住宅砌体工程施工方案

1、西安振业浐灞住宅项目二号地块三标段工程编号：FA-27砌体工程施工方案编制：初审：审核：批准：二一四年十一月一目 录第一节 编制说明和依据51.1编制说明51.2编制依据51.3管理目标5质量管理目标5安全安全文明施工目标5第二节 工程概况52.1总体概况52.2施工总平面62.2砌体工程概况7砌筑材料7拉接筋7构造柱、圈梁、压顶梁、过梁等8地梁、窗台10样板要求10第三节 施工部署103.1 项目管理组织机构103.2 平面布置113.3 施工组织123.4 施工工期安排123.5施工准备12材料要求12人员及机具准备13主要机具13作业条件及现场准备13第四节 施工工艺144.1砌筑砂浆搅

2、拌14工艺流程14施工工艺15原材料配合比15操作要求15工艺流程154.2.2 操作工艺164.2.2.1 施工前准备16基层清理16定位放线17立皮数杆或利用混凝土墙作皮数杆17预埋或后植拉结筋17墙底混凝土坎台施工17墙体砌筑17灰缝勾缝20构造柱施工21顶砖砌筑26第五节 质量验收标准275.1主控项目275.2一般项目27第六节 质量控制措施286.1质量保正措施286.2质量控制要点29砌筑砂浆29原材料要求296.2.1.2 砂浆的配合比30砂浆的拌制及使用306.2.1.4 试块抽样及强度评定30砌块31其他材料32砌筑32拉结筋32圈梁、过梁33门窗洞口33管线的敷设和设备的

3、固定33临时施工洞口346.2.11 水电安装与土建的配合346.3检验及试验计划346.4资料控制356.5质量通病防治35砌筑砂浆强度不符合要求35砂浆和易性差、沉底结硬36砖缝砂浆不饱满37砌体结构裂缝37砌体结构外墙开裂渗漏40第七节 成品保护40第八节 职业健康、安全文明施工418.1职业健康安全418.2环保措施及文明施工41第一节 编制说明和依据1.1编制说明本砌体分项工程施工方案是根据现场实际情况，结合我们公司近年来对类似公共建筑的丰富施工经验编制的。本方案对砌体分项工程主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排计划、施工技术以及保证措施等均做了详细的阐述。其中对砂浆搅拌工

4、艺、砌筑施工工艺、拉接筋、构造柱、圈梁、压顶梁、地梁等均作了详细的说明，力求能够指导施工。在施工中我公司将从项目的整个工期安排及施工部署要求，合理组织砌筑工程施工，把握每道工序的质量交接及过程质量控制，坚持样板先行的原则，为主体结构施工的顺利进行实施全过程控制。1.2编制依据1.中华人民共和国建筑法及其它相关法律法规。（1）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；（2）非承重砌体与饰面工程施工及验收规范（SJG14-2004）。2.建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册3.有关国家现行施工验收规范、标准及陕西省、西安市有关施工规定。4.西安振业浐灞住宅项目二号地块三标段工

5、程项目设计图纸。5.本工程特点、现场实际条件、自然环境。6.我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。7.我公司按照GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB28001-2004建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件。1.3管理目标质量管理目标严格按照施工验收规范及设计要求组织施工，全面落实ISO9001质量管理体系，全部达到一次性验收合格率100%，确保工程顺利验收通过。安全安全文明施工目标严格执行OHSAS18000职业健康安全管理体系标准，提高全体工作人员安全意识，完善安全措施，杜绝死亡和重伤事故的发生；按公司CI标识规定，结合西安市有关建筑工程施工现场标准化

6、管理规定，布置整个施工现场，严格总平面管理，同时依据ISO14001环境管理体系标准，预防污染，节能减废，达到施工与环境的和谐。第二节 工程概况2.1总体概况西安振业浐灞住宅项目二号地块三标段工程位于西安市浐灞地区，施工范围南邻半岛南一路，东临东三环路，西临浐河东岸滨河路，北临北二环东延线广安路。由西安振业房地产开发有限公司开发，深圳市建业建筑工程有限公司承建，监理单位为陕西省工程监理有限责任公司，设计单位为陕西省建筑设计研究院有限责任公司。本工程由2#楼、3#楼、8#楼、810#车库组成。其中塔楼高度2#楼32层，高度96.55米，建筑面积为19390；3#楼31层，高度93.55米，建筑面

7、积为36723；8#楼32层，高度99.65米，建筑面积为14101；810#车库为地下二层框架结构，建筑面积为18726.87，总建筑面积约88940.87。工程名称西安振业浐灞住宅项目二号地块三标段工程工程地点西安市广安路延伸段南侧建设单位西安振业房地产开发有限公司设计单位陕西省建筑设计研究院有限责任公司监理单位陕西省工程监理有限责任公司施工单位深圳市建业建筑工程有限公司结构类型钢筋混凝土剪力墙结构层数地上32层/地下2层结构高度m99.650层高地下室3.9m/2.65;一层5.93m/4.63m；标准层3.0m建筑面积m2约88940。87相对标高±0.000相当于绝对标高3

8、93.05m建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为八度2.2施工总平面施工总平面布置图2.2砌体工程概况砌筑材料拉接筋1、砌体填充墙与主体结构间，应沿柱（砼墙）高每隔500配置Ø6墙体拉结筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700。当砌体边为混凝土墙时，以此相同原则设置填充墙体拉筋。2、墙长度大于5米，而且此范围未设置构造柱时，墙顶与梁板应有拉结措施，见图十八。当填充墙厚度120b200时，b1=60，锚筋间距120x120；填充墙200b250时，b1=75，锚筋间距150x150。拉结点沿墙体长度每隔1.01.5米设置，锚板应在混凝土构件施工时预埋。填充

9、墙顶部拉结图构造柱、圈梁、压顶梁、过梁等1、墙高超过4米时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁），梁截面为墙宽×150mm，配纵筋412钢筋，箍筋6200。柱（或抗震墙）施工时预埋412与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。2、墙长超过层高2倍时，应在填充墙长度中部位置、填充墙转角处以及两端无钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱GZ；构造柱间距不大于5.0m。3、本工程除注明者外，构造柱均为GZ，截面为墙宽x240，纵筋412，箍筋6200。在上下楼层梁相应位置各预留412与构造柱纵筋连接

10、。构造柱与填充墙交接处，应设墙体拉筋，见图。施工时应先砌墙后浇构造柱。4、楼梯间填充墙转角处未设柱时，应按下图设置墙体加强筋。5、砌体洞口净宽不小于700时，应采用钢筋混凝土过梁，见下图。5.1当洞口侧边与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留过梁连接钢筋。5.2当洞顶距上层梁底净高小于240mm时，改用下挂板代替过梁，下挂板宜后浇，见下图。5.3过梁表见下表：地梁、窗台1、卫生间、空调机房、报警阀室等有水房间及地下室所有与车库相邻的围合墙体底部离地150以下为C15混凝土；2、外墙窗台处，设置现浇钢筋混凝土带，截面为墙厚x60，内配210，水平拉筋6200，混凝土带两端各

11、伸入砌体内不小于150。样板要求根据图纸计算，砌块的总量约为6300m3，砌体墙的绝大部分为200厚，少量为100厚隔墙。大面积开始砌筑前必须砌筑样板，样板验收通过后方可开始大面积砌筑。第三节 施工部署3.1 项目管理组织机构西安振业浐灞住宅项目二号地块三标段 管理组织机构图质量安全部李永丙项目经理：赵国贤项目副经理：王战涛项目总工程师：任晓锋土建施工队陈元洲安装施工队陈利兵富装饰施工队雷清贵工程技术部李松泽合同预算部宗明明劳资财务部李军鹏设备材料部向国府瓦工一组瓦工二组3.2 平面布置1、为了满足施工要求，在现场设两台预拌砂浆罐，并在砂浆搅拌机旁各设置砂、石、烧结空心砖等原材料堆场；并设两台

12、电梯以满足施工原材料运输要求，同时两台塔吊在砌筑施工阶段辅助垂直运输。2、并搭设封闭式水泥库房，用于存放水泥，水泥库房采用钢管、木方做为骨架，挂钉七夹板做为围蔽，库房底采用木方竖放，上钉七夹板，并铺设塑料布，以防潮。3、砂石、砌块堆场、搅拌区采用200mm厚C20砼硬地化，同时砌块堆场下采用模板及木方设置架空地板，并准备4000m2雨布，以确保雨期对蒸压加气砼砌块的遮雨防护。3.3 施工组织本工程砌筑工程施工安排三个施工队,2#、3#、8#楼各班组施工一栋楼。同时安排一个辅助施工班组，辅助施工班组负责砌体拉接筋植筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、地梁、窗台等钢筋绑扎、模板施工及砼浇注施工。配合三

13、个砌筑施工队组织施工。竖向施工安排为首先施工4层样板间砌体，然后在施工地下室砌体工程一层砌体二层砌体三层砌体屋面砌体。每个施工队在各自区段内组织流水施工。3.4 施工工期安排为保证施工进度要求，在主体结构施工的同时砌筑工程便开始施工，即主体结构施工至18层楼板时，砌体将从地下室开始往上进行施工，工期计划安排为：2014年11月11日2015年4月15日。3.5施工准备1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体的轴线、标高、构造形式等内容情况。通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。根据图纸设计

14、、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时对班组进行砌体工程施工质量、安全交底。2、项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等，临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行M5的混合砂浆配合比设计。3、在结构上弹好+1000mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。材料要求1、各种材料按材料需用计划及施工进

15、度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。2、主要材料需用计划表如下表所示：主要材料需用计划表材料名称品种规格烧结空心砖240×160×115 ；240×180×115Mu10KP1承重多孔砖240×115×90标准砖240×115×53预拌砂浆M5水泥砂浆水泥32.5普通硅酸盐水泥钢筋14、12、6人员及机具准备1、本工程砌筑工程量总计约6300m3，拟安排3个施工班组施工进行砌筑。砌筑施工人员如下表所示：人数 工种瓦工木

16、工钢筋工混凝土工普工搅拌手合计施工一队88218施工二队77216施工三队1612432辅助班组4222102、项目部配备3名技术员、3名专职质检员和4名专职安全员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。3、计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。搅拌机操作人员必须持证上岗，熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练。砌筑人员应熟知砌筑的有关要求，操作熟练。主要机具1、机械设备砂浆搅拌机4台、筛砂机4台、施工电梯3台等。主要用于运输砌块、砂浆等建筑材料和施工人员。2、主要工具1）测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平

17、尺、小线、砂浆试模、磅秤等；2）施工操作：加气混凝土砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。并配备手推车30辆；冲击钻3台、吹风机3台，用于植筋打孔；瓦刀、木锤、灰桶若干。作业条件及现场准备1、填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。2、清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格符合图纸设计及相关验收规范的要求。3、对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。现场备好足够的砌块，并提前预浇水。砂浆按配比搅拌，并留置好试块。4、所需人员均已到位。所需机械设备已准备就绪。5、皮数杆的

18、制作：依照砌块尺寸，控制灰缝在8-12mm制作皮数杆，在相应墙、柱砼结构上进行标注。6、准备好操作架子和缷料脚手架及平台。7、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。8、操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。9、预制构件制作：按照图纸设计要求进行制作斜顶砖异性块等，要求尺寸准确，砼内实外光，堆放整齐，且需在每个构件上标明规格、成型日期、正反面。10、基层找平：依照皮数杆，采取从门窗洞口倒排的顺序，确定基层的找平厚度，厚度20mm以内时，采用砂浆进行找平；当找平厚度超过20mm时，需要采用细石砼( C20 )进行找平；当厚度达到可砌筑实心砌块的

19、厚度时，即在墙体底部砌实心砌块进行找平。11、卫生间、厨房等有防水要求的房间，须按要求在除门洞位置外的其余墙体底部做现浇混凝土带，混凝土标号C20，高度不小于200mm，厚度同相应位置墙体设计厚度。12、拉墙钢筋：根据设计要求及本工程砌体规格，墙体拉结钢筋按高度方向每隔500mm配置26，要求其伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且其长度不得小于700mm，钢筋末端应做90度弯钩。本工程拉结钢筋采用环氧树脂植筋设置，植筋深度要求不小于15d（d为所植钢筋的深度）其施工工艺过程为：钻孔（拉墙钢筋用8钻杆）清洗灰尘吹干注胶植筋固化。并经过隐蔽验收。13、砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混

20、凝土试模，施工机械、工器具、材料准备到位。第四节 施工工艺4.1砌筑砂浆搅拌工艺流程出料、转入下一循环搅拌时间检验投 料记 录搅拌前准备原材料搅 拌计量检验不合格合格见证取样不合格合格抽检记录施工工艺原材料配合比M5水泥砂浆各原材料比列如下：重量比-水泥：水：砂=216kg：290kg：1500kg体积比-水泥：水：砂=1：4：14操作要求1、水泥砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：（1）水泥砂浆不得少于2min；（2）水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；2、先向己转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。4.2蒸压加气砼砌块施工工艺4.

21、2.1工艺流程安装或现浇过梁浇灌混凝土构造柱、连系梁补砌顶部配套砌块砌筑砂浆拌制清理基层定位放线立皮数杆或利用混凝土墙柱作皮数杆后置拉结钢筋墙底坎台施工选砌块浇水润湿满铺砂浆砌块砌筑图4-1 施工工艺流程图4.2.2 操作工艺4.2.2.1 施工前准备1、熟悉施工图，将各层砌体门、窗定位放线，并将楼层+1.000m控制标高用墨线弹在墙或柱上；2、砌筑前应先检查基层情况，要求表面平整、清洁、不得有油污杂物；3、砌筑层的拉接筋、构造柱已绑扎完毕，并经监理验收，同意隐蔽；4、砌筑厨房及卫生间砌体前，卫生间根部必须先支模浇筑好200mm高的混凝土坎；5、根据砌块高度和砌筑高度制作皮数杆，皮数杆用方木制

22、作，在皮数杆上标明砌块、灰缝、门窗洞口、过梁的位置；并使得最上一皮留有180mm左右的空隙；6、施工班组进场前，必须先做样板墙，样板墙验收合格的班组才能允许进场施工，工程完工后，按样板墙检查、验收。基层清理对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，楼板表面的浮浆必须凿除清理，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。定位放线弹出轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线，质检、技术必须联合预检验线合格后方可开始施工。 4.2.2.4立皮数杆或利用混凝土墙作皮数杆按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端或在混凝土墙上按排砖图标明各层砌块皮数位置，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑

23、位置放出墙身边线。预埋或后植拉结筋当填充墙与构造柱,承重墙或柱相连时,应设26500(或相近的砌体整皮数距离)拉结钢筋拉结,拉结钢筋锚入柱,墙内200,伸入墙内700,做法见图4-2：图4-2 拉结筋预埋示意图没有预埋的部位，必须采用植筋。按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为8的孔，孔深不小于60mm，将孔内灰尘吹净，成孔后验收合格后，灌入结构胶，将6钢筋直接植入。墙底混凝土坎台施工按设计要求，厨房、卫生间的墙体底部现浇300mm 高C20素混凝土坎台，浇注前必须对这部位地面进行凿毛，为保证混凝土坎台浇注时不跑位，采取在测放的线上打钢筋头固定，每侧间隔5001000一个，混凝土坎台浇注

24、时比实际墙体尺寸稍小，如200mm的墙体按190浇注，以避免不正凿毛。墙体砌筑（1）烧结空心砖砌筑前应提前12天浇水湿润，一定要浇饱满，砌筑时向砌块砌筑面洒水12遍，表面湿水深度为810mm。（2）非厨卫部位蒸压加气混凝土砌块墙底根部砌高度不小于200mm高的撂底灰砂砖具体高度以排砖模数为准，根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为1530mm。（3）不同干密度和强度等级的加气砼不得混砌，加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用水泥砖砌筑不视为混砌。（4）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚

25、度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。（5）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm，相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。如需要移动已砌好的砌块，则清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不小于90% 。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为13mm。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别为

26、15mm和20mm，不得大于15mm和20mm，（横竖缝均不得小于8mm）。（6）烧结空心砖砌筑时错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm，搭砌长度不小于150mm；墙体的个别部位不能满足上述要求时，必须在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不小于700mm，但竖向通缝仍不得超过2皮砖。砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。其转角及纵横交接处，隔皮加设连接钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。（7）每层砌筑开始时，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌块缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦

27、刀轻微撬动就位。每一砌块就位后拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。（8）砌块每次砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不超过1.2m，待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不大于2.8m。砌至接近梁、板底时，预留约190mm左右的空隙。（9）如果设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和纵横墙交界处同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝留成斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度。如留槎确有困难时，必须沿墙高每隔600mm内设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内对于轻骨料小型砌块不小于500mm，

28、对于蒸压加气混凝土砌块不小于700mm。砌体墙转角处在水平灰缝中放置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内不小于700mm，竖向间距不大于1.0m。当墙体拐角处未设构造柱时，应按图4-3所示设置墙体加强筋：图4-3（10）砌体窗台处构造应满足下列要求：窗洞口宽度大于900mm时，窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。板厚不宜小于100mm，纵向钢筋为210，横向钢筋为6200，梁两端各伸入砌体不应小于400mm，具体详见图4-4（砌体窗台板构造图）： 1窗框26200 3210 4窗台板 5砌体 图4-4窗洞口宽度小于900mm时，可在窗洞口一皮砌块下的水平灰缝中应设置36拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧应

29、不小于500mm，具体详见图4-5（砌体窗口下配筋图）：图4-5（11）门窗洞口的砌筑应符合下列要求外墙： 门窗洞口两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱。高度小于等于2.0m时设置3块，高度大于2.0m时按照600设置。内墙： 当墙体厚度小于200mm时，在门窗洞口两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱。（改为砼预制块） (12)临时施工洞口原则上不允许在填充墙上设置临时施工洞口，确需设置时，必须有项目部的书面通知和示意图。在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处外墙面不小于500mm，洞口净宽度不超过1m，沿墙高每隔5006

30、00mm在水平灰缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不小于700mm，洞口顶部设置过梁，过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。 (14)空调、排气等管预埋在砌筑时，对施工图纸要求的墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须仔细看测放的线，并认真结合建筑及相关专业图纸在砌筑时预留或预埋，以免返工，不得在砌好的墙体上凿洞。(15)水电线槽预留在楼板和梁下，局部有水电专业的预留管外露，施工过程中，必须将砌块用切割机在砌块上开槽，后用扦子小心开凿，不得不切割直接开凿，严禁留通。灰缝勾缝要求墙体两面采用“原浆随砌随勾缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。每砌筑完成三线砌体，就用定型

31、的的勾缝条勾缝，该勾缝条可采用20cm长的10圆钢或PVC管制作，在圆钢或PVC管中点将其弯折成135°，将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表面35mm，每天砌筑的墙面必须当天清扫干净。构造柱施工（1）构造柱按设计要求设置，截面为墙宽×240mm，配纵筋414，箍筋6200，在上下楼层梁相应位置各留置414与构造柱纵筋连接，锚入梁板内上下各La，上下端400长度范围内,箍筋间距加密到100 mm；构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，具体详见图4-6：图4-6（2）按下列顺施工：预埋或后置钢筋绑扎钢筋墙体砌筑支模板浇捣混凝土。（3）构造柱钢筋未预留的采取植筋，植筋执行混凝土结构加固设

32、计规范（GB503672006），植筋钻孔深度为15d（d为钢筋直径）。（4）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35倍竖向钢筋直径，四根角部钢筋按50%错开搭接，在绑扎接头区段内的箍筋间距为100mm。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠；构造柱钢筋的砼保护层厚度一般为20mm，并不小于15mm。（5）构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大

33、断面，当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证砼浇筑后，上角密实；马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。（6）构造柱模板必须在各层墙砌好后，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可分层支设；构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砌体墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。构造柱支模示意图（7）在浇筑构造柱砼前，必须将砌体墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净；为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，浇灌前先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗后立即用砌体将洞口封闭，并注入适

34、量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆。构造柱混凝土的坍落度一般为5070mm，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。 其砼浇筑可分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分两次浇筑；在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱砼时，宜用插入式振动器，分层捣实，振捣棒随捣随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右；振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砌体墙体，严禁通过砌体墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。（8）在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱砼前，及时对已砌好的独立墙体加设稳定支撑，必须在该层构造柱砼浇捣完毕后，才

35、能进行上一层的施工。过梁、连系梁施工（1）填充墙上门窗洞口过梁按下表选用,过梁伸入墙内大于240,当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时,墙柱内预留插筋,锚入构造柱内La,插筋应与梁主筋焊接或搭接。过梁断面及配筋详下表:过梁表 表4-3过梁采用预制和现浇结合的形式，有条件采用预制的部位采用预制过梁，当门窗洞口与墙或柱面平时，墙或柱中应预先留出过梁钢筋，过梁改为现浇，在浇灌前应将墙或柱打成槽齿状，且此端梁内增设4个箍筋加密，间距50mm。如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆。当洞口侧边离砼柱(或墙)边不足la，须在砼柱(墙)施工时于过梁纵筋相应位置预埋过梁钢

36、筋；对于砼柱、墙边的门窗洞口的过梁，施工柱、墙时应留出过梁钢筋，具体详见图4-7：图4-7（2）墙高大于4m时,应每隔2m设置在墙高度中部(一般结合门窗洞口上方过梁位置)的通长钢筋砼圈梁（如图4-8），在砼柱(或墙)施工时预埋412与圈梁筋焊接或搭接，圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置；圈梁纵筋连接详见图4-9。图4-8图4-9 联系圈梁断面图连系梁浇筑先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。连系梁模板安装。在连系梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙6钢筋套用于紧固模板下部。如图3.1-7所示；图3.1-7 连系梁支模示

37、意图转角未设置构造柱的连系梁，转角处钢筋如下图4-10所示：图4-10顶砖砌筑砌体顶部构造做法：砌体砌至接近梁、板底时，预留180mm左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块和灰砂砖斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60º，空隙处用砂浆填实，砂浆应饱满。砌体顶部的砌筑方法具体见图4-11、图4-12、图4-13：（1主规格砌体 2配套砌块 3混凝土梁、板 4混凝土墙、柱）图4-11 砌体顶部斜顶砌筑转角部位 图4-12 砌体顶部斜顶砌筑端部图4-13 砌体顶部斜顶砌筑中部部位顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。具体详见图4-14，确保顶砌

38、块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。图4-14 砌体顶部斜顶砌筑工艺流程第五节 质量验收标准5.1主控项目（1）轻质小型砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。（2）砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍 。（3）连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。（4）砌体

39、中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。5.2一般项目（1）轻质小型砌块砌体的砂浆饱满度不应小于90%，检查方法：采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。（2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。检查方法：采用观察和用尺检查。在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。（3）填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。（4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充

40、墙砌筑完并应至少间隔7d后。再将其补砌挤紧。检查方法：观察检查。每验收批抽检10%填充墙片，且不应少于3片墙。（5）填充墙砌体一般尺寸允许偏差见表5-1所示。填充墙砌体一般尺寸允许偏差 表5-1项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板检查或吊线、尺检查大于3m102表面平整度6用2m靠尺和楔性塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺量检查4外墙上、下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数，每间检验不应少于3处。表中3、

41、4项，在检验批中抽检10%，且不应小于5处。（6）构造柱的允许尺寸偏差见表5-2所示。构造柱的允许尺寸偏差 表5-2序号项目允许偏差检查方法1柱中心线位置10用经纬仪检查2柱层间错位8用经纬仪检查3柱垂直度每层10用吊线法检查10m15用经纬仪或吊线法检查10m20用经纬仪或吊线法检查第六节 质量控制措施6.1质量保正措施1）成立质量检查小组： 组长：李永丙组员： 韦氏端、罗会远、赵明2）质量管理程序与过程质量执行程序见下图： 审 批 技术交底工序操作质量监理工程师初验业主、监理检查认可 进入下道工序质量监理工程师复验 方 案不合格不合格不合格不合格质量管理程序与过程质量执行程序图3）质量保证

42、程序：质量保证程序见下页质量保证程序图4）严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。5）严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。方案 经审批后方可实施 方案保证人员 基本要素质量 人员要素保证 原材料质量保证 操作过程保证 机具保证材料 原材料半成品工艺 按要求实施机具 检测合格方可使用 成品保护保证周检维修保养熟悉图纸技术资料保证执行岗位责任制实施中优化总结基本要素质量工作质量质量保证程序图6.2质量控制要点砌筑砂浆砌筑砂浆使用的原材料检验、抽样等要求和砌筑砂浆的性能要求及质量要求如下：原材料要

43、求1水泥采用矿渣硅酸盐水泥，并有出场合格证或试验报告。砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆和混合采用的水泥，其强度等级采用于32.5级。2 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。3 砂浆用砂采用中砂。砂浆用砂不得含有有害杂物，同时砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不低于M5的水泥混合砂浆，不应超过5。4 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定。5 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。6.2.

44、1.2 砂浆的配合比1 砌筑砂浆的强度等级采用M5 。2 砌筑砂浆应通过试验确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。3 水泥砂浆拌合物的密度不小于1900kg/m3；水泥混合砂浆拌合物的密度不小于1800kg/m3。4为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机或有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。5 水泥砂浆中水泥用量不小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量为300350kg/m3。6 砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。7 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。砂浆的拌制及使用1 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量

45、，计量时使用磅秤。2 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。3 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。5 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6.2.1.4 试块抽样及强度评定1、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须高于或等于设计强度等级所对应

46、的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。2、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。3、砂浆试件标准养护的条件是：1)水泥混合砂浆应为温度20±3，相对湿度6080；2)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3，相对湿度90以上；3)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。4、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3)砂浆试块的试验结果，不能满

47、足设计要求。砌块1、填充墙用的烧结空心砖、灰砂砖砌块等品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。2、砌块检验内容：包括外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度；蒸压加气混凝土砌块应做密度检验；3、取样数量1尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2）其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取。3）抽样数量按表执行。序号检验项目抽样数量，块轻骨料混凝土小型空心砌块蒸压加气混凝土砌块蒸压灰砂砖粉煤灰小型空心砌块烧结空心砖和空心砌块1外观质量、尺寸偏差32505

48、0321002强度等级591053表观密度39104吸水率及相对含水率55碳化系数74、保管要求：按照设计选用的规格组织砌块进场，运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。小砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。烧结空心砖堆放时要有防雨措施。6.2.3其他材料1、拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。2、预埋件：应做好防腐处理。砌筑1、严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为

49、15mm和20mm，不得大于15mm和20mm，（横竖缝均不得小于8mm）。竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝，确保灰缝砂浆的饱满度。砌体要随砌随勾缝，勾出深约13mm的凹缝。砌体灰缝应饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于90% 。2、砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不宜超过1.2m，应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不得大于2.8m。砌至接近梁、板底时，预留约200mm左右的空隙，砌体高度小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应至少间隔5天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌

50、筑，顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满密实。拉结筋1、砌体与混凝土结构之间的拉结钢筋应按照设计要求并符合下列规定：（1）填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高根据砌块的模数（不超600mm）设置26拉结钢筋；（2）拉结钢筋宜根据皮数杆的标志后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；（3）钢筋伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙内的长度不应小于700mm；（4）拉结钢筋应砌入水平灰缝中。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm（且应保证水平灰缝厚度一致）；2、后植于混凝土墙柱的拉结钢筋可采用植筋胶后植法施工，按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为8的孔，孔深不小于60mm，将孔内灰尘吹净，灌入结构胶，

51、将6钢筋直接植入；构造柱构造柱的设置严格按照图纸设计要求施工。1、填充墙墙长超过5m时，应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱，截面尺寸及配筋应符合设计要求。当无设计要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于410，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋采用6200或按设计要求采用。砌体与构造柱的衔接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应沿墙高不超过600mm设置26拉结筋，拉结筋每边伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙体中不应小于700mm。2、 必须先砌筑墙体，再浇注构造柱混凝土。构造柱模板统一设置对拉螺杆，竖向规格采用12600mm，横向宽度小于

52、等于500mm时设置一排螺杆，5001000mm设置两排螺杆，1000mm以上按照500设置。圈梁、过梁1、 墙高超过4m时，墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，连系梁两端锚入两端墙柱或构造柱。当连系梁在门窗洞口处切断时，洞口上方的截面和配筋不得低于连系梁的设计要求，连系梁与过梁水平投影搭接长度不应小于两倍连系梁与过梁间的垂直距离，且不小于1m，过梁两边伸入墙体长度不小于500mm。连系梁的截面尺寸应根据设计要求，当无设计时，宽度同墙厚，高度不应小于200mm，配筋不少于412，箍筋为6200,混凝土强度等级不应低于C20；2、过梁宜采用现浇形式，如采用预制过

53、梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆；3、 门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚,M10水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm；门窗洞口门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定1、外墙： 门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块。高度小于等于2.0m时设置3块，高度大于2.0m时按照600设置。混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。2、

54、内墙： 当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件； 当砌块厚度小于200mm时，应在门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。管线的敷设和设备的固定1、墙上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。待砌体砂浆强度达到设计值的70以上时，应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。管线埋设完毕后，应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1：1：3配置），管线埋设须在抹灰前完成。2、需后期安装的预埋件(1) 门窗框的固定可在砌体水平缝内预留埋件C20细石混凝土块（金属门窗）或木砖（木门门窗）；(2)靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓；(3)厨厕卫生设备及较重设施的固定可根据图纸设计位置，砌墙时在相应位置预埋细石混凝土，设备安装时钻孔，埋螺栓或膨胀螺栓。临时施工洞口1、在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处外墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，应沿墙高每隔500600mm在水平灰缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不应小于700mm，洞