《钢铁行业酸洗工艺》ppt课件

1、酸连轧机组酸洗工艺部分2021.3.1冷轧：金属在再结晶温度以下进展轧制变冷轧：金属在再结晶温度以下进展轧制变形。普通指带钢不经加热而在室温下直接形。普通指带钢不经加热而在室温下直接进展轧制加工，轧后的带钢能够烫手，但进展轧制加工，轧后的带钢能够烫手，但还是叫冷轧。还是叫冷轧。 冷轧就是以轧制变形方式来到达所需冷轧就是以轧制变形方式来到达所需几何尺寸和机械性能的一种冷加工方法。几何尺寸和机械性能的一种冷加工方法。 一、冷轧的定义一、冷轧的定义 热轧和冷轧的界限应以金属的再结晶温度 T再来区分，即高于T再的轧制为热轧，低于 T再的轧制为冷轧。钢的再结晶温度T再=450 650。冷轧带钢产品尺寸准

2、确，厚度均匀，带钢厚度差普通不超越0.010.03毫米或更小，完全可以符合高精度公差的要求；可获得热轧无法消费的极薄带材。现代热连轧机，目前设计能够轧出最小厚度为1.2mm，但实践消费中很少消费1.8mm或1.5mm以下的热轧板带。现代冷连轧宽带轧机可消费厚为0.10 0.17mm的冷轧薄板，作为镀锌原板，多辊冷轧机或窄带钢冷轧机那么可消费最薄达0.001mm的产品。二、冷轧带钢的特点二、冷轧带钢的特点冷轧产品外表质量优越，不存在热轧带钢经常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，消费出不同外表光洁度的带钢光泽面或毛面等，以利于下道工序的加工；冷轧带钢具有很好的机械性能和工艺性能

3、如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等；可实现高速轧制和全延续轧制，具有很高的成产率。一、酸-连轧的概述l 酸酸-连轧的特点：连轧的特点：l1设备减少，与传统的常规轧机相比，设备减少，与传统的常规轧机相比，省掉了酸洗机组的尾部和连轧机组头部的机省掉了酸洗机组的尾部和连轧机组头部的机电设备。电设备。l2减少主厂房建筑面积，省掉了酸洗与减少主厂房建筑面积，省掉了酸洗与轧机之间的中间钢卷存放库并缩短了消费周轧机之间的中间钢卷存放库并缩短了消费周期。期。3跟无头轧制一样，免除了穿带、甩尾等容易呵斥事故的作业，操作比较平稳，提高了轧机的作业率和金属收得率，产质量量得到了提高。4跟无头轧制一样，可

4、以不停机来变换产品规格，消费灵敏，方案安排比较方便。5由于轧制速度比常规轧制低，主电机容量相应可以减少1/41/3，电气设备和能耗可以减少。6由于工序和设备减少，自动化程度提高，操作人员可大大减少。酸连轧机组为什么要经过酸洗？ 酸洗的意义：酸洗的意义： 冷轧的原料为热轧带钢卷，它冷轧的原料为热轧带钢卷，它是在高温下进展轧制和卷取的，带是在高温下进展轧制和卷取的，带钢外表在该条件下生成的氧化铁皮钢外表在该条件下生成的氧化铁皮，可以结实的覆盖在带钢外表上，可以结实的覆盖在带钢外表上，并掩盖着带钢外表的缺陷。假设将并掩盖着带钢外表的缺陷。假设将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到这些带着氧化铁皮的带钢直接

5、送到冷轧机去轧制，那么其一，带钢在冷轧机去轧制，那么其一，带钢在大压下量的条件下进展轧制，会将大压下量的条件下进展轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的外表质量及加工性能，甚至轧板的外表质量及加工性能，甚至呵斥废品；呵斥废品； 其二，氧化铁皮破碎后进入冷却光滑轧辊的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的运用寿命；其三，会损坏外表粗糙度很低、价钱昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必需去除其外表氧化铁皮。去除氧化铁皮的这一过程称为除鳞或破鳞，这一工序通常由延续酸洗机组来完成。 1、1450酸连轧酸连轧 可处置：可处置： 厚度厚度1.84.0mm， 宽度宽度

6、7501300mm热轧热轧原料，原料， 钢卷内径：钢卷内径： 762mm， 外径：外径： Max.2100mm， 分量：分量： Max. 28t 废品最薄厚度废品最薄厚度 0.18mm0.15mm， 宽度：宽度： 7501300mm 内径：内径： 508mm700mm， 外径：外径： Max.2100mm 分量：分量： Max. 28t 入口最大速度600m/min， 酸洗最大速度220m/min， 轧机最大轧制速度0m/min五机架出口处， 出口飞剪分切最大速度260m/min， 卷取最大速度1400m/min 2、轧机段、轧机段 每架最大轧制力每架最大轧制力2000吨吨20000KN， 设

7、有任务辊的正负弯辊、中间辊正弯辊设有任务辊的正负弯辊、中间辊正弯辊及中间辊窜辊等功能，及中间辊窜辊等功能， 一机架功率一机架功率3000KW，其他均为，其他均为4200KW(卷取机卷取机2000KW2台台)，过载才干，过载才干1.15， 出口段设有滚筒式飞剪及卡鲁塞尔卷取机出口段设有滚筒式飞剪及卡鲁塞尔卷取机。 轧机辊系：任务辊轧机辊系：任务辊 425/385*1420，2495 Kg (辊径辊径425mm，运用范围，运用范围40mm，即可，即可运用的最小辊径为运用的最小辊径为385mm，辊身长度，辊身长度1420mm，辊重，辊重2495Kg/件件) 中间辊中间辊 490/440*1410 ，

8、 3850 Kg 支撑辊支撑辊 1300/1150*1200 ， 22800 Kg 由于酸-连轧是酸洗工艺和延续式轧机的结合，因此，总体上我们把它分为两个部分：酸洗段、轧机段。其中酸洗段又分为三部分： 入口段、工艺段、出口段。酸连轧酸洗段 入口段工艺段出口段轧机段表2-1 酸-连轧工艺分类表示图 开卷机含外支撑、压辊、开卷器、反弯辊：翻开钢卷，将带钢头部喂入夹送辊。 夹送辊：穿带甩尾时上辊压下，加送带钢。 七辊直头矫直机：以穿带、甩尾速度去除钢卷头、尾处较多的氧化铁皮；矫直带钢头、尾部钢卷带头、带尾板形不好，便于穿带和焊接。 入口双层剪：剪切带头、带尾。 激光焊机：焊接带头、带尾，保证机组可以

9、延续运转 焊缝检测仪：进展物料跟踪，根据焊缝上打孔的位置，可计算出带钢的长度，方便后续工序实现自动定位。 活套：充套、放套，保证机组酸洗、轧机可以延续运转。 破鳞拉矫机：机械除鳞，调整板形。 酸洗部分：酸洗部分： 入口段：入口段： 1#步进梁步进梁2#步进梁步进梁钢卷梭钢卷梭车车 1#钢卷小车钢卷小车1#开卷机开卷机1#开卷开卷器器1#夹送辊夹送辊1#直头矫直机直头矫直机1#测导对中安装测导对中安装 2#钢卷小车钢卷小车2#开卷机开卷机2#开卷开卷器器2#夹送辊夹送辊2#直头矫直机直头矫直机 剪前上通道 2#测导对中安装入口剪剪后上通道测导对中安装1#转向夹送辊 剪前下通道 3#测导对中安装入

10、口剪剪后下通道测导对中安装 2#转向夹送辊集合夹送辊激光焊机1#张力辊四辊式1#压辊带传动1#焊缝检测仪1#纠偏辊两辊式 激光焊机2#纠偏辊单辊式，1#活套内，纠正活套内部钢带运转位置3#纠偏辊单辊式，1#活套出口1#转向辊单辊式，含1#张力计2#焊缝检测仪2#张力辊两辊式破鳞拉矫机2对弯曲辊组，1个矫直辊组3#张力辊四辊三传动，含2张力计酸洗前过渡台架 工艺段：工艺段： 酸洗槽酸洗槽漂洗槽漂洗槽带钢烘干安装含带钢边部吹带钢烘干安装含带钢边部吹扫安装扫安装 出口段：出口段： 4#张力辊两辊式张力辊两辊式4#纠偏辊两辊式纠偏辊两辊式2#活套活套3#焊缝检测仪焊缝检测仪5#纠偏辊单辊式纠偏辊单辊式

11、2#转向辊单辊式转向辊单辊式4#焊缝检测仪焊缝检测仪月牙剪月牙剪6#纠偏辊三辊式纠偏辊三辊式圆盘剪圆盘剪3#转向辊单辊式转向辊单辊式去毛刺机去毛刺机废边卷取机废边卷取机4#、5#转向辊均转向辊均单辊式单辊式立式检查站立式检查站5#张力辊两辊式张力辊两辊式6#、7#转向辊均单辊式转向辊均单辊式3#活套活套5#焊缝焊缝检测仪检测仪出口段过渡台架出口段过渡台架 轧机段轧机段 轧机部分：轧机部分： 7#纠偏辊双辊式纠偏辊双辊式6#张力辊张力辊四辊式四辊式8#纠偏辊双辊式纠偏辊双辊式轧机入口夹送辊及液压剪轧机入口夹送辊及液压剪五机架五机架六辊冷连轧机六辊冷连轧机入口侧导对中安装入口侧导对中安装三辊稳定辊

12、三辊稳定辊五机架六辊冷连轧五机架六辊冷连轧机机出口夹送辊出口夹送辊出口旋转飞剪出口旋转飞剪转向辊和穿带导板转向辊和穿带导板双卷筒回转式双卷筒回转式张力卷取机卡鲁塞尔卷取机张力卷取机卡鲁塞尔卷取机皮带助卷器皮带助卷器出口钢卷车出口钢卷车出口步出口步进梁进梁钢卷称重钢卷称重打捆机打捆机钢卷检钢卷检查站查站 一、入口段 根据冷轧厂冷轧系统消费方案安排，在原料跨内利用吊车将冷轧原料钢卷依次吊放到酸轧结合机组入口步进梁的鞍座上。在该步进梁上完成称重、对中等操作后，由钢卷梭车运至No.1和No.2开卷机前的十字鞍座上等待上卷；No.1及No.2钢卷小车将钢卷提升到适宜的高度后，经测宽、测径操作，将钢卷送入

13、No.1、No.2开卷机卷筒。 钢卷在开卷机外支撑、开卷器、压辊、反弯辊上开卷后，带钢头部经过夹送辊后进入七辊直头矫直机仅在穿带、甩尾速度时投入运用，去除钢卷头、尾处较多的氧化铁皮，并矫直带钢头、尾部，便于穿带和焊接，随后喂进入口双层剪，此时夹送辊和直头机闭合停顿运用，带钢头部经过入口剪。入口剪自动切除带钢头部，切下的废料经过滑槽进入废料箱。切头后的带钢，被送到No.2转向夹送辊前的位置等待。 在上一钢卷开卷终了前入口段自动减速。当带钢尾端分开开卷机时，开卷机卷筒收缩，夹送辊安装和直头机翻开投入运用。下一个钢卷那么反复上一个钢卷一样的喂料过程。矫直后的带尾移到入口双层剪，不符合质量要求的带尾自

14、动切除。随后带尾进入焊机。 当上一个钢卷带尾经过No.2转向夹送辊时，等待在No.2转向夹送辊前的下一钢卷带头将向前送到激光焊机处，带钢头尾经起套、对中、定位、夹紧、剪切后，在焊机内进展焊接、冲孔、焊缝侧边切月牙。整个焊接过程中，No.1活套安装释放储存的带钢，以坚持工艺段平稳运转。 焊接完成后机组入口段开场升速，带钢以高于酸洗工艺段的速度经纠偏辊进入No.1活套。当活套充溢后，入口段速度降至工艺段速度，与工艺段同步运转。 从No.1活套出来的带钢经纠偏辊、转向辊和张力辊进入破鳞拉矫机进展预破磷并改善带钢的板形。 拉矫后的带钢进入浅槽紊流酸洗段。酸洗段由3个酸槽组成，游离酸浓度由No.1No.

15、3槽依次升高，各槽酸液温度均为自动控制，酸液在槽中呈紊流形状，高效去除带钢外表的铁鳞。每个酸洗槽配一个循环罐以及相应的酸加热系统石墨热交换器，它的作用是当酸洗线因缺点停车时，酸液可流到循环罐中，不致产生过酸洗。 酸洗后的带钢经挤干辊进入五级串级逆流式漂洗槽，消费线短时停机时漂洗段设有防停车斑系统，防止外表锈斑。漂洗完的带钢经过挤干辊进入热风枯燥机，去除带钢外表水分。 烘干后的带钢经过张力辊和纠偏辊进入No.2活套安装，从No.2活套出来的带钢经转向辊和两次纠偏、焊缝检测安装、月牙剪后进入圆盘剪进展切边。根据热轧原料卷钢种及侧边的情况选择剪切侧边或不剪切侧边。随后带钢进入检查台，对带钢上、下外表

16、进展检查。切下的废边进入废边卷取机卷取。 检查后的带钢经过No.3活套安装，并经纠偏辊、张力辊及侧导对中安装，最后经三辊稳定安装进入五机架连轧机，按照设定的轧制工艺对带钢进展延续轧制。其中轧机入口处的双辊纠偏安装为精纠偏，纠偏精度1mm，以保证带钢进入轧机时绝对对中。轧机按照预定的厚度和板形要求，实施相应的厚度和板形控制方式，使出口带钢到达要求。 其中，在No.1轧机和No.5轧机配置有AGC自动厚度控制系统，在No.1轧机入、出口和No.5轧机入、出口配有测厚仪,在No.2和 No.5轧机入、出口配有激光测速仪，可以实现厚度AGC控制和秒流量AGC控制。在每架轧机上均可实施轧辊倾斜、任务辊正

17、负弯辊、中间辊正弯、中间辊窜辊等手段以改善带钢的板形，No.5轧机出口配有精细分段冷却和板形仪，实现No.5轧机板形闭环控制。 按照轧制规程的要求，带钢经过串列式五机架六辊冷连轧机，到达规程所要求的废品厚度。 完成轧制的带钢经过助卷器，进入张力卷取机进展卷取。按所需卷重或带钢长度进展分卷，由安装在No.5机架出口的飞剪完成。 卷取机设有套筒装载安装，当消费厚度h 0.5mm薄规格带钢时，先由该安装将钢套筒装在卷取机芯轴上然后进展卷取。分卷后的钢卷由卸卷小车卸下并放置出口步进梁的No.1鞍座上，钢卷在出口步进梁运输过程中完成称重、打捆，再由吊车吊运到指定区域存放。 连轧机组出口设一套与出口步进梁

18、平行的钢卷离线外表检查站，可按规定要求对带钢外表质量进展抽查。需求检查的钢卷由检查站钢卷小车运到检查站开卷机上，在开卷机开卷过程中检查带钢上外表；在检查台上检查带钢下外表。检查台端部设有试样剪，实现恣意带钢试样的剪切，也可对存在缺陷的带钢头部进展切除，无缺陷的带钢由开卷机卷回。检查后的钢卷再由检查站钢卷小车送回到出口步进梁上。l 酸洗工艺段主要由酸洗段和漂洗段组成。l 酸洗段主要由一个预清洗槽和三个酸洗槽组成，为浅槽紊流酸洗。l 预清洗槽设有预清洗及倒带冲洗系统。l 每个酸洗槽都对应一个酸循环罐，酸液从酸罐抽出，经石墨换热器又将酸液打回到酸槽。l 漂洗段主要由一个预漂洗槽和五个漂洗循环槽组成，

19、为五段串级逆流漂洗。预清洗槽：长2.5m，有2对挤干辊，中间设有1对放射集管，正常运转时，用于清洗带钢外表的污垢，清洗液为漂洗水。事故倒带时，用于清洗带钢外表，以尽量减少带钢倒带时酸液的带出，清洗液为脱盐水。 构造 正常运转时，漂洗水气动蝶阀翻开，用漂洗水冲洗带钢外表，去除带钢外表污垢。 当带钢需求倒带时，漂洗水气动蝶阀封锁，脱盐水气动蝶阀翻开，用脱盐水冲洗带钢外表，以便去除带钢外表的酸液。每槽放射集管有2根，入口和出口各设1根，共2根/槽3槽，计6根： 放射集管上带有喷嘴，向带钢外表放射酸液。每槽侧喷管有3根，设在入口端两侧，共3根/槽3槽，计9根： 侧喷管向槽内放射酸液，使槽内的酸液不断处

20、于紊 流的循环形状，从而提高带钢的酸洗效果、缩短酸 洗时间。每段酸槽中部侧面设有溢流排放口： 当消费线停车、或发生缺点需求长时间停车或停机维修时，酸槽内的酸液靠重力自流约在5分钟内将槽内酸液全部排空。每个酸槽都配有各自的酸液加热循环系统。每个酸槽的入、出口附近，槽体两侧均布置有酸雾排风口入口槽体两侧，出口槽体两侧： 每个酸槽内盖两侧逸出的酸雾经酸雾排风口由酸雾风机经洗涤塔排出，并使槽体内部处于负压形状。为防止酸雾外溢，外盖与槽体相接处还设有水封。 构造： 1、每个酸洗槽对应一个酸循环罐，每个酸循环罐上对应一组酸循环泵和石墨加热器，为各自对应的酸槽内注酸。事故形状时带钢停顿运转，酸槽内的酸液可在

21、5分钟内从酸洗槽中自动排空，回到各自对应的酸循环罐内，并以小循环的方式循环加热，以坚持酸液温度。当事故处置终了，酸液可立刻送至酸洗槽内，使机组工艺段马上投入运转，减少机组停车时间，提高作业率； 2、每套循环回路均设有酸液温度检测安装，自动控制每个贿赂的加热形状，并将检测值在控制室显示，当酸液温度高于设定值时，自动减小蒸汽进气阀开口度，减少蒸汽流量，直至完全封锁，当酸液温度低于设定值时，自动调大热交换器上的蒸汽进气阀开口度，添加蒸汽流量，加快对酸液的加热； 3、每套酸循环泵组的出口均设有压力检测设备，检测值将在控制室显示，并由此检测值自动控制相应的循环泵； 4、每个石墨热交换器冷凝水总管出口上均设有电导率检测安装，检测值将在控制室显示，假设导电率大于设定值时，阐明热交换器内有漏酸，那么翻开自动控制冷凝水管上的转换阀门，将冷凝水排入废水坑，不再排至冷凝水储存罐中； 5、酸液循环罐均设有泵吸口、回流口、排空与溢