瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法

1、瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方 法？瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。 其形原因 ：1、单面机预热张力2、瓦楞纸刹车器3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与 剪切力 产生原因 解决办法 瓦楞原纸质量不好 更换瓦楞原纸 瓦楞辊磨损 进行简易修复或更换瓦楞辊 瓦楞辊间隙太小 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 运行中机械性损坏 检 查并修复机械性不当造成的损 伤 刹车过紧 降低气刹压力减少刹车紧力 预热包角过大 减少预热包角瓦楞折皱产生原因 解决办法 瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑 增大预热 器包角 瓦楞原纸的制动力不强 加大制动力平衡张力 瓦楞辊的平行度不好 修正或调整瓦楞辊的

2、平行度 瓦楞原纸含水不均衡 适当预热或喷蒸汽保持平衡含 水瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形， 瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的 纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的 纸箱抗压强度 也低，戳穿强 度也小。此种原因在 流水线上有发生，在制箱过程中也有发 生。产生原因 解决办法 使用了低强度的瓦楞原纸本身 抗压强度不够 更换高强 度瓦楞纸 瓦楞原纸水分过低或过高易变形加大预热包角或喷雾均衡水分 上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好调整合适压力 瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度更换瓦辊和压力辊 双面机上涂 胶辊和压载辊的间隙调节不当调节合适间隙达到正常合适 加热部和冷却部的加重辊

3、压力不适当导致压溃调整加大压辊间隙高度 瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型 加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不 好的原因以解决 横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞 调节重辊铊的间 隙距离可解决瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向 纸板运动方向倾 斜，但还没倒塌。产生原因 解决方法 过纸天桥张力太大减低控制器的张力 双面机重力辊压力太大 适当控制重力辊的间隙并检查 平衡度 压纸辊与给料辊的间隙不适当 调节间隙到适合 毛布带打滑造成上下不同速差 调节毛布带的松紧到正 常五）、 瓦楞高低不平表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生 了极小的高低差，使 纸板 表面高低不平， 并可降低 抗压强 度。发生

4、复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。产生原因 解决方法 瓦楞辊表面温度不均衡 检查 冷凝水 排放情况是否符合 要求 瓦楞辊运转不正常 检查两端轴承情况和传动部分 瓦楞辊贴合间隙不一致 调整和修正瓦楞辊的贴合间隙 瓦楞辊表面滞脏清理瓦楞辊，保持干净 涂 胶辊 ，浮辊间隙不当 调整二者间的间隙 粘合剂 质量不好 检查并重新制作 粘合剂 瓦楞原纸含水不均衡，张力小适当预热处理加大张力控制 过纸天桥不均衡 适当调整张力控制粘合不好表现为：纸板经过初粘 5 分钟后，在外力作用下，里、面或A、 B 瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。产生原因解决方

5、法 面纸张力过大调整刹车装置，减少摩擦力 面纸芯纸水分过大加大预热面或换纸，降低车速 粘合剂附着量小 加大粘合剂附着量 涂胶辊和浮动辊不平衡 调整二者之间的合理间隙 帆巾带升降机工作不正常 检查油压装置和机械调整系 统 粘合剂质量不好修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂 热量不够，淀粉糊化不良 检查并排除热量不足的因素 热量过高，淀粉过早凝合 适当减少预热或减小压力 粘合剂形成团块，上胶不匀 解决粘合剂的质量跳楞 表现为：瓦楞成型不良高低大小不均匀，瓦楞原纸没有形成 正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞。这种现象只有在单面瓦 楞纸板上发生。产生原因 解决方法 瓦楞原纸水份过大或过小时 水分太大，加大预热面积， 过小时采取蒸气加湿 瓦楞制动器制动