品质部组织管理制度

1、群科电子品质_t管】人<)1QC1PQCFQC品质部组织管理制度第一章品质部职责第一条负责贯彻落实企业质量方针和质量目标，策划、组织企业质量管理体系的运行维护、绩效改善。第二条负责企业各种管理制度的订立与实施，5s、全面质量管理等各种质量活动的组织与推动。第三条负责对各部门质量管理工作进行内部质量审核第四条负责来料、在制品、半成品、成品的质量标准、质量检验规程和各种质量记录表的制定与执行，对出库产品质量负相应的责任。第五条负责全员质量教育、培训。第六条负责各种质量责任事故的调查处理和各种质量异常的仲载处理，配合营销部对客户投诉与退货进行调查处理。第二章品质部员工绩效考核第七条工绩效评分标

2、准采用减分法，即先给每项工作确定考核标准和标准分，再根据考核标准去衡量评估考核对象的工作情况，视其实际工作情况与考核标准之间的差异，按规定的减分标准相应扣分（直到扣完为止，标准分与扣分数量的代表数和即为该考核项目的实际得分第三章品质部组织结构及职位说明第八条品质部现定人员为5人:品质主管1人，QE一人，IQC1人，IPQC1人，FQC1人。第九条品质部组织结构图第十条品质主管岗位责职群科电子口林郭舞KJC-工件货号IV2HME门1U徵位皂低iM.MNEJVtfi阴尸WmiM”/力1小n*雄F俄nu*xKJT1中liqr,*WT4iLhH-5A4II1*.T'|.*4rUi,IMi*IQ

3、C<河下他'阳*itn曲&*i'.二.n*va-I* l!Wf!Ai1.-!»>MH<440Mi.EH，*I，印t!Tl*4V晟、牖同i*WMJN，UI|MHAk*飞1"* 14;.irHiU3>riTI«j-HAiIHiC精* *7*三事iA如.一yy5/mnP，也黑疗，事tI叫,叫一帽11，堂1.广科屈占ii.vjit.*卡品电门噜广西|戟LN*1(Kun*t吊f量宣r.u.式5,I前U*4Wi“兄由旅4*611卜力收i!iWkuNT*L|WMfcfli-BR-W-MMlinir，£：IiBU-.q科a

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8、IN1lL2k电ijli制竹N0&J.吗T业一i2>"I"lift川d|k理事片.，+忤HdUfh工*h>事成啊内ii'fj4HAHiti|IMJMf1rBfliN«f1"HM.A*.|Pt:14PlyIHkMIii酶，tJ1，吃:也|R14餐X秀等i-t*第ih&l£9w，皆闫/|H1次，打“I，*t,世*kir聃.工鼻A卜埠l十m-*，J,*.，.!¥*4,篇*r'itiaifrMAiluenwanif!看|事事!S-ASKif-Inh(IH3L日IF1H宦l昂,、JHW«BI

9、,UMV*kiR1-IlPfWFliti*sNIMttft：M»-fl-MJLdhld.Hi岗位名称FQC文件序号PZ20HX)6(X)MJ直属上级品质卜:管苴接下属也门3面才1»>1.冉LSM伸孔也及>1亡品»-dllH年内£!)*用？*性西产,鹏飞，4（11W/3P二.*g*I.4事懵，I*I"M-|iiSdJiHiliilfiJh4.44<%Jtq4I*3>用画占4七四!tH5雄星号外力，其叶飞曜,二.£%事,曾MJkdWM-SFQCmiNX，Mltlf杵儿一般出lk!WKHJ14国。1t：Lil”

10、63;制府力is甘，i11141frnnJLIHMamu依+frKrjl2.，域£合业b.i中匕闻f|d汇富，！和痛L«*4-2）窜鼻山事业函电解崔比疝幄f；£小结黑£Pr仲"除nfienq,牺"*k«VSflii4-fiP*/0"*曜U*e*|隼A*|：HHfl|jA-flHIflHr|hl-F|tl月彳十哈IK帽K£H嫡打刑曰.，i|，巾足,4a餐电li春野Jfn4”（&蔺恍，力邪wnttniA-itBi.，IthlEllI*。”市立意,阴鼻J.，*<ri*ivcj/独崛国i4g.<

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12、正常进行。第二条范围适用于品质部抽样检验时检验方案的制定第三条职责1、IQC:来料检验2、FQC:最终检验第四条定义1、批量:来料数量2、样本量:抽样数量3、样本量字码：抽样数量代码4、Ac:接收数5、Re拒收数6、AQL:接收质量限第五条作业内容1、根据不同的检验阶段和检验内容选择相应的抽样方案、检验水平和AQL值(1检验阶段：IQC(来料检验、FQC(最终检验(2检验内容：外观、结构、尺寸、功能、装配、包装及其它检验(3抽样方案:分为正常检验单次抽样方案”，放宽检验单次抽样方案”，加严检验单次抽样方案”(4检验水平和AQL值:各检验阶段的检验内容对应的检验水平和AQL值见下表3、不同阶段的

13、抽样检验步骤(1来料检验(IQC:IQC根据来料的批数和之前来料的合格批数选择正确的检验类型、抽样数量、Ac和Re的取值、抽样方案(2最终检验(FQC:根据批量、检验内容、检验水平从样本量字码”表中选择相应的样本量字码从正常检验单次抽样方案”中选择样本量；特殊检验时，检验数量即为样本量，按AQL判定Ac和Re值4、相关规定(1批量外箱抽检：对批量之产品进行随机抽取样本箱数，而样本箱数的取得，通常按LEVEL:II进行抽取，且抽取时箱与箱之间隔，尽量分布均匀。从不同的包装箱内抽取样品进行检验，如果只有4箱，则需从每箱中抽取样品，如果超过4箱,至少需要达到80%的开箱检验率(开箱计算方式小数位都采

14、用进位方式，不采取四舍五入，例:7箱X80险61;9箱><80险81(2检验时需要依次从外观及结构、尺寸、功能、装配、包装、其它等方面进行全面检查，所检项目及不良品总数在允收范围内，才可进行收货或允许出货IOCFQC检验内容LEVELAQLLEVELAQL外观及结构q1.5II10尺寸S-4LO.功能S-3IQS-30.065装配S31.DS-30.065包装D1.0n0.65(3将检验结果，详细记录清楚所有不良，以便质量信息能得以迅速反馈和相关部门能及时做出改善(4来料检验/IQC:填写IQC检验报告最终检验/FQC:填写成品检验报告第六条相关文件1、样本量字码2、正常检验单次抽

15、样方案3、加严检验单次抽样方案4、放宽检验单次抽样方案第七条表单/记录1、 «IQC检验报告、评审报告2、 «FQC检验报告第九条IQC检验报告评审报告（附页第十条IPQC检验报告 检验报告（附员质量异常反馈单（附页第十一条 FQC批后特殊幡验水心一般带於水平S1S-2S-3S-41IIin2-8AAAAAABS75AAAAABC16-25AABB6GDZBY0ABBCCD51-90BBcCCEF91-150BBcDD-1FG151-20OBCD£EGH281-500BCDEFHJ501T200CEF匚GH1JK1201-3200CDEGHKL3201-1DOOO

16、CDFGJLM1000135000cDFHKMN35001f5O000aEGJKHP150001500000C?E1GJpQ500001-收见以kEHKNQRIPQC质量管理制度第一节总则第一条目的为了确保制和程质量稳定，并力求改善质量、提高生产效率、降低生产成本，本公司特制定本办法，以供相关人员查阅。第二条范围从原料投入经加工至装配成品的整个过程第二节制程质量检查第三条品质部对各在制品均依品质部管理制度的规定实施质量检验，以便提早发现异常，迅速处理，确保在制品的质量第四条在制品质量检验依制程区分，由IPQC负责检验第五条IPQC应配合装配部做好制造中加工条件的测试工作第六条各部门在制造过程发

17、现异常时，装配组长和IPQC应立即追查原因，同时以质量异常反馈单”的形式提交到相关部门。第七条IPQC在抽检过程中发现异常时，应及时反映给品质主管。IQC质量管理制度第一条职责进料又称来料检验，是厂杜绝不合格物料进入生产的首要环节的首要控制点。来料检验由品质部IQC负责。第二条进料检验要点1、IQC对来料进行检验前，首先要清楚该批物料的质量检测要项，有不明之处提前向主管汇报，直到清楚不止。2、必要时IQC可从进料中随机抽取两件货物，交上级确认，作为临时样品，并附上相应的说明。第三条影响进料检验的方法、方式的因素1、来料对产品的影响程度2、供应商的控制能力及以往的信誉3、该货品以往经常出现的质量

18、异常4、进料对工厂成本的影响5、客户的要求第四条来料检验项目与方法1、外观检测：一般用目视、手感、限度样品等方法进行验证2、尺寸检测：一般有卡尺3、结构检测：一般用目视，以样品有参照物4、特性检测：一般用仪器和特定方法来检测5、安装检测：一般是与半成品或成品进行试装6、包装检测：一般是目视，与成品样品进行对照或与对供应商的要求进行核实第五条进料检测的方式选择进料检验的方式包括全数检验、免检等多种，IQC应根据进料的具体情况进行选择。各种方式的具体适用检验方式适用范围全数检验适用干进料量少、价格高、不允许有不合格品或工厂指定进行全检的来料免检适用于大量低值辅料、经认定的免检物料以及生产急用而特此

19、免检的来料口对r后者.iqc应跟踪其在生产中的质吊状况抽样检验正常检适用F平均数:让较多、经常性使用的物料.与抽样方案转换关系为准放宽检Jj抽样方案转换关系为准加严检与抽样方案转换关系为准第六条检验结果的处理方式1、检验合格经IQC检验，不合格数低于限定的不合格品个数时，则判定该批来料为允收。IQC应填写IQC检验报告并签名。并在物料标签上盖章，绿色"OK章,在状态栏上标识含格”。2、拒收/退货若不合格个数大于限定不合格数，认为拒收，IQC应及时填写IQC检验报告、评审报告并签名，交于上级和其它部门确认，经有关部门签名后通知仓库退货，并在物料标签上盖章红色“NG”在状态栏上标识退货”

20、。3、特采所谓特采,即经IQC检验,质量低于允收水准，IQC应及时填写IQC检验报告、评审报告并签名，交于上级其它部门确认，经有关部门确认为特采”并签名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，黄色“NG章，并在物料标签的状态栏上标识特采4、挑选使用经IQC检验，质量低于允收水准，IQC应及时填写IQC检验报告、评审报告并签名，交于上级其它部门确认，经有关部门确认为挑选”并签名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，紫色“NG章，并在物料标签的状态栏上标识挑选”。（挑选可分为：1、本公司装配部挑选；2、供应商挑选。如是装配部挑选，则IQC需在外箱上贴上装配部挑选”字样，可以先入库；如是供应商挑选

21、，采购部需通知供应商，挑选之后才能入库。第七条相关品质记录不管是什么样的检验结果，IQC都必须记当于IQC检验报告或评审报告并输入电子档案。（便于产品质量追踪和对供应商的管理不良物料的处理管理制度第一节总则第一条目的本处理程序涉及不良物料控制的职责、权限作出了规定。执行该程序将有效防止不良物料与合格物料混在一起从而影响对供应商的管理与维护。第二条不良物料处理的范围1、来料检验和试验中发现的不良物料2、过程检验和试验中发现的不良物料3、装配过程中发现的不良物料第三条职责1、装配部对生产过程中挑选出来的不良物料应做好分类与标识2、装配部、品质部、技术部、采购部应对不良物料进行评审3、仓库应将不良物

22、料放置不良区4、采购部、品质部须做好与供应商的沟通其他相关部门配合上述部门对不合格品进行处理。第二节不良物料处理工作程序第四条不良物料标识对不良物料应立即分类标识，并填写不良物料处理单第五条不良物料隔离对不良物料进行标示后，应将不良物料和合格物料隔离开来，并送往不良品区。第六条不良物料评审公司品质部根据不合格品产生的环节，召集采购部、装配部、技术部等部门对不良物料进行评审以确定是让步接收，还是降级或报废第七条不良物料处理应按实际情况及时对不良物料做出处理。装配部确认是否报废、退货并填写不良物料处理单，由品质部、技术部、采购部进行确认之后方可做出下一步处理。第三节相关部门的职权范围1、品质部(1对于没有分类或没有标识好的不良物料有权不在处理单上签字并有权要求装配部重新挑选或再标识(2对于采购部不签字的处理单，品质部有权要求其提供不签字的理由2、采购部对于不属实的不良物料有权不签字3、仓库对于没有提供完整的不良物料处理单的物料，仓库有权拒收相应的