰库钢筋砼工程。三、施工区、队伍安排1、工区安排：总体将其划分为2 个施工区：1）干灰库土建、安装施工区；2）干灰库初装修施工区2、作业队安排：根据本工程的特点，按各主要工序划分为以 下作业队：测量施工作业队；土开挖施工作业队 ;模板工程施工作业队 ; 钢筋

8、施工作业队； 砼施工作业队； 砌体工程施工作业队； 室外装修及管道安装等施工作业队；第四章 施工准备一、现场准备 一旦中标，我将根据业主要求立即组织人员、机械进场，并 从以下几面做好现场准备工作：1、开拓现场，修整施工通行道路；2、搭设工地临时设施；3、整理材料堆场；4 、宣写 CI 规划的各种标牌等。二、技术准备1、根据设计总图，建立、复核平面控制网和高程控制网，做 好现场测量控制；2、通过业主与电力、电信、交通、气象等部门取得联系，查 阅相关资料或通过必要勘察，进一步摸清现场自然条件和地下状 况；3、熟悉图纸和有关标准、规，及时进行图纸会审；4 、根据开工前业主提供的图纸、ISO9001

9、体系要求和本组织设计编制各主要分部分项工程的作业指导书（包括测量、土、管 道施工、砌体、室外装修等） ；5、由项目总工、各专业责任工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底；6、编制详细的施工进度计划和物资供应计划；7、对焊工、起重工、顶管等特殊工种操作人员进行必要的 岗前培训。三、人员准备根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时 组织管理人员和操作人员进场。四、机械物资准备1、根据机械需用计划落实所需各种机具、设备，并对所有机 具、设备的状况进行检查，不合格者不得进入现场；2、做好由承建商供应的材料样品（或证明书）的报送工作。第五章 项目组织机构如中标，我单位将针对本工程成

10、立现场项目经理部，设四部 一室作为项目纵向控制的职能部门，全面组织、协调、管理各分 包单位，并做好与业主、监理、设计及相关主管部门的联系、协 调工作。同时单位总部在人、财、物等诸多面全力保证（满足）工程 需求，为项目现场提供必要的服务和监督。总部TC、 QC、 CC、CA 、O&C 、IM 等有关职能部门亦通过现场抓点、 计算机（ Internet ） 远程控制等法，采用矩阵式管理模式（见下图）对现场进行宏观 调控。中标后，我单位将把本工程作为公司 2010 年重点项目，按项 目法进行实施和运作，并拟选项目经理1 名，配 1 名副经理， 1 名总工程师作为技术负责人。项目班子成员均为具

11、有多年同类工程施工经验、成绩突出的人员注：符号说明TC = time con trol，进度控制；QC = quality con trol，质量控制；CC = cost con trol，成本控制；CA = con tract admi nistratio n，合同管理；O&C = organizing & coord in at ing，组织与协调;IM = in formatio n man ageme nt，信息管理。图1总体组织机构图图2现场项目部组织机构工程技术部测量施工作业队管道施工作业队钢筋施工作业队模板施工作业队混凝土施工作业队项目经理部下设的五部一室，按照一

12、专多能，因职设人的原则配置，初步人员分布情况如下:项目部领导：共3人，项目经理 1人，副经理1人，总工1人;工程技术部：共质量安全部：共材料设备部：共5人，部门负责人3人，部门负责人1人，保管1人;财务部：共2人，部门负责人1人，责任工程师 4人;1人，质安员 2人；1人，出纳1人；综合办公室：共 1人，文员1人项目班子成员表职务姓名执业及证书号项目经理袁亚波二级建造师施工员伍先春350013268质检员勇350030102安全员洪兵1八/、350041128材料员汇春350051137第六章主要施工案及施工法一、干灰库主要工程施工法1、测量控制根据工程的需要，我们将在业主提供的现场控制网的基

13、础上在本 标段施工区域敷设专门的测量控制点，其中座标控制点按二级导线精 度敷设，高程控制点按四等水准控制点精度敷设。1.1人员及仪器配备测量施工作业队配备 3人，包括一名测绘工程师。配备全站仪一 台，经纬仪一台、水准仪 2台。各种仪器、钢尺都要通过计量局格按 检定期检定后进行复核自检，可投入使用。测量施工作业队应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后可移交其它施工作业队使用。1.2平面控制依据业主提供的建筑格网点，建立施工轴线控制网，采用I级导 线精度要求施测。各个建构筑物应根据需要建立相应的控制网。1.3高程控制(a) 从业主提供的建筑格网点上联测高程到施工轴线上，

14、施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。(b) 沉降观察采用H度水准精度观测。依据业主提供的水准基点， 参照观察点布置图，建立相应的工作基点。定期联测对工作点的稳定性进行评估。沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。1.4控制点的检查和使用布设完毕的控制点在自检合格的基础上由质检科向业主及监理工 程师提请复验，复验合格后移交工地使用，使用工地负责控制桩的保 护。控制桩在使用过程中应随时相互校核，如发现控制桩的可靠性有 疑，则必须对其重新检验。2、混凝土基础施工2.1钢筋加工绑扎原材料钢筋必须有出厂合格质量证明书，进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规

15、定抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格后可使用。表面损伤和锈蚀重的钢筋禁使用，油渍、漆污和铁锈 等在加工使用前清除干净。、钢筋加工A、 基础钢筋在现场钢筋加工场集中加工制作，进入现场的钢筋必 须有钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后可进行加工和绑扎。B、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。C、加工进场的材料均须达到设计及规的要求。、钢筋绑扎加工好的钢筋由塔吊运送到位，按施工图和翻样图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规要求错开，做到几尺寸准确，偏差在允围。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135度。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行

16、复查。填好钢筋隐蔽工程验收 单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。2.2模板工程基础工程采用定型组合钢模板。绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。柱梁墙的预埋件要用©6螺栓固定在模板上，平面上预埋件应固定牢固。224拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝 土体，对拉螺栓必须加焊止水圈。2.3砼工程本工程基础混凝土为抗渗砼，为保证防水砼质量，浇捣顺序由西 向东一次性浇捣完毕。混凝土浇捣法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推 进，每皮厚度控制在300500mm 左右，每层覆盖时间不宜过长。浇捣前对模板及垫层应浇水湿润。振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深

17、度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。3、土工程3.1 土开挖土开挖采用机械大开挖、人工修坡清底案。在本工程中我公司将 投入1m3反铲挖掘机 1台，自卸汽车 6台，装载机1台，T-170推土 机1台。为防止雨季地表水流入基坑（槽），仍需考虑地表水排除，基坑雨水排除等措施。为此，在基坑开挖时即在基坑（槽）四设一咼500mm的梯形断面挡水围堰，并在基坑四挖排水沟将雨水排出场外，基底沿 基坑四开挖 500mm 深的排水沟将雨水引至设在坑角的集水井中由污 水泵排出。在土工程施工中，采用由基槽两端开辟两个工作面逐步推进分层 开挖的案，开挖至桩基上部桩头时应注意不得碰触桩身，至

18、设计基底 标高以上300mm 处，改为人工修坡清底，以免扰动基底原土。开挖 时，在基槽一端设一宽5m，坡度为25%的坡道运土，运出的土按施工总平面布置图的安排运至弃土场，弃土场设一台推土机配合作业。土开挖前，现场施工及测量人员将依据施工图及施工规的规定，根据控制桩撒出土开挖边界线，并向现场施工人员（主要是挖掘机司 机）进行详细的技术交底，交底的容主要包括：确认边界线，了解土 质情况，挖边坡坡度，防塌措施，施工进度安排，安全注意事项等。土开挖过程中，施工测量人员将根据工程进度对开挖深度、边坡 坡度及开挖边线进行及时的跟踪测量，并指挥现场施工人员进行及时 修整，尤其是当开挖接近基底以上300mm

19、处时，格控制标高，不超挖，不扰动地基原土。土开挖过程中，现场施工管理人员应及时安排修垫运土坡道，以 保证运土速度不受影响。为了保证工程进度，机械维修班将以夜班为主对大型机械进行及 时维护和保养。备品库存应放有较为齐全的易损配件，随时可以为机 械提供服务。基础土工程施工完毕后，质量检查人员应及时组织验槽，并在验 槽合格后迅速组织砼垫层的施工。3.2 土回填填土前的准备工作：先会同甲确定填土的土质，并作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。将基槽（坑）杂物、 积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图

20、纸，防止设备基 础、沟道等遗漏。施工机械的选用：土料的运输：大面积回填由自卸汽车运输到工作面，其余可用手推车运至工作面。夯实机械：大面积回填用推土机将土平整，用压路机碾压为主， 蛙式打夯机打夯为辅，对边角和死角以蛙式打夯机为主，人工夯实为 辅。操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数， 含水率及虚铺厚度。作为大面积回填的依据。在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应晾 干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。室回填土不得使用腐植土， 可用粘土，均需涂刷防腐油两遍，予埋铁件均需除锈刷防锈漆在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补 平，

21、否则将影响回填土的压实质量。对碾压及压实回填，碾土向应从填土两侧逐渐压向中心，开行速 度不宜过快，应低速前行多次碾压，应有15-20cm重叠。在每一层分段施工时，接头宜作成斜坡式，坡度不小于1:1-1:5,碾迹重叠 ，上下层组相邻施工缝不应小于1.0m，并充分压实。在全高度分段回填压实时，其接头处理法，应将已回填土压实接 头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖 出橡皮土，用好土回填夯实代之。每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后可进行下一层 回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在坑

22、（槽）侧壁用简易尺杆标出 每层铺填厚度。采用各类机械回填时，机械应离开各类基础，沟壁 50-100cm，蛙式打夯机不受此限制，但应注意不要碰坏结构和机械。回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时进行，直至管顶50cm， 防止管道发生位移。回填土的质量要求：土回填前，应根据施工规及设计规定要求的回填土压实系数，确 定回填土干容重控制标准。回填用土应在回填前进行含水量测定，对 含水率小的土，应适当洒水，使其保持在最佳含水率状态。回填土应优先选用从基坑挖出的土，当基坑挖出的土的土质不符 合回填土的要求时，可从外取土。室回填土不得使用腐植土，可用粘 土，均需涂刷防腐油两遍，予埋铁件均需除锈刷防锈漆。正式

23、回填时，应做好基础等的隐蔽工作，将基坑杂物、积水等清 除干净。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求及 机械性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm ，振动压路机宜控制在 600mm，人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，应 随即耙平。回填土打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 采用机械碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时， 回填应分段进行，每层接缝处做成斜坡形。碾迹重叠0.51m 左右，上下错缝距离不小于1m。填超出基底表面时， 应保证边缘部位的压实质量。在机械碾压不到的部位，应配合人工推土填充，并夯实。回填土每层压实后，应按规规定进

24、行取样，取样采用核子密度仪，试验合格后，可进行上层土的回填。填全部完成后，表面应拉线找平。凡超出标准高程的地，及时依 线铲平，低于标准高程的地，应补土找平夯实。4、模板工程模板拟采用普通定型组合大钢模板，为使筒库壁达到清水砼施工 效果，定型钢模板表面将粘贴3=1.0mm厚的有机板，以使混凝土表面光洁、平整。4.1模板加工质量要求：模板几尺寸准确，拼缝密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子 刮平，打磨光滑，模板与混凝土接触面应涂隔离剂，使浇筑出的混凝 土表面平整光滑，但选用的隔离剂不得影响结构表面色泽的一致性， 且不得影响防水涂料与混凝土的粘接。模板面层与骨架结构密平整，刚度、强度、整体性能良好。

25、对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附 组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后能出厂，不合格的 模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。4.2模板的安装：由测量组放出模板、预留洞口的位置并标示清楚。施工中模板支 撑应牢固可靠，防止位移和变形， 保证结构断面位置与尺寸准确无误； 模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统 采用钢框结构，设置拉杆微调设备，距离不大于500mm。模板安装完毕。对标高、埋件位置进行校对，由质检部门签发浇 灌可证后可浇灌砼。必须按施工案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改 设计，

26、需事先经技术部门同意。在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及 时处理出现的问题。4.3模板的拆除与转现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时可拆除。底模：在该层上无外来荷载时， 砼强度达到下表要求时可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层砼强度达到 100%时拆除。当砼强度符合设计等级后，可承受使用荷载。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续转的模板，应清理 干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时 送回库库保管和维修。5、钢筋工程钢筋进场应由专人负责验收工作，验

27、收包括钢筋出厂的标牌、质 量证明书、外观检查和力学性能试验等。外观检查和力学性能试验应 符合混凝土结构工程施工及验收规的规定。钢筋由钢筋成型车间 统一配制成型，并挂下料牌。钢筋现场绑扎前，应校对钢筋的下料单并准备绑扎材料、绑扎工 具以及控制砼保护层的垫块等。现浇砼柱、墙板与基础连接用的钢筋，位置一定要精确而且牢固，以免造成柱轴线偏移。梁、板等纵向受力钢筋采用双排时，两筋间应垫以25mm的短钢筋，以保持其间距。框架接连处钢筋穿插十分稠密，应特别注意 梁顶主筋的净距 25mm，以利于浇筑砼。钢筋焊接采用闪光对焊或 竖向焊。为保证质量，采取以下措施：(1) 格执行电焊工持证上岗制度；(2) 做好焊前

28、考核；(3) 焊接件作弯曲及拉伸试验。图3 钢筋工艺流程图按图纸要求，钢筋：© - I级，-H级，保护层厚度：基础40mm , 筒身：25mm。筒壁环向钢筋及竖向钢筋如需搭接，环向筋接头位置 应错开布置，水平向不小于一个搭接长度，在同一垂直截面上至少应每隔3根才允有一个接头，搭接长度50d。竖向筋接头位置应相互错开，在同一截面的接头数不应超过全部钢筋根数的1/4，搭接长度> 50d。钢筋长度以实际放样为准，钢筋表仅供备料参考。6、混凝土工程6.1砼工艺流程图6.2砼工程材料选用水泥：选用质量信誉高的供应商供应。供应商应在交货同时交水 泥出厂合格证。施工单位对水泥按规定的检验批见

29、证取样，送试验室 进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度试验。水泥选用散装或袋装，混凝土搅拌站主要采用散装水泥。现场堆 放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后可使用。碎、砂子：骨料一般就近取材，选用合格的骨料，碎规格为5-16mm、16-31.5mm，砂子规格为中砂标准，碎、砂子要连续级配。碎、砂要分批取样试验，执行现行标准。砼搅拌用水：砼搅拌用水，水质应符合现行标准规定。混凝土外加剂：根据本工程混凝土结构的特点，主要外加剂有砼减水剂、缓凝剂、微膨胀剂、早强剂、抗冻剂等，另外还有粉煤灰等。外加剂应有合格证和性能检验证明。并应经试验室试配确定掺量。外加剂的掺用应遵守外加剂应用现行规。粉煤灰应符

30、合有关标准要求。6.3砼配合比砼的配合比设计要进行试配。根据施工单位的混凝土质量控制水 平，施工一个阶段后可进行配合比调整，配合比调整必须由试验室进 行。砼的配合比随季节变化进行调整、因骨料含水率变化的配合比调 整应在试验室指导下进行。砼中是否掺加外加剂及粉煤灰等，应由技 术部门提出要求，由试验室确定掺量。6.4砼搅拌站搅拌站利用我公司的全自动砼搅拌站，配备有HZS60及HZS90两台搅拌机，同时我公司为搅拌站配备有混凝土运输车5辆，砼输送泵2台，完全可以满足本工程混凝土运输及浇筑的需要。6.5砼浇筑做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手 架、施工缝等是否合格；模板是否有杂物

31、、垃圾，必要时进行打扫和 清洗，木模板要提前浇水湿润，模板不得积水。以上工作做好后根据 质安员签发的浇灌可证准备浇灌砼。砼的布料：根据工作面情况确定布料法。基础、楼层用混凝土泵、泵管、布料器泵送到位。基础置于2-2硬塑粘性土层上，承载力标准值fk > 250Kpa，如未达持力层，则用C25素混凝土换填，筒身：C30，垫层：C10。平台钢梯置于分层夯实砂夹回填土（其中碎占30-50% ）压实系数 0.95 , fk> 150Kpa。6.6砼振捣砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不 能踩踏钢筋和模板，应在

32、楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手 架板上活动。砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土 初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备 应付可能发生的问题。6.7砼养护垫层、散水、楼板、预制构件砼采用一层塑料布上铺一层草袋洒 水养护；框架砼采用涂刷养护液养护；大体积砼养护除了保湿以外， 同时控制砼的外温差，具体养护办法的参照大体积砼施工工法。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。对于养护期间的砼强度玄 1.2N/m

33、m2后才能在其上踩踏或安装模板支架。6.8砼施工缝处理砼水平施工缝的处理：砼初凝前，应及时清除表面未凝固的砂浆，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理。浇筑 前冲洗干净。砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网 或快易收口网，在浇灌时允少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压 力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。7、建筑装饰灰库建筑装饰主要包括墙面粉刷、涂料、油漆等。（1）墙面粉刷墙面粉刷一般应抓好基层清理、界面处理、分层抹灰、养护等工 序。粉刷前应将混凝土表面凿毛湿润并涂刷加胶水泥浆或水泥砂浆。 筒壁粉刷采用满堂架，外粉刷采用吊篮进行。（2 ）涂料施工

34、为保证整体效果，涂料施工时应采取以下措施：认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规和设计施工。 原材料应一次进货，防止出现色差。墙面抹灰应平整光滑， 无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象。墙抹灰时，凡墙（柱）阳角，门洞转角及室阳角均做1： 2水泥砂浆暗护角，高 1800mm。加强成品保护意识，防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、 监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保 护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最 后再刷面层。注：外墙装修采用纯白色 B78-2高级丙烯酸外墙乳胶漆涂料面层 （或

35、相当于该品质的外墙乳胶涂料），白色水刷勒脚（3）油漆本工程油漆工程主要为金属结构油漆。主要控制原材料的合格检查，基层的除锈、分层涂刷时稀料掺加控制、分层涂刷的遍数，防止 偷工减料。1）钢构件安装前均须刷红丹二度2）防火门为古铜色喷塑3） 钢梯、铁栏杆、钢平台刷灰色调和漆，做法见西南J312页4132838、屋面防水屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出 厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防 水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。基层处理：板缝应按设计要求等级灌细砼填实，以增强屋

36、面的整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于 3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做 好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层坡度要正确，排水通畅，无积水。基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后可粘贴面层。基层应保持干燥， 在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细 检查。屋面防水层应由专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上 岗证可施工，具体施工时编制屋面施工作业指导书。9、水电、暖通、工艺管道及除尘水、电、暖通工艺管道及除尘安装工程分三个阶段组织施工：第一阶段：

37、配合土建施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规要求，做好洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正 确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出 现。第二阶段：集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统 调试。第三阶段：竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行 系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安 装全过程中，必须格遵守施工规和操作规程。9.1给排水、消防工程施工准备（1）设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据

38、设备与 材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合颁布的现行技 术标准，必须有合格证、全名称、型号、规格、质量符合要求，并报 业主和监理认可后可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不 准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。（2）施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规，格 按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同 步填写，并及时回收、保存。给水、消防及工艺管道工程施工案（1）管道安装顺序配合土建预埋预留-支架安装-干管安装-支管安装-管道试压 冲洗消毒除锈刷漆交工验收（2 ）施工过程a. 配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸中

39、管 道穿越建筑物平面位置与标高，准确地按照规要求预埋、预留，并配 合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外 墙的管道要加设防水套管，以防渗水。b. 根据管道的管径大小，合理地选用支架、吊装架，其尺寸、型 号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确间距合理，造型美观，安装平稳、牢固c. 管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装格按照其工艺 流程进行，在安装时，先清理部异物，安装中断及完毕的敞口处，应 另设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固 定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后， 应报请业主与监理验收，合格后立即回

40、填，并及时做好记录。d. 消火栓、阀门安装消火栓要对栓阀的位置按照设计要求定位，甩口经业主核定后， 固定消防箱，考虑到电厂施工的特点，交工前只能将消防箱壳体装上，待交工时一次性将箱门及消防带挂上，阀门在安装前要进行拆检研磨、试水，然后按照其设计位置进行安装。e. 管道试压、管道安装完毕后，进行试验压力，如工作压力小于或等于 0.6Mpa，试验压力为工 作压力的 1.6倍，如工作压力大 于 0.6Mpa，试验压力在工作压力的基础上增加0.3Mpa，试压时报请业主与监理验收，并做好记录，请业主与监理工程师签章，试压后将管道中的水泄尽。f. 给水管道安装试压完成后，进行给水冲洗工作，冲洗到管水的 清

41、洁度与进水一致为合格。g. 管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架管 道进行除锈刷油，做到涂刷附着均匀，无流淌现象。9.1.3 排水系统施工法（1）安装顺序：先干管，后支管，先下后上，分系统进行，在条 件保证的情况下，安装卫生洁具。（2 ）安装过程a. 按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水口情 况，找出各卫生器具排出管，穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。b. 根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规具体确定管道、 支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。c. 按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，铸铁管用棉水泥打口，棉水泥要打满、打平、打实，待预制管段接口及支托

42、吊架堵塞 砂浆达到强度 后，进行主干支管的安装，安装时先干管，后支管把各 管段水平吊起放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及管件，连接好各接口，使其牢固。对接口进行养护，对于 敞口处进行临时封堵。d. 卫生器具的安装， 先校核预埋卫生器具的上下水口的位置标高 是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫 生器具安装完毕后， 先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象， 如无渗漏现象，则向卫生洁具通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”等 现象，如有立即改正。e. 灌水试验灌水试验前，对于横管上、地下管道清扫口应加盖加垫，正式封 闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴

43、与上下层隔断，进行灌水 试验。灌水高度不超过8m，满水15分钟后持续5分钟，液面不下降为合格。灌水试验时，报请业主与监理验收，并及时填写记录。f. 卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵。卫 生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。9.2电气照明及防雷接地工程(1)认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图， 按照施工图和规规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向， 配合土建做好洞的预留和暗敷管线的埋设。(2) 按照电气照明施工工艺流程施工施工准备T暗配管敷设、盒、箱安装、洞预留T明配管、盒、箱支架安装T扫管、管穿线T支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接T 防雷接地

44、、接地电阻测试T竣工交付（3）电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并 符合颁发的现行技术标准，型号、规格应符合设计要求。a. 钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、 裂缝、砂眼及重腐蚀等缺陷。b. 灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机 械损伤、变形。大型灯具应有产品合格证。（4）钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。盒（箱）位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱） 位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于4扣。（5 ）埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小

45、于管外径的6倍，埋设在地下或砼时不小于管外径的10倍；明配时，一般不小于管外径的 6倍，如只有一处弯时可不小于管外径的4倍。（6）灯具安装坚固，排列整齐，同一室成排灯具其中心偏差不 大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。（7 ）大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外形尺寸，确 定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加 工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用膨胀螺栓把支架安装 牢固。（8）灯具、开关、插座安装，应平整、牢固、位置正确，暗开 关、暗插座板应紧贴墙面。（9）配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全， 暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活

46、，箱接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠（10） 防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、 接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求值。（11）电气照明工程完成后，对照明灯具、器具和配电箱按部位、 回路进行全面检查，线路的绝缘测试在达到规要求值时，然后通电试 灯，再交工验收。9.3管通、除尘工程931管通工程（1）认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。（2）按照图纸要求，配合土建做好铁件预埋及洞预留工作。设 备到货后，核对其规格型号和设备基础尺寸。（3）设备就位前组织业主、厂家、施工单位开箱检查，清查设备说明书、合格证及其

47、配件，核实其安装尺寸。（4）风机安装时，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线及标高， 放出安装基准线，然后吊装就位，找平、固定。风机安装完毕，正常 试运不小于2h，并检查轴承温度不能超过标准规定，风机风口直接排 入大气要加装保护网。（5 ）管道按照施工图纸及规要求选择固定和滑动支架要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立附加的顺序安装， 遇有型伸缩器应在安装前做好预拉伸，管道穿楼板及间墙时，应按照 规规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出 地面20mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直径的3.5倍，管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣23扣，无麻头；

48、焊接时对焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气等缺陷。法兰 连接时，法兰对接平行、密，垫料采用棉垫。二、干灰库特殊分项工程施工法1底板施工底板钢筋分上下两层，纵横交叉形成网状。钢筋绑扎时应先绑下 层横向钢筋，后绑下层纵向钢筋，上层纵横钢筋绑扎与下层绑扎次序 相反，上下层钢筋之间用马凳支撑。上层钢筋绑扎完毕后，在上层钢 筋上放出所有应留插筋的墙柱位置，按照图纸和规要求固定好插筋和 外伸长度。底板砼浇筑时按大体积混凝土进行施工。大体积砼结构对温度及 收缩极为敏感。为了更有效地控制砼外温差和收缩应力，控制裂缝的 产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑法、养护条件 等进行全面控制。原材料控制：

49、采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 用粒径较大、级配良好的粗骨料，格控制其含泥量。配合比优化：掺加粉煤灰等掺合料或减少剂、改善和易性、降低 水灰比，以达到头少水泥用量、降低水化热和收缩量的目的，如果设 计同意，采用掺加毛可大大减少水泥用量而不降低混凝土强度；根据 砼配合和浇筑块大小进行收缩应力计算，控制收缩应力小于砼抗拉应 力。砼入模温度控制：尽量减少砼出盘温度，可采用冰水搅拌砼，对 骨料进行覆盖遮阳或掺加缓凝减水剂等，砼浇筑前进行热工计算，入 模温度控制在 25 C以，并尽可能的低。砼温度控制：砼核心温度与砼表面温度之差，砼表面温度与环境 温度之差控制在 25 C以，以防止温度应

50、力过大导致砼开裂；在砼入模 终凝后，尽早做好砼保温保湿养护。砼测温控制：测温点布设原则：测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值，在大体积砼施工时，按测温点布设原 则进行设计并在施工中实施。采用测温计测温，当砼外温差在25 C以和砼部最高温度与大气温度之差小于25 C时，即可停止测温工作。砼浇筑控制：在规允或征得设计认可的前提下，尽可能采取分层或分块降低表面系数的法浇灌大体积砼；浇筑过程中应及时排除砼表 面泌水，可采用塑料管利用虹吸原理边浇筑边排水，不能采用虹吸原 理时，水较少量，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等法排除 泌水；根据砼体积大小，尽可能采用多台泵车多

51、点布料。水平全面分 层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以。砼养护控制：砼入模终凝后在基础上表面覆盖一层麻袋片浇水充分湿润覆盖塑料薄膜一层保温，后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包；养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水，补水采用布设在塑料膜下的PVC管网，在管上打蜂窝眼，当需补水时开启送水阀送水。2、筒壁施工2.1外筒作业主体案本钢筋砼灰库的施工法主要采用“竖井架移置模板置外移法”施工。具体法：将竖井架立于筒身之中，顶部设一层操作平台，作为钢筋、模板、砼施工及 垂直运输的平台，最顶上设天滑轮杆支架，用卷扬机做动力运输各种材料。采用 一套外模板、两套模板逐节提升、安装

52、、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑施工。施工程序如下图所示 ：（见图一）2.2 作业法与步骤定位测量中心定位及半径控制：在-3.6中心点位置浇筑 500*500*500 的中心柱，在柱的顶部预埋 10mm厚200*200 的钢板作为中心点使用，混凝土凝固后把中心 点引至钢板上，在中心点的位置用手电转钻，开即是灰库的中心控制点。筒身施工中利用30kg线锥进行对中，每提升一板后，放下线锤以灰库中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径， 外模用巾14钢筋、间距300mm的钢筋焊接在竖向钢筋上来控制其半径，模用 厚筒壁宽度的钢筋下料作为撑子掌握壁厚来控制半径。灰库标

53、高用卷尺沿中心线锥处进行控制，然后引至脚手架上。灰库外侧竖向钢筋必须采取调整措施。具体为每板施工时，用线锥吊中心检查校核根据该高度的外钢筋半径尺寸进行调整，每模调整。搭设上升井架及提升架操作平台的铺设井架、提升架 及平台板上升移置模板安装与加固中心检查校核将砼表面凿毛清扫筒身钢筋的加工制作中心定位尺寸核对钢筋的安装模板安装与加固砼浇筑砼养护、拆模图一施工工序简图222模板工程工程模板分为：固定模板及收分模板两种，其中外模板为收分模板采用1.5 mX 1.5 m、1.5m x 0.50m 的2.5mm 厚钢板加工成型，模板为固定模板采用1.25mx 0.25m，厚度为3mm加工成型的钢模版，木模

54、版采用150厚竹胶板。采用洁净的色拉油作为脱模剂，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净 的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。模板 使用两套，使用 1.31m*1.0米的2.0厚度的钢板和 40*20的管加工而成，做法是 管截成1.25米沿1.31米向焊且多余的60mm留在一头作为模板接茬使用。移置模板施工移置模板的构造a）移置模板的材料筒身外模板采用 2.5mm厚1500 x 1000的冷轧钢板制作，每钢板加工时按需要的收比度收分；b）移置模板的制作每冷轧钢板均在两边留出0.5cm的收分边，两边收分，每两冷轧钢板之间用50*1500的冷轧钢板连接，连接

55、时每板搭接缝为25mm，连接处用5号30mm长平口梅花螺丝紧固连接，螺用5.2钻头钻，用10号钻头花眼（部的螺帽保证与模板的表面相平），电钻钻应与所连接的1500*1000冷轧钢板的空相对应，必须相对应，不能出现滑，钻完后 在相对应的模板及连接板上注明顺序，防止组装的时候出现混乱。c）移置模板的组装每组冷轧钢版按照顺序用螺丝紧固连接，每6冷轧钢板用5块连接板连接成一组具有收分的上窄下宽的模板，本灰库工程共6组模板；在每组模板连接螺丝的地按照8号钢丝绳的水平位置留置16号铁丝并固定在螺丝上，用备用螺帽紧固，防止紧线时因坡度而上爬；d）移置模板的保养把冷轧钢板做成模板上的铁锈除锈打磨，然后涂上色拉油，能使