建筑施工手册323门窗工程

1、23 门 窗 工程23. 1 木门窗23.1.1木 门 窗1.(1)(2)(3)(4)2.(1)(2)(3)3.(1)(2)(3)4.(1)(2)(3)5.(1)(2)23.1.2按主要材料分： 实木门窗；实木复合门窗； 木质复合门窗； 综合木门窗。按门窗周边形状分： 平口门窗；企口凸边门窗； 异型边门窗。 按使用场所分： 外门窗；内门窗； 室内门窗。按表面饰面分：涂饰门窗； 覆面门窗；覆面、涂饰复合门窗。按门扇内部填充材料多少分： 门扇；半门扇。木门窗技术要求23.1. 2.1 材料门窗的主要材料及填充材料合设计及相范要求，并附有检测报告。木门窗的主要材料：木材、指接材、胶合木（集成材）、人

2、造板、饰面材料、涂 料、密封材料、胶粘剂、五金配件及等。门窗内芯填充材料可使用木材、人造板、纸质蜂窝等材料，但不得使用废弃的质材料。处 理的木23.1. 2. 2外观质量(1)(2)实木门窗和传统木门窗外观质量装饰单板覆面门窗外观质量合表23-1中18（4)规定。合表23-1中916（4)规定。(3)其他覆面材料门窗外观质量23. 1 木 门 窗_Z033合表23-1中1722（4)规定。(4) 涂饰、外观质量要求制作、五金锁具及合页安装、表23-1等外观质量合表23-1中2340项规定。序 号 类 另 IJ项 目要 求不合格1木材制品(实木）半活节、未贯通死节窗棂、压条及 线条直径<

3、5mm不 计，<材宽的1/3， 计个数，单面任1 延米个数<3C外窗受力构件直径<3mm，单 面任1 延米个数<3B其余部件直径<C 20mm不 计，< 材宽的2/5， 计个数， 单面任1 延米个数<5C2死节、树脂道门窗边、框、窗 棂、压条及线条不B其余部件直径<12不 计，< 材宽的2/5， 计如活节个数，要 修补，单面任1延 米个数<3B3髓心窗梗、压条及 线条不C其余部件不露出表面的C4裂纹外窗受力构件、 窗棂、压条、镶板 及线条不B其余部件深度及长度<厚 度及材长的1/5B5贯通裂缝框长 度 不 得 超 过 100 m

4、mA其余部件不A6斜纹的斜率框<12%B窗棂、压条及线条<5%B门镶板不限其余部件<7%B7油眼、虫眼窗棂、压条及线条不B其余部件不露出表面的B8所有部件不A1034 23 门 窗 工 程续表序号类另y项 目要 求不合格9装饰单板饰面活节阔叶树材不限10针叶树材最大单个直径<20mmC11半活节、夹树脂囊、树胶道最大单个直径<20mm，每平方米表面的 缺陷<4 个；单个直径<5_不计，脱落 处要填补B12死节、孔洞最大单个直径<5mm，每平方米表面的 缺陷<4 个；单个直径<3_不计，脱落、 开裂处要填补A13不A14鼓泡、分层面积&

5、lt;20_2，每平方米的数量个A15凹陷、压痕面积<100mm2，每平方米的数量<1个C16*裂缝、条缺损（缺丝）、叠层、 补条、补片、透胶、板面污染、划 痕、拼接离缝不明显C17其他覆面材料饰面干、湿花不B18污斑不明显，330mm2的每平方米的 数量个C表面压痕、划痕、皱纹不明显B19透底、纸板错位、纸张、局 部缺纸、龟裂、鼓泡、分层、崩 边等不A20表面孔隙表面孔隙总面积不超过总面积的0. 3%允许C21颜色不匹配、光泽不均明显的不C22涂饰漆膜鼓泡不B23针孔、缩孔、白点<0. 5mm,单面每平方米的数量<5个C24皱皮、不超过板面积的0.2%B25*粒子、刷

6、毛、积粉、杂渣不明显C26漏漆、褪色、掉色不A27色差不明显B23.1木门窗1035续表注1.按2.3.4.5.6.23.1.2.3的相应类别检查。不明显是指正常视力在视距末lm内可见的缺陷。明显是指正常视力在视距1.5m内可清晰观察到。表中*表示每一项目中有2个以上单项，出现一个单项不合格，即按一个不合格计算。不合格项，A为严重不合格项，B为不合格项，C为较轻不合格项。若某B、C类缺陷明显到影响木门窗安装要点质量时，则按A类判定。1.先立门窗框（立口）(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根）， 无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在和安装中变形；(2)立门窗框前

7、要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护 角条；序号类别项 目要 求不合格29制作*毛刺、刀痕、划痕、崩角、崩 边、污斑及砂迹不明显C30倒棱、圆角、圆线均匀C31范围内缺陷修补不明显C32榫接部位牢固、无断裂；不得有材质缺陷A33割角组装、拼缝等端正、平整、严密（拼缝间隙及高低差 0. 2m m)B34人造板外露面不，涂饰或封边密理A35*密封胶条安装不平直、不均匀、 接头不严密，咬边，脱槽或脱落不C36*雕刻线条流畅、铲底应平整、不得有刀痕和 毛刺及缺角，贴雕与底板粘贴严密牢固C37软、硬包覆部位应平服饱满、无明显皱褶、圆滑挺直、 外露泡钉无损坏及排列整齐B38五金锁具及

8、合页安装*位置确、不牢固、启闭不 灵活不B39*线道、划伤、麻点、砂粒、 气泡不明显C40传统木门窗符合古 修建工程质量检验 评定标准（北方地区）(CJJ 39) 及古 修建工程质量检验评定 标准（南方地区）(CJJ 70)规定28*痕迹、划痕、白楞、流挂不明显C1036 23 门 窗 工 程(3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开 启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；(4)(5)2.(1)好；(2)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；立框子时要用线坠找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检査有否倾斜或移动。后后窗框（后塞口）窗框前要预先

9、检查门窗洞口的、垂直度及木砖数量；问题，先修理门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少，其间距应不大于1. 2m；(3)在预留门窗洞口的同留出门窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框调整就位后，封砲缺口；当受条件限制，门窗框不能留走头门窗框固定在墙内木砖上；采取可靠措施将(4)后窗框时需注意水平线要直。多层的门窗在墙中的位置，一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度；，凸出的 厚度等于抹灰层(5)3.(1)换；(2)寒冷地区门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。木门窗扇安装安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求；

10、如发现问题，先修好 或更安装前先量好门窗框的高低、宽窄，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门窗要打叠（门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线， 也要画线刨直；梃宽 一致，上下冒头(3)画好髙低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑、平直，使其符 合设计要求；(4)将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔 出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平；(5)4.(1)(2)门窗扇安装的留缝宽度， 木门窗小五金安装合有关标准的规定。有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3

11、，然 后用螺钉旋具将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由拧入；(3)合页距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关 灵活。门窗拉手应位于门窗髙度中点以下，窗拉手距地面以1. 51.6m为宜，门拉手距 地面以0.91.05m为宜，门拉手应里外一致；(4)0mm;(5)门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置宜高出地面 90095门窗扇嵌L铁、T铁加以隐蔽，作凹槽，后应低于表面1mm左右。门 窗扇为外开时，L铁、T铁内面；内开时，外面；23. 1 木 门 窗1037(6)

12、上、下插销要梃宽的中间;.如采用暗插销，则外梃上剔槽。23. 1 木 门 窗J0375.后塞口预安窗扇的安装预安窗扇就是窗框安到墙上以前，先将窗扇安到窗框上，方便操作，提高工效。其操 作要点为：(1)(2)按图纸要求，检査各类窗的规格、质量；如发现问题，修整；按图纸的要求，将窗框放到支撑临时木架（等于窗洞口）内调整，用木拉子或木楔子将窗框稳固，然后安装窗扇；(3)(4)(5)对推广采用外墙板施工者，也可以将窗扇和纱窗扇同时安装好； 有关安装技术要点，与现场安装窗扇要求一致；装窗框、扇，插销插好，用小圆钉暂时固定，把小圆钉砸倒，并在 水平面内加钉木拉子，码垛垫平，防止变形；(6)(7)已安好五金

13、的窗框，将底油和第一道油漆刷好，以防止受湿变形；在塞放窗框按图纸核对，做到平整方直，如窗框边与墙中预埋木砖有缝隙加木垫垫实，用大木螺钉或圆钉与墙木砖联固，并将上冒头紧靠过梁，下冒头垫 平，用木楔夹紧。23.1.2.4木门窗制作与安装质量标准1.(1)主控项目木门窗的木材品种、材质等级、规格、框扇的线型及人造木极的甲醛含量合设计要求。设计未规定材质等级（GB 502102001)附录A的规定。用木材的质量合装饰装修工程质 量验收规范(2)(3)(4)木门窗应采用烘干的木材，含水率合木门、木窗（JG/T122)的 规定。木门窗的防火、防腐、防虫处理合设计要求。木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或

14、已填补的木节。木门窗限值以内的的 木纹和色泽应死节及直径较大的虫眼与制品一致。用同一材质的加胶填补。对于清漆制品，(5)楔加紧。(6)门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合， 并应用胶胶合板门、纤维板模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时。边框和横楞同一平面上，面层、边框及横楞应加压 胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气通畅。(7)(8)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式合设计要求。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置 及固定合设计要求。木门窗扇必须安装牢固，并应

15、开关灵活，关闭严密，无倒翘。(9)(10)木门窗配件的型号、规格、数量合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能应满足使用要求。2.(1)(2)项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。1038 23 门 窗 工 程(3)(4)木门窗上的槽、边缘整齐，刺。合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗 (或门木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。(5)(6)制作木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、 严密。木门窗偏差及形状位置公差合表23-2的规定。表23-2偏差、形状和位置公差及测定注

16、：1.门窗单扇>900mmX2200mm时按设计要求偏差值。2.不合格项，A为严重不合格项，B为不合格项，C为较轻不合格项。(7)整樘门窗装配配合缝隙、偏差和检验合表23-3规定。表23-3整樘门窗装配配合缝隙、偏差和检验序号项目构件名称偏差及 形状位置公差测定不合格项1高度框(框、扇的设计尺C扇）±1. 5 mm按门扇、直角度和平面度检测（GB/T 226362008) 中4.1/4.2迸行。高度、宽度精确到0.5mm，厚度2宽度框(框、扇的设计尺B扇）dz 1. 5mm3厚度扇(设 计） d=lm m精 确 到 0. 2mmB4两对角线长度框2. 5mm用钢卷尺测量两对角线

17、校度之差， 框量裁口里角，扇量外角，精确 至1mmC之差扇2mmB5裁口、线条和结 合处高低差框、 扇0. 5mm钢板尺、塞尺C6相邻棂子两端 间距扇lmm钢板尺、钢卷尺C门框顺弯2. Omm/m用校度不小于被测件的基准 靠尺， 仅靠框或扇最大凹面的长边或短边，用塞尺或钢板尺量取最大 弦高，精确至0.5mm。靠长边测量 结果为顺弯、翘弯，靠短边测量结果为横弯（图示见锯材缺陷 GB/T 4823)B横弯0. 8mm/mB门扇顺弯2. Omm/mA7翘曲（顺弯、翘翘弯1. Omm/mB弯、横弯）窗框顺弯1. 5mm/mB横弯0. 5mm/mB窗扇顺弯1. 5mm/mA翘弯1. Omm/mB8局部表

18、面平面度扇0. 5mm/m按 GB/T 226362008 中 4_ 4· 3进行B门 103923.2木复合注：不合格项，A为严重不合格项，B为不合格项；C为较轻不合格项。23.2.1木复合门的种类与标记23. 2木复合门木复合门扇指以木材、人造板等为主要材料复合制成，面层为单板或其他覆面材料装 饰的门扇。木复合门框指以木材、W板等材料为芯板，面层为单板或其他覆面材料装饰的门框。 木复合门是木复合门扇和复合门框的组合。1.木复合门的与代号(1)按饰面材料序号项 目配合缝隙 (mm)偏差 (mm)检验不合格项1门窗框的正、侧面垂直度2用线坠和钢直尺 或者水平垂直度 检测仪器A2框与扇

19、接缝髙低差一1用钢直尺和塞尺B扇与扇接缝高低差13门窗扇对口缝1 3. 5用钢直尺和 斜形塞尺B4工业厂房、围墙双扇大门对口缝27C5门窗扇与上 框间留缝外门、内门13 (3.5)B室内门1 2. 56门窗扇与合页 侧框间留缝外门、内门13(3.5)B室内门1 2. 57门窗扇与锁侧 框间留缝外门、内门13 (3.5)B室内门1 2. 58门扇与下框间留缝35用钢直尺和 斜形塞尺C9窗扇与下框间留缝1. 53C10双层门窗内外框间距4用钢直C11无下框时扇 与地面间留缝外门、内门47用钢直尺和 斜形塞尺C室内门48C卫生间门C厂房大门1020C围墙大门C12框与扇搭接量门士 2钢板尺C窗士 1

20、钢板尺C1040 23 门 窗 工 程单板D；高压装饰板G；浸渍胶膜纸J; 直接印刷Z；PVC薄膜P； 浮雕纤维板F； 涂料饰面T。(2) 按门扇和门框内芯材料胶合板 - j; 刨花板 - b； 纤维板 - X; 空心刨花板k；网格芯材w；m； 蜂窝纸f； 集成材c。(3) 按门扇边缘形状 平口扇P; 企口扇Q。(4) 按开启方式1)按常用常用扇开启方式扇开启方式的代号合表23-4的规定。表23-4扇开启方式的代号及图示注：右开单扇内一R;单扇内一L;右开双扇内一Rx； 双扇外双扇内LLx；右开单扇外一R。w；单扇外Lw；右开双扇外Rxw；xw2)按推常用推常用推扇开启方式扇开启方式的代号合表

21、23-5的规定。表23-5扇开启方式的代号及图示注：墙中单扇右推R移；墙外单扇右推（扇在室外）一Rw移；墙外单扇右推（扇在室 内）Rn移；墙中单扇左推L移；墙外单扇左推（扇在室外）Lw移；墙外单扇左推（扇在室内）Ln移。3)其他门扇其他门扇开启可按GB/T 5823-2008中3. 3 (5)按门扇厚度，并采用技术文件及图纸 表达。按常用门扇厚度35mm、40mm、45mm、50mm, 以及其他特殊厚度作标记。2.标记，以厚度mm数 值木复合门的标记由饰面材料、门扇内芯材料、门框内芯材料、门扇周边形状、洞口宽 高/厚尺、开启方向、门扇厚度顺序符号组合而成；其他内容可采用技术文件及图纸 表达9

22、图 示代号图 示代号图 示代号a mmmmR移1 _ 1Rw移JPRn移1 隱L移i iLw移Ln移_' V1 I图 示代号图 示代号图 示代号图 示代号RaLRxr=&LxRwLwRxwLxw23.2木 复 合 门 1041/门扇厚度开启方向门扇内芯材料门框内芯材料门扇周边形状桐口墙体标志厚度洞口标志高度洞口标志宽度示例1:单板饰面、门扇内芯为空心刨花板、门框.内芯为刨花板、企口扇，洞口宽900·、高 2100mm、墙厚155mm,右开单扇内，门扇厚40mm;标记为：DkbQ090210/155-R40。示例2:聚氯乙烯薄膜饰面、门扇内芯为网格芯材、门框内芯为、平口

23、扇，洞口宽1500_、高2200mm、墙厚240mm,右开双扇外，门扇厚45mm;标记为：P150220/240-Rxw45。示例3:浮雕纤维板饰面、门扇内芯为蜂窝纸、门框内芯为刨花板、平口扇，洞口宽0_、高 2100mm、墙厚180mm,墙中单扇左推，门扇厚42mm;标记为：FfbP095210/180-L 移 42。示例4:高压装饰板饰面、门扇内芯为、门框内芯为集成材、平口扇，洞口宽800·、高 2000mm、墙厚165mm,墙外单扇右推（扇在室外），门扇厚50mm;标记为：GmcP080200/165-Rw 移 50.。23.2.2 木复合门技术要求23. 2. 2.1 材料1

24、. 木材(1)木材材质不露出表面的木材按指接材非结构用（GB/T 211402007)中第7章的要求，可选用外观质量达 到合格品的DI 类指接材。不露出表面的木材板材质量合集成材非结构用（LY/T 17872008)中表2合格品的要求，表面材厚度偏差为±0. 5mm。露出表面的木材用料质量合木家具通用技术条件（GB/T 33242008)中5. 3. 2的要求。(2)木材含水率经干燥后的木材含水率合表23-6要求。木材含水率要求表 23-6选用木材含水率限量值原则，按锯材干燥质量（GB/T 64911999)中第3章的 规定执行。(3)虫蛀材木材杀虫处理，不使用有活虫尚在侵蚀的木质材

25、料。序 号检 验 材 料含水率要求1不露出表面的木材8%15%2不露出表面的木材板材8%当地木材平衡含水率3露出表面的木材8%12%1042 23 门 窗 工 程23. 2. 2. 2人造板人造板含水率合表23-7要求。表 23-7人造板含水率要求23.2.2.3偏差和形位偏差1.(1)偏差偏差门扇、门框外形门扇、门框外形偏差偏差合表23-8规定。表23-8(2)门扇、门框外形示意图 门扇、门框外形示意图（见图23-1)。图23-1门扇、门框外形示意图 说明：1墙体；2门框；3门扇；门洞宽度；!门框里口宽度；S2门扇外口宽度; 3门框侧壁宽度；St门框槽口宽度；D门扇厚度；Eh门框槽口深度。2

26、.形位偏差(1)门扇形位偏差门扇形位偏差合表23-9规定。门扇形位偏差表23-9序号项 目偏差/mm备 注高宽厚1门扇+2-1±1±1门扇2门框±2土 1门框里口为标志3门框侧壁宽度土 0. 3配对时适用4门框槽口深度+ 1.00. 55门_槽口宽度土 0_ 3序号检 验 材 料含水率要求1中密度纤维板4%13%2刨花板4%13%3胶合板6% 16%23.2木 复 合 门 1043(2)门框形位偏差 门框形位偏差门框形位偏差合表23-10规定。表23-1023.2.2.4外观要求外观合表23-11要求。外 观 要 求表 23-11序号检 验 项 目要 求1饰面材料

27、品种、纹理、拼花图案符合设计图纸或样板的要求指 标序号项目对角线差mm扭曲平面度 mm边框、上框长方向弯曲平面度/%o侧壁宽方向弯曲平面度/%D局部平面（直）度mm1门框<2.0<4.0<4.0<3.0<0. 2序号项目指标对角线差/mm整体扭曲平面度/mm整体弯曲平面度/K局部平面（直）度/mm1门扇<2.0<3.0<1.5<0. 2104423门窗工程续表23.2.2.5理化和力学性能1.表面理化性能门扇、门框表面理化性能门扇、门框表面理化性能要求合表23_12的要求。表23-12注：表面胶合强度是指贴面、覆面材料与基材的胶合强度。2.

28、力学性能力学性能合表23-13的要求。表23-13力学性能要求序号检 验 项 目 要 求序号检 验 项 目要 求1漆 膜附 着 力涂层交叉切割法。不应低于3级2抗冲击冲击高度50mm。不应低于3级3软、硬质材料覆面耐划痕加载1.5N。表面无整圈连续划痕4抗冲击冲击高度50mm。不应低于3级5表面胶合强度>0. 4MPa序号检 验 项 目要 求2装饰单板拼接离缝量大单个宽度<0. 3mm，最大单个长度<200mm3叠层不4鼓泡、分层不5补条、补片不易分辨6毛刺沟痕、刀痕、划痕不明显7透胶、板面污染不8透砂不9漆膜色差不明显10褪色、掉色不11皱皮、发粘、漏漆不12漆膜涂层应平整

29、光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显痕迹、划痕、白点、鼓泡、油白、流 挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷处不超过4处（若有 一个检验项目不符合要求按一个不合格计数）13软、硬质材料覆面污斑同一板面外表，1处，面积在3mm230mm2内14划痕、压痕不明显15色差不明显16鼓泡、龟裂、分层不17装线条材、树脂囊不18外形均勻、顺直、凹凸台阶勻称；割角拼接严密19门扇开启方向符合设计要求20底缘可不贴封边材料，涂料封闭23. 3 铝 合 i金 门 窗 104523.2.2.6甲醛量成品木复合门的甲醛量合室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛的要求。限量（GB185802001)限量标准中E1级2

30、3.2.2.7特殊性能对有保温性能和空气声隔声性能要求的木复合门，其特殊性能特殊性能指标合表23-14的 规定。表23-1423.2.2.8装配要求及检验合表23-15的规定。装配要求及检验装配要求及检验（mm)表23-15注1:企口门扇无序号2 (框与扇）、4、5项要求。2：平口门扇无序号8项要求。23.3.1铝合金门窗的种类和规格23.3 铝 合 金 门 窗23.3.1.1用途护用和内围护用，划分门窗为两类：1.(1)(2)2.按外墙用，代号为W; 内墙用，代号为N。功能序号项 目留缝限值偏差检 验1门框里口对角线差2用精度为1mm钢卷尺检验2门扇与门框、门扇与门扇接缝高低差1'用

31、精度为0. 02mm的游标卡尺检验3双扇门对口缝1.52. 5用精度为0.1mm塞尺检验4门扇与上框间留缝1.0 2.0用精度为0. 1mm塞尺检验5门扇与边框间留缝1. 53. 0用精度为0.1mm塞尺检验6门扇与下框间留缝35用精度为0. 5mm塞尺检验7无下框的门扇与地面间留缝48用精度为0.5mm塞尺检验8企口门扇与门框外表面间留缝1.0 2.0用精度为0. 1mm塞尺检验9横、竖贴脸45°接缝高低差0. 2用靠尺和精度为0. 1mm塞尺检验序号项 目指 标1保温性能GB/T 84842008中第4章分级2空气声隔声性能GB/T 84852008中第4章分级1门扇启闭力启闭灵

32、活；门扇开启关闭力不大于49N2门扇反复启闭性能反复启闭不少于10万次，启闭无异常，使用无3软重物体撞击试验30kg沙袋撞击后保持良好完整性，锁具、铰链等无松动脱落1046 23 门 窗 工 程按使用功能划分门、窗类型和代号及其相应的性能项目，分别见表23-16和表23-17。门的功能类别和代号表23-16注：1. 为必需性能；为选择性能。2.地弹簧门不要求气密、水密、抗风压、隔声、保温性能。 -耐撞击、抗垂直荷载和窗的功能类别和代号扭曲性能为旋转类门必需性能。表23-17续表注：为必需性能；为选择性能。.3.品种按开启形式划分门、窗品种与代号，分别见表23-18、表23-19。性能项目种类普

33、通型隔声型保温型遮阳型代号PTGSBWZY外窗内窗外窗内窗外窗内窗外窗空气声隔声性能（Kw + Cu/Rw +C)保温性能（iO遮阳性能(SC)采光性能（乃）.启闭力反复启闭性能©种类普通型隔声型保温型遮阳型性能项目代号PTGSBWZY外窗内窗外窗内窗外窗内窗外窗抗风压性能（P3)水密性能（)气密性能iqjq。种类普通型隔声型保温型遮阳型性能项目代号PTGSBWZY外门内门外门内门外门内门外门抗风压性能（3)水密性能（)气密性能（; q2)空气声隔声性能 尺w + c) (jRw + Cis;保温性能ao遮阳性能（sc)启闭力反复启闭性能耐撞击性能a©抗垂直荷载性能a

34、69;扭曲性能a©23. 3 铝 合 i金 门 窗 1047表23-18门的开启形式品种与代号表23-19窗的开启形式品种与代号4.系列以门、窗框在洞口深度方向的设计门、窗框厚度构造（代号为C2，为毫米）划分。门、窗框厚度构造系列中按5mm进级门、窗框厚度构造符合&M (10mm)的的数值为辅助系列。分模数数列值的为基本系列；基本小一基本系列或辅助系列值时，按小于该系列值的前一级 标示其系列（如门、窗框厚度构造为72mm时，其系列为70系列；门、窗 框厚度构造为69mm时，其系列为65系列）。5.规格以门窗宽、高的设计门、窗的宽度构造（2)和高度构造（2) 的千、百、十位数字

35、，前后顺序排列的六位数字表示。例如，门窗的压、2分别为 1150mm和1450mm时，其规格型号为115145。开启类别旋转类开启形式(合页）开上悬下悬中悬滑轴上悬下悬立转代号PHZPSZXHSXPXLZ开启类别推拉平移类折叠类开启形式(水平）推拉提升推拉推拉推拉下悬折叠推拉代号TSTPTTXTLZT开启类别旋转类推拉平移类折叠类开启形式(合页）地弹簧下悬(水平）推拉提升推拉推拉下悬折叠折叠推拉代号PDHPPXTSTTXZPZT1048 23 门 窗 工 程23.3.1.2命名和标记1.命名按门窗用途（可省略）、功能、系列、品种、号LC)的顺序命名。（铝合金门，代号LM;铝合 金窗，代2.按标

36、记的、命名代号一规格型号、物理性能符号与等级或指标值（抗风压性 能P3水密性能气密性能9l/g2空气声隔声性能i?wC/RwC保温性能K一遮阳 性能SC采光性能Tr)、标准代号的顺序进行标记。3.命名与标记示例示例1:命名（外墙用）普通型50系列能5级，水密性能3级，气密性能7级，其标记为：合金窗，该规格型号为 115145,抗风压性铝合金窗 WPT50PLC-115145 (35-3-97) GB/T 84782008 示例2:命名（外墙用）保温型65系列级，其标记为：合金门，该规格型号为 085205，抗风压性能6级，水密性能5级，气密性能8铝合金门 WBW65PLM-085205 (36

37、-5-98) GB/T 84782008 示例3:命名（内墙用）隔声型80系列提升推拉铝合金门，该规格型号为 175205,隔声性能为4级的，其标记为：铝合金门 NGS80STLM-175205 (Rw+C4) GB/T 84782008 示例4:命名（外墙用）遮阳型50系列开铝合金窗，该规格型号为 115145,抗风压性能6级，水密性能4级，气密性能7级，遮阳性能SC值为0. 5的， 其标记为：铝合金窗 WZY50HZPLC-115145 (364_97SCO. 5)23.3.2铝合金门窗技术要求23. 3. 2.11.要求铝合金门窗所用的材料及附件属腐蚀的措施。合有关标准的规定，不同金属材

38、料接触面应采取防 止双金2.铝合金(1)基材壁偏差1)外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主壁设计计算或试验确定。 主截面主要受力部位基材最小实测壁主不低于表23-20的规定。基材最小实测壁厚表 23-202)有装配的，偏差用铝合金第1部分:基材（GB5237. 12008)规定的高精级或超高精级。(2)表面处理铝合金表面处理层厚度要求，应不低于表23-21的规定。铝合金表面处理层厚度要求表23-21品 种k阳极氧化 阳极氧化电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂加电解着色 阳极氧化加有机着色门、窗种类外 门夕卜 窗壁厚2. 01. 423. 3铝 合 金 门 窗 10493.钢材铝合金门窗所采用钢材宜

39、采用奥氏体不锈钢材料。采用其他黑色金属，应根据使用需 要，采取热浸镀锌、电镀锌、黑色氧化、防锈涂料等防腐处理。4.铝合金门窗应采用平板（GB 116142009)规定的级或以其为 原片的各种。的品种、厚度和最大面积合应用技术规 程（JGJ 1132009)有定。钢化及其的夹层或钢化或钢化中 空弯曲度合用安全第2部分：钢化（GB 15763. 22005)的 有定。5.密封材料铝门窗 镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并与 所需粘接的基材粘接。隐框窗用的硅酮结构密封胶应具有与所接触的各种材料、附件相容 性，与所需粘接基材的粘结性。6.五金配件铝门窗框扇连接、锁固用功能性

40、五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求，其反复启 闭耐久性应满足门窗设计使用年限要求。7.连接件与紧固件铝门窗与洞口安装连接件应采用厚度不小于1. 5mm的Q235钢材。铝门窗组装机械连接应采用不镑钢紧固件。不使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受 力连接用紧固件。23. 3. 2. 2 外观1.表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污溃；密封胶缝应连续、平滑，连接处 不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象。2.一个门窗框扇铝合金分格内，铝合金表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。 在表面擦伤、划伤合表23-22的规定。表23-22门窗框扇铝合金表面擦伤、划伤

41、要求3.铝合金表面在范围内的擦伤和划伤，可采用室温固化的同种、同色涂料 进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。项 目要求室外侧室内侧擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度擦伤总面积（_2)<500<300划伤总长度（mm)<150<100擦伤和划伤处数<4<3表面处理层厚度膜厚级别膜厚级别装饰面上涂层 最小局部厚度装饰面平均膜厚AA15B(有光或哑光透明漆）S(有光或哑光有色漆）>4030 (二涂） 40 (三涂）1050 23 门 窗 工 程4.表面应无明显色差、划痕和擦伤。23. 3. 2.31.规格(1)单樘门窗规格单樘门、窗的宽、高规格，

42、应按系列（GB/T 58242008) 规定的门、门窗洞口窗洞口标志的基本规格或辅助规格，根据门、窗洞口装饰面材料厚度、附 框、安装缝隙确定。应优先设计采用基本门窗。(2)组合门窗规格有两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘框连接组合的门、窗，其宽、高构造应 与建筑门窗洞口系列（GB/T 58242008)规定的洞口宽、高标志相协调。2-门窗及装配(1)门窗及框扇装配偏差门窗门窗及装配及形状偏差（mm)偏差和框扇组装偏差表23-23合表23-23的规定。(2)镶嵌构造镶嵌构造合应用技术规程（JGJ 1132009)规定的最 小安装要求。(3)隐框窗结构粘结装配隐框窗扇梃与硅酮结构密封胶的粘结宽度、

43、厚度，应考虑风荷载作用和自重作 用，按照幕墙工程技术规范（JGJ1022003)的有定设计计算确定。每个窗 扇下梃处应设置两个承受自重的铝合金托条，其厚度不小于2mm，长度不小 于 50mmo23.3.3铝合金门窗安装要点23. 3.3.1成品堆放及测量复核要点(1) 铝合金门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施 工。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，使洞口表面光洁、规整。外窗窗台板基体上表面应浇成3%5%的泛水，其墙体内的部分应略高于外露板面。门 窗洞口合现行国家标准门窗洞口系列（GB/T 58242008)的规定。 门窗框与洞口宽度和高度的间隙，项 目范 围偏

44、差门窗门窗宽度、高度构造内侧<2000 .±1.5>2000 <3500±2.0>3500±2.5门窗宽度、高度构造内侧对 边之差<2000<2.0>2000 <3500<3.0>3500<4.0门窗框与扇搭接宽度士 2. 0士 1_0框、扇杆件接缝髙低差相同截面<0. 3不同截面0. 5框、扇杆件装配间隙<0. 323. 3铝 合 金 门 窗 1051应视不同的饰面材料而定，门窗框与洞口宽度和高度的间隙可参考表23-24。表23-24注：1.门下部与洞间隙还应根据楼地面材料及门下植形式的不同进行调整，确保有槛特别注意室内地面的装修标高。下槛边与高的一侧 地面平齐，并要2.有槛(2)框高比洞口高减小1020mm,无槛框高_比洞口高增加30mm。无副框（湿法作业）的铝合金门窗框及有副框（干法作业）铝合金门窗副框的安 装，室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行。当需要在湿作业前安装