机电安装系统调试方案

1、1 / 31 文档可自由编辑打印机电安装系统调试方案2 / 31 文档可自由编辑打印目 录1 编制依据32 工程概况及范围42.1 工程概述42.2 工程范围53 通风空调系统调试方案53.1 通风空调系统概述53.2 调试组织63.3 调试报告的编制154 给排水系统调试164.1 调试范围164.2 调试前的准备工作164.3 给水与水消防系统单体调试174.4 给排水系统调试方案184.5 调试报告的编制195 动力与照明系统调试195.1 动力与照明的系统组成195.2 系统调试准备195.3 调试范围205.4 动照系统单系统调试226 车站设备联调方案266.1 车站设备联调前的准

2、备工作266.2 车站联调的条件266.3 联调统筹措施276.4 车站联调内容及工序安排276.5 车站联调报告编制297.安全技术措施293 / 31 文档可自由编辑打印1 1 编制依据编制依据（1）施工合同书；（2）施工招标文件；（3）施工设计图（4）通风空调系统采用的规程和规范：通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）制冷设备安装工程施工及验收规范 （GB50274-97）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）采暖与卫生工程施工及验收规范 （GBJ242-82）机械设备工程施工及验收规

3、范 （TJ231（五）-78）通风与空调工程工程施工质量检验评定标准 （GBJ243-82）工业金属管道工程施工质量检验评定标准 （50184-93） （5）供电系统采用的规程和规范：地下铁道工程施工及验收规范 （GB 50299-1999） 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB 503032002）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254-96 ）电气装置安装工程电力整流设备施工及验收规范 （GB50255-96） 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 （GB50256-96 ）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规（GB50257-96 ）电气装置安

4、装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 （GB50172-92） 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-2006）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-2006）火灾自动报警系统施工验收规范 （GB50166-2007）火灾自动报警系统施工验收规范 （GB50166-92）条文说明电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB/t50712-92）电气安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91）民用建筑电气设计规范 （JGJ/T16-92）4 / 31 文档可自由

5、编辑打印地铁设计规范GB50175-2003建筑设计防火规范GBJ16-87（2001 版）民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92电子设备雷击保护导则GB7450-87电气装置安装工程施工及验收规范GBF232-92工业企业通信设计规范GBJ79-85信息技术设备包括电气设备的安全GB4943-95智能建筑设计标准GB/T50314-2000用户终端设备耐过电压和过电流能力要求和试验方法YD/T870-906爆炸和火灾危险环境电力装置设计及验收规范GB50058-92（6）给排水及消防系统采用的规程和规范：地下铁道工程施工及验收规范(GB50242-2002)采暖与卫生工程施工及验收规范(G

6、B50243-97)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)建筑给水排水及采暖工程施工质范 （GB50242-2002）给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 （CJJ/T29-98）室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范 （CECS18：90）2 2 调试范围调试范围通风空调系统调试；低压配电与照明系统调试；给排水及消防系统调试；车站设备联调。3 3 通风空调系统调试方案通风空调系统调试方案3.13.1 通风空调系统概述通风空调系统概述3.1.13.1.1 通风空

7、调工作方式通风空调工作方式通风空调工作方式为：冰蓄冷空调分量蓄冰模式设计，双工况螺杆主机和盘管为串联方式，主机位于盘管上游。根据气候特点和空调设计需求蓄冰系统来调节运行工况。5 / 31 文档可自由编辑打印3.1.23.1.2 系统简介系统简介（1） 隧道通风系统根据区间隧道通风系统的设计要求，设置区间隧道风机，列车阻塞在区间隧道时，向阻塞区间提供一定的通风量，保证列车空调等设备正常工作；火灾工况下提供一定的新风量，诱导乘客疏散，排出烟气。根据车站隧道通风系统的设计要求，设置车站隧道排风机，及时将列车发热量排向外界。（2） 车站大系统根据地铁运营环境要求，在车站站厅和站台公共区设置通风空调和防

8、排烟系统，正常运行时为乘客提供过渡性舒适环境，事故状态时迅速组织排除烟气。系统设置送风机、组合式空调器、回排风机、排烟风机。（3） 车站小系统根据地铁设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风空调和防排烟系统，正常运行时为设备正常工作提供必需的运行环境和为运营管理人员提供舒适的工作环境，事故状态时迅速组织排除烟气。车站小系统设置送风机、风机盘管、柜式空调器、排风机及排烟风机。（4）空调水系统：根据地铁运营环境要求，设置水系统，在空调季节，向末端设备提供冷源，为车站公共区和设备区提供舒适性空调，在非空调季节停用。车站水系统设置冷水机组、水泵、冷却塔及组成水系统所用的各种管道及阀门。3.23.2

9、 调试组织调试组织3.2.13.2.1 调试前的准备工作调试前的准备工作（1）现场条件系统安装完毕系统各部分经检查符合工程质量验收评定标准的相关要求相关专业，如供电、消防、建筑和装饰等施工完成调试场地清理完毕，特别是风亭、风道及区间隧道是否冲洗干净调试现场安全设施已准备就绪，其中防火用品如防烟口罩、应急灯等按要求配备齐全空调房间内土建安装己结束，室内卫生、照明装饰达到交付使用条件。空调系统的外观，风口及设备的安装等各项工作均应合格。6 / 31 文档可自由编辑打印 所有电气设备均已安装完毕。 空调水系统管道冲洗完毕。自流坪施工完毕、空调系统内卫生已彻底清洁处理。所有调试人员、仪器准备就绪。（2

10、）人员组织本系统调试组织架构考虑到本系统包括设备较多、功能较复杂，在车站运营中起着重要作用。故需组建一个强有力的调试班子，组建调试联合小组，开展工作。调试组设组长 1 人，工程师 3 人（通风空调 2 人、供电 1 人） ，技术人员 4 人（通风空调 2、供电 2 人） ，工人 10 人（通风空调和供电各 5 人） 。（3）调试仪表和仪器组长: 副组长:副组长:管道工长:通风空调工长:各设备生产厂家技术负责人专业调试：管道班长：通风班长：成员：成员：7 / 31 文档可自由编辑打印（4）调试时间计划调试时间为 15 天（5）测试记录表格表 1 通风机性能与通风系统总风量测量、调整记录表 2 空

11、调器性能测定与室内空气参数测定调整记录表 3 通风管网及分支管技术试验调整报告表 4 风口风量测试调整报告表 5 单机试运行一览表表 6 空调系统调试记录表 7 噪声测定记录表表 8 调试系统工程图表 9 风冷冷水机组调试报告表 10 风管、风道、风井及风口风速和风量分配的调整与测定表 11 区间隧道及活塞风道的风速测定表 12 空调水系统的试压、冲洗试验记录表 13 防火阀检查试验记录表 14 隧道风机性能的测量、试验记录表 15 隧道通风系统风量的测量和调整记录（6）审批条件本试验方案的执行，需获得工程监理审核批准方可开展设备名称规格型号数量水银温度计01004支数字测温计WCS-4112

12、台风速仪030m/s1台皮 托 管0100Pa1套倾斜式微压计0200Pa1套干湿球温度计01001套电流表1台数字噪声仪SL-40011台兆欧表ZC25B-41套手 电 筒2把对 讲 机1对计 算 器2只时间计数仪1只人 字 梯2把8 / 31 文档可自由编辑打印3.2.23.2.2 系统调试方案系统调试方案3.2.2.13.2.2.1 系统分布系统分布（1）防排烟系统车站设备管理用房区与公共区分别为独立的防火分区。大系统排烟：公共区站台、站厅分别采用回排风机兼做排烟风机，解决车站公共区防排烟问题。小系统排烟：设备管理用房区单个房间面积超过 50m2 时设有机械排烟设施。超过20m 的封闭内

13、走道设有排烟设施，且排烟口距最不利排烟点不超过 30m。设备管理用房的排烟设备，在负担两个以上防烟分区的排烟时，按其中最大防烟分区面积每平方米不小于 120m3/h 的排烟量计算，并选配排烟风机。（2）通风空调系统区间隧道通风系统 根据隧道通风系统要求，车站两端分别设置两台隧道风机及相应风阀，联络线附近设置有射流风机。风道、隧道风机上设有组合式风阀，通过风阀的转换来满足正常、阻塞、火灾等工况的运行模式。车站隧道通风系统 根据隧道通风系统要求车站隧道设置排风系统，每条隧道排风量为 50m3/s。轨道排风系统以车站中心线作对称布置，分别负担半个车站的轨道排风。车站通风空调大系统 大系统所服务范围为

14、车站站厅、站台等供搭乘地铁乘客使用的公共区域，以及位于公共区内的银行网点、票务中心。车站设备管理用房小系统车站设备管理用房空调通风系统共设有小系统，分别承担相应设备管理用房的通风空调及防排烟。3.2.2.23.2.2.2 新风系统及防排烟系统单机试运转新风系统及防排烟系统单机试运转（1）防烟防火阀、防火阀、电动对开多叶调节阀在安装前按照产品说明书中的电压要求等级进行临时通电模拟试验该阀门的电动传动机构要灵活，电信号接点的常开、常闭触头接点灵活、可靠；（2）机组安装要平稳、可靠，电控箱安装通电到位，线路电动机绝缘，保护接地电阻9 / 31 文档可自由编辑打印良好；（3）开启阀门，旋转电控箱面板的

15、手动/自动开关到手动位置，点动启动按钮，确定机组旋转方向正确，无异常振动与声响，机组运转平稳正常。停机；（4）按下启动按钮，机组运转，在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70，滚动轴承不得超过 80；（5）风量、风压、风速的测试方法按排风系统方法进行；（6）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于 10%。设计风量参照 01106-S-KT-01-03 号图（7）设备单机试运转过程中的记录，技术资料收集、整理填报；（8）系统自动监测，控制部分的技术资料由 BAS、消防自动报警施工单位主编；（9）除本调试方案机组以外的独立排气，排风扇、风机盘管机组在本方案中省略。试车

16、时按常规进行，做好记录。3.2.2.43.2.2.4 组合式空调机组单机试运转组合式空调机组单机试运转 该空调系统一般设 2 个机组，分别安装在 A/B 端环控机房内。组成组合式空调机组（过滤段、表冷段、风机段、中间段、消声段、送风段） 。空调机组与回排风机组分离安设在同一机房内。（1）模拟、点动试验方法参照风机单机试运转，在符合试车前条件中相关的条件下，合上电控柜开关，将操作箱面板上的，就地/远地转换开关旋转到就地（手动）位置，并把新风进风电动阀门开启，关闭送风阀门。按下启动按钮，再按下频率的增频按钮，频率逐渐由低至高调节，这时电机转速也随之增速，当电动机运转转速达到额定转速值时，逐渐开启送

17、风电动阀门，并目视电流、电压表上的变动情况正常；（2）风管内的风压、风速、风量的测试方法参照排风系统的测试方法进行测试；（3）DDC 自动监测控制、消防自动报警部分由专业施工单位主编；（4）DDC 监控控制及消防自动报警部分的方案由专业施工单位主编。3.2.2.53.2.2.5 空调柜单机试运转空调柜单机试运转（1）模拟、点动试验方法参照风机单机试运转，在符合试车前条件中相关的条件下，合上电控柜开关，将操作箱面板上的，就地/远地转换开关旋转到就地（手动）位置，并把新风进风电动阀门开启，关闭送风阀门。按下启动按钮，再按下频率的增频按钮，频率逐渐由低至高调节，这时电机转速也随之增速，当电动机运转转

18、速达到额定转速值时，逐渐开启送风电动阀门，并目视电流、电压表上的变动情况正常；10 / 31 文档可自由编辑打印（2）风管内的风压、风速、风量的测试方法参照排风系统的测试方法进行测试；（3）DDC 自动监测控制、消防自动报警部分由专业施工单位主编；（4）DDC 监控控制及消防自动报警部分的方案由专业施工单位主编3.2.2.63.2.2.6 风机排风系统单机试运转：风机排风系统单机试运转：（1）排风系统电动机由变频器来进行运转变速。在运转前要对机组通电点动，确定风机接地正确，旋转方向正确时，先把控箱面板的转换开关搬到就地位置，按下启动按钮，再按下停止按钮。在此转动瞬间也确定了风机有无异常声响；（

19、2）关闭风机进风阀门，把电转换开关旋转到就地位置，按下启动按钮，再按下频率的增频按钮，频率逐渐由低至高调节，电机正常运转。风机运转平稳、无异常振动。电机在额定转速下连续运转 2 小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70，电滚动轴承不得超过 80；（3）风管内风压、风速和风量的测定：测定断面应选择在气流均匀而稳定的直管段上。测定断面应离开产生涡流的局部配件（弯头、三角等）一定距离。风管内的风压测量包括全压、静压和动压三项，且全压等于 静压与动压之和。测气体动压的孔口应迎着风管中气流的方向，测静压的孔口应垂直于气流方向。排回动压静压全压动压静压全压毕托管与微压计的连接方式11 / 31 文档可自

20、由编辑打印A.测试前，将仪器调整水平，检查液柱有无气泡，并将液面调至零点，然后根据测点内容用橡皮管将毕托管与微压计正确连接；测压时，毕托管的管咀要对准气流流动方向，其偏差不可大于 5，每次测定要反复进行三次，取其平均值。计算公式：Pdp=（pd1+pd2+pdn）/n 式中：Pd1，Pd2各测点的动压值,Pdp-动压。B.风速和风量的测定：常用的风速测定方法分为间接式和直读式两类。 间接式：先测定出管内某断面动压 Pdp，然后再按下式计算出所测风管断面的平均风速。 dppPv2式中 Vp风管测定断面的平均风速，m/s；空气的密度，Kg/m3。直读式：当风管气流速度小于 4m/S 时，均可用热球

21、风速仪来直接测得各点的风速，然后其算出平均值作为该断面的平均风速。知道了风管内的平均风速后，风量按下式计算： L3600VpA式中 A所测风管的断面积 m2 L所测风管的流量 m3 C.测定断面上的平均静压、平均全压按下式计算：P=（P1+P2+ +Pn）/n式中 P1、P2、 Pn各测点的静压或全压值，Pa； n测点数目。测定断面上的平均动压，采用均方根值；Pdp=（）nPPPdndd.21式中 Pd1、Pd2，Pdn各测点的动压值 Pa 。当各测点的动压值相差不大时，平均动压值也可采用，以上 2.3.3.1 的算术平均计算12 / 31 文档可自由编辑打印公式。停机时，按下减频按钮，频率逐

22、渐由高至低调节，电机的转速也随之降低，停机；电动回风阀门开闭机构的动作要灵活， （配合 DDC 施工单位调试） ；系统调试所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于 10%。设计风量参照 01106-S-KT-01-03 号图。DDC 自动控制的检测，控制系统（BAS） 、自动消防报警的控制信号系统由专业施工单位主编。3.2.2.73.2.2.7 车站水系统车站水系统 冷源一般采用冰蓄冷方式。水系统主要由冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、蓄冰设备、换热装置、冷却塔等设备及相应的管

23、路和阀门构成。车站水系统需要承担大小系统的冷源。冷冻水系统采用异程式，由膨胀水箱定压和补水。（1）单机试车前条件：参加调试人员必须熟悉工艺管路系统的各阀门位置及启闭状态、回排风的气流方向及用途；风管管路及各控制阀、配件的连接要符合设计要求，安装牢固，可靠；机组安装要平稳，电机与风机的拖动皮带松紧度要符合规范或生产厂家的要求；悬挂式机组的减振弹簧的弹性及抗拉力强度要符合设计要求；系统风管及阀门、风口等阀件要安装完毕。电力配电控制箱安装到位，导电线路连接完好，保护接地线连接要可靠、牢固；组合式空调机柜的各节段（回排风段及送风段）之间的组合连接螺栓要紧固，不应松动；组合式空调机组柜内的灰尘、杂物要清

24、除干净；电动排风阀在安装前试验手动、电动操作的执行机构应灵活、可靠、信号输出触头正确。各风管阀门的开闭应符合设计要求。水系统管路中，各阀门在安装前试验执行机构，应灵活、可靠，开闭应符合设计要求。（2）空调水、冷水机组调试试车前条件：13 / 31 文档可自由编辑打印a 调试人员必须熟悉设计施工平面，系统工艺管理图，并了解专业的机械设备、阀门、仪表、仪器等的技术参数资料及控制原理；b 现场视察管路的走向位置及阀门、器具的安装位置，和各阀的开闭情况；c 检查管路、阀门、器件、器具、仪表等的配套系统安装完毕，无缺、无错，符合设计要求；d 冷冻水系统冲洗完毕，水质符合要求；e 排水系统要安装完毕，畅通

25、无阻；f 机械设备安装完毕，符合规程规范、设计要求；g 配电柜、控制箱安装到位，并检查、通电模拟动作试验符合产品及设计要求；h 带电部分的金属外壳保护接地良好；i 试验测试仪表、仪器要齐全，并符合计量法要求。水压试验：a 空调水系统的供回水支管管道按区域实行分段试压，管道两端头各用盲板封堵，在最高处两管端头连接一根连通管，并在连通管上安一排气阀（手动闸阀门） ，当系统支管分段试压完毕，合格后，脱开试压装置，放水连通总系统支管，启动水泵，打开排水阀门，进行冲洗排水；b 试验压力表应经检验校正后均能使用，其精度等级不应低于 1.5 级，表盘满刻度值为试验压力的 1.5-2.0 倍；c 系统注水现场

26、取水，注水时先打开管路高处的排气阀，直至空气排尽，系统中灌满水以后关闭排气阀和进水阀，当压力表针移动时，应检查系统有无渗漏现象，若出现及时处理；稳压 10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不下降为合格；d 打开注水阀，启动注水泵缓慢加压到一定值时，暂停加压，对系统进行检查，若无问题时，再继续加压，直到达到试验压力值为工作压力 1.5 倍；e 系统中支管装有水表的，应先装上连接管，待试压后在交工前拆下连接管，换装上水表；f 系统管内冲洗时，以能达到最大流量和压力进行，并使水的流速不可小于 1.5m/s;排水管断面积不小于被冲洗管断面积的 60%;g 水冲洗应连续

27、进行，直至排水口的水色和透明度与给水口处的水相一致为合格；h 系统管道内水冲洗完毕，合格后，将水排尽。14 / 31 文档可自由编辑打印3.2.2.83.2.2.8 空调、制冷机组系统试运转空调、制冷机组系统试运转（1）试运转前的条件：系统调试的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠。其精度等级最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。系统调试由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。调试方案报送专业监理工程师审核批准后实施。通风与空调工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转

28、不应小于 8h，冷冻水总流量与设计流量的偏差不应大于 10%。（2）空调机组系统的启动顺序是先开送风机，后开回风机，以防各空调房间内出现负压。风机启动运转正常后，再开冷却塔风机-冷却水泵冷冻水泵制冷机组。在系统全部设备启动的初步运行过程中，应仔细巡视一次，观察各种设备运转是否正常。（3）组合式空调机组启动运转时，先关闭送风电动阀，打开新风进风电动阀，启动送风电动机，逐渐开启电动送风阀。此时，机组系统已进入初次运行状态，在运行的过程中要观察控制盘面上的电流、电压、频率表上的指数及信号是否符合设计的控制原理要求。并巡察机械设备等的运转是否正常。（4）制冷机组的试运行参照以上单机调试方案中的要求进行

29、。（5）自控（远控）的试运转方案由 DDC 施工单位主编，非消防电源自动切断方案由消防自动报警施工单位主编。3.2.2.93.2.2.9 在空调系统的联合试运转、运转正常后，进行系统风量的调整；在空调系统的联合试运转、运转正常后，进行系统风量的调整；按设计要求沿着干管、支干管及支管和送风口输送到各空调房间，为空调房间所需要的温度和湿度环境提供保证；各空调房间送风口的实际送风量的总和应等于总的送风量，回风口吸入的总回风量等于各空调房间回风口实测的风量之和。在空调系统运行过程中，允许各空调房间全部送风口测得的风量之和与送风机出口处测得的总送风量之和有10%的误差。3.33.3 调试报告的编制调试报

30、告的编制通风空调系统调试结束后，将调试测定的数据汇编整理成调试报告纳入竣工文件移交业主。（1）调试报告的内容包括：（2）调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已采取的措施、调试总结15 / 31 文档可自由编辑打印等） 。（3）通风空调设备及其电机性能试验报告。（4）通风机和系统新、回、送风量及各回风口风量的测定与调试报告。（5）空调器性能测定报告。（6）综合效果测定报告。（7）各项测试调整记录表：电动机检查试运转记录隧道风机正反转切换测试记录设备机组试车试运转记录通风机性能与通风系统总风量测量、调整记录空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录风口风量测试调整报告防火阀调整情况一览表

31、风量调节阀调整情况一览表空调水系统冲洗报告车站空调大系统调试记录车站站厅层、站台层环控测试表噪声测量记录表4 4 给排水系统调试给排水系统调试4.14.1 调试范围调试范围给排水系统包括：给水系统、排水系统、消火栓系统、喷淋系统。调试内容包括：给水和消防引入管上的电动蝶阀测试及调试。潜水（排污）泵测试、试运行和其信号线路测试。消防系统的消火栓（箱）的测试。消防系统消防泵、报警阀组、多功能水泵控制阀、信号阀、排水装置等设备的调试。4.24.2 调试前的准备工作调试前的准备工作（1）现场条件系统安装完毕系统各部分经检查符合工程质量验收评定标准的相关要求16 / 31 文档可自由编辑打印相关专业，如

32、供电、消防、建筑和装饰等施工完成调试场地清理完毕，调试现场安全设施已准备就绪（2）人员组织调试组设组长 1 人，工程师 2 人（水、电各 1 人） ，技术人员 4 人（水、电各 2 人） ，工人 10 人（水电各 5 人） 。在项目部的联合调试小组组织和指挥下，开展工作。（3）调试仪表和仪器编号编号名名 称称规格型号规格型号单位单位数量数量1转速仪转速仪台台22差压流量计差压流量计台台33声级计声级计MODEL4020台台44机械秒表机械秒表台台55对讲机对讲机台台12（4）测试记录表格采用现行机电安装调试统表和地铁工程统表进行记录。电动机检查试运转记录 。水泵试运转记录 。（5）审批条件本试

33、验方案的执行，需获得工程监理审核批准方可开展4.34.3 给水与水消防系统单体调试给水与水消防系统单体调试全部检查和试压完毕后，进行本系统调试工作。（1）测试手动蝶阀是否操作灵活。用模拟信号检测各个电动蝶阀是否可由车站控制室自动开启。（2）按设计要求同时开放最大数量的配水点，检查是否全部达到额定流量。（3）将消防系统所有阀门打开，往管网注满水，测试消火栓，检查消防给水系统的水压是否保证消火栓充实水柱达到规范要求（不小于 10 米） 。（4）排水系统单体调试电动蝶阀和信号阀调试a 对给水和消防引入管上的电动蝶阀，手动开启、关闭应灵活可行。b 电动蝶阀的电源线路、信号回路进行对线复核后检测，按信号

34、响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。17 / 31 文档可自由编辑打印c 区间消防干管上的电动蝶阀试同 a、b 点。潜水泵的调试a 电机运行参数与设计要求和产品参数对照。电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。过载保护继电器电流整定值为额定电流的 1.1 倍。检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。检查缺相保护性能。使用统表电动机试运行检查记录进行记录。b 水泵运行参数与设计要求对照。进/出口压力。计算水泵的工作扬程。将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工作流量满足设计要求。测试数据使用水泵试运行记录表进行记录，配水泵特性曲线图。c 水泵的开/停信号

35、测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。d 潜水泵的报警信号检测：线路符合设计要求，在车站有监控信号反馈。消防系统的消火栓（箱）的测试a 打开给水消防管道上的各通水蝶阀。b 分别测试车站的消火栓用水量按 20 升/秒计，水枪的充实水柱 10 米，消防卷盘钢阀开启灵便，水压足够。c 分别测试区间和出入线段的消火栓用水量按 10 升/秒计。4.44.4 给排水系统调试方案给排水系统调试方案总系统充水运行试验：在各分系统调试结束后，需进行总系统的充水运行试验，以检验总系统的性能（消防水系统的给水能力、排水系统的排水能力及火灾报警、设备监控系统的监控能力） 。检查方法：根据设计的消防用水量标

36、准，在站内及区间隧道内开启若干消火栓箱的消防水龙头，将水排入本站的排水系统，使污水和废水泵连续运行 2 小时以上，检查火灾报警、设备监控系统的监控信号是否正确。4.54.5 调试报告的编制调试报告的编制给排水系统调试结束后，将调试测定的数据汇编整理成调试报告纳入竣工文件移交业18 / 31 文档可自由编辑打印主。调试报告的内容包括：调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已采取的措施、调试总结等） 。设备及其电机性能试验报告。综合效果测定报告。各项测试调整记录表：电动机检查试运转记录 。水泵试运转记录 。5 5 动力与照明系统调试动力与照明系统调试5.15.1 动力与照明的系统组成动力

37、与照明的系统组成动力照明系统主要包括 400V 低压开关柜室、环控电控柜室、EPS 室和照明配电室内设备调试。低压开关柜负责给环控电控柜、区间维修箱、区间风机、区间水泵和动力、照明配电箱提供电源；环控电控柜负责给风机、风阀提供电源；EPS 负责给站厅、站台层和区间的应急照明提供电源；照明配电室给附近的设备房和公共区提供普通照明、广告照明和插座电源。5.25.2 系统调试准备系统调试准备5.2.15.2.1 系统调试组织机构系统调试组织机构组建调试联合小组，开展工作。5.2.25.2.2 调试准备调试准备5.2.2.15.2.2.1 技术准备技术准备调试人员应熟悉动照系统的全部设计资料、包括图纸

38、、设计说明书、设备参数、设备相关数据、设备使用说明书、现场情况等，充分领会设计意图，了解系统的规模、原理、流程、检测点及有关技术指标，落实图纸、说明书、设计更改通知等。根据图纸和设计要求、准备好调试用标准仪器、材料工具等。5.2.2.25.2.2.2 仪器仪表准备仪器仪表准备名 称规 格单位数量生产厂家电气秒表0.5 级个1上海秒表厂万能表MF-35 型 1.5 级个1贵阳仪表厂摇表500V/500M个1北京电表厂摇表500V/1000M个1北京电表厂19 / 31 文档可自由编辑打印摇表2500V/1000M个1北京电表厂电压表0.4 型个1上海第六电表厂电压表校验器271.01、271.1

39、1 型套1上海第六电表厂接地电阻测量仪4102 型套1上海第六电表厂钳型电流表V/A 两用 01000A套1杭州电表厂钳型电流表0500A套1杭州电表厂数字万用表 （带钳表）DT-266套1深圳华宜仪表有限公司相序表套1杭州电表厂非接触测温仪RAYST20XXAP套1美国数位式照度表YF-170台1宇锋电机对讲机套24摩托罗拉调压器单相台1施乐德调压器三相台1施乐德扬声器套6天津北海5.2.2.35.2.2.3 培训准备培训准备低压配电及照明系统的调试内容包括：电气元器件的检查及测试；一次回路与联动系统的送电调试。从降压变电所低压开关柜到环控配电柜、末端电源箱测试。送电电缆、电线、马达线圈的接

40、口检查试验，线路的绝缘与耐压试验。整个调试工作几乎贯穿整个工程的施工过程，电机的检查与试运转及系统的联动调试主要集中于工程的收尾阶段。5.35.3 调试范围调试范围配电柜的调试（低压开关柜、环控电控柜）应急系统调试（EPS、应急照明和疏散指示）消防调试（消防起泵、火灾漏电报警）5.3.15.3.1 主要受电设备名称表主要受电设备名称表序号名 称备 注1（低压柜）环控配电柜2双电源切换箱3配电、控制、按钮箱5区间维修、照明箱6EPS7组合式空调机与空调专业配合8电动风阀与空调专业配合9风机与空调专业配合10水泵（空调与给排水）与空调、水专业配合11电动水阀与空调水专业配合12冷却塔与空调水专业配

41、合13冷水机组与空调水专业配合14风机盘管与空调专业配合15消防水泵与消防专业配合16排污水泵与给排水专业配合20 / 31 文档可自由编辑打印5.3.25.3.2 安全准备安全准备（1）送电前由项目部发出安全通令，通知站内各承包商安全负责人，包括本公司各施工队，共同做好安全教育工作，组织本站机电试机人员，包括运管人员学习电业安全工作规程，作为试机人员运行值班人员上岗前培训。（2）做好保证安全组织措施：试机送电过程，严格履行工作票制度，工作许可制度、工作监护制度及工作间断、转移和终结制度。供电干线停送电，由电气项目工程师与变电所、环控电控室值班长进行面对面联系，并填写工作票签名后进行，恢复送电

42、必须接到原申请人通知后进行。（3）在带电线路检查测试工作，设专人监护。为保证调试人员在工作地点，防止突然来电，对有可能送电到停电设备的各回路及有可能产生感应电压的回路均进行接地，并三相短路。（4）做好保证安全技术措施：在全部停电部分停电的电气设备上工作，完成下列措施。停电、验电、装设接地线,悬挂标示牌和装设遮拦，在带电低压盘上工作，将调试设备与运行设备以明显的标志隔开，做好防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。（5）在带电的电流互感器的二次回路测试工作，采取防止二次侧开路措施。断开电流互感器的二次回路前在专用短路端子上，用短路片或短路线短接防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。（6）对

43、于装饰工程的尚未完成部位在配电箱挂上：“禁止合闸”标示牌，并把开关下端引出线解除，灯具分支干线，在有可能来电的线头，用绝缘胶布包扎完好。（7）在隧道轨行区进行调试工作，应上报轨行区施工计划经审批后进行，调试期间所有与调试无关的人员均需撤离调试区 4 域并且安排警戒人员，做好防止外人误操作措施。（8）环控电控室及各配电间已挂上标志牌，门加锁。配备有一定数量干粉灭火器。受电前及受电期间，严禁非值班人员进入。 （环控控制室内采用双回路电源，作临时照明。 ）（9）已配备好符合本项目电压等级的安全用电具、机具、测试仪表、记录表格等。（10）冷冻主机在加制冷剂过程，机房应有足够的通风保证空气流通，蓄电池初

44、充电运行，室内必需保持通风良好。（11）车站内送电完毕，供电正常后，必需撤除外电源， 禁止乱拉乱接电线，防止外电源反馈进入变电所，造成事故。（12）配合送电试机人员，必须服从指挥，听从命令，不得擅离岗位，各负其责。甲方配合试机人员(包括运管人员)要求按乙方分工配合协作，送电试机过程发现异常情况马上21 / 31 文档可自由编辑打印报告指挥，并作迅速处理（13）做好机械设备试机、运行的巡查，检查机组运转中有无异常振动阻滞等不正常现象，齿轮箱转动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。（14）运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水、压力、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧

45、急停车处理。5.3.35.3.3 现场准备现场准备（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。（2）工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。（4）明确运行指挥者和监护人。（5）检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行 24 小时无异常现象，办理验收手续。5.45.4 动照系统单系统调试动照系统单系统调试5.4.15.4.1 电气照明系统调试电气照明系统调试5.4.1.15.4.1.1 系统要求系统要求（1）电气管线敷设完毕，穿线完毕。（2）

46、各种灯具接线完，各种开关面板接线完。（3）管线经过绝缘电阻测试合格。（4）配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。（5）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。（6）母线敷设完毕，绝缘测试合格。（7）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。（8）各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。5.4.1.25.4.1.2 调试方法调试方法（1）先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。（2）再检查各灯具是否测试合格及接线准确。（3）将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上22 / 31 文档可自由编辑打印到下，逐层逐区域调试。（4）选择好 A 端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱

47、进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内 1 路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。（5）然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。（6）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行 24h 后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保

48、双电源切换正常。（7）在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。5.4.25.4.2 电气动力系统调试电气动力系统调试5.4.2.15.4.2.1 系统要求系统要求（1）各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。（2）相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。（3）配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。（4）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。（5）母线敷设完毕，绝缘测试合格。（6）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。（7）各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。5.4.2.25.4.2.2 调试方法调试方法（1）先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。（2）再检查各动力配件组成部分如：母线、电

49、缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。（3）将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。（4）选择 A 端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内 1 路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。23 / 31 文档可自由编辑打印（5）然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。（6）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调

50、试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行 24h 后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。（7）在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。5.4.35.4.3 EPSEPS 调试调试5.4.3.15.4.3.1 系统要求系统要求（1）各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。（2）相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。（3）配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。（4）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。（5）母线敷设完毕，绝缘测试合格。（6

51、）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。（7）各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。5.4.3.25.4.3.2 调试方法调试方法（1）先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。（2）再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。（3）将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。（4）关掉所有电源，应急照明灯具和疏散指示回路是否正常工作。（5）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行 24h 后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下

52、逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决。（6）在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。5.4.45.4.4 设备调试运行设备调试运行24 / 31 文档可自由编辑打印5.4.4.15.4.4.1 设备单机调试设备单机调试所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。设备试车应先进行设备点动，检查设备的

53、转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。5.4.4.25.4.4.2 系统试运行系统试运行（1）配电柜的试运行。配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。（2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。（3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。（4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。（5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。（6）送电空载运行

54、24 小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。5.55.5 调试时间调试时间总计调试时间需要 35 天，详见下表序号系统站名时间备注1东部副中心2012.2.5-2.92东洪路2012.2.10-2.143站东广场2012.2.15-2.194经干院2012.2.20-2.245动力照明洪柳车辆段2012.2.25-2.2925 / 31 文档可自由编辑打印6 6 车车站设站设备联备联调方调方案案6.16.1 车站设备联调前的准备工作车站设备联调前的准备工作（1）联调总则联调以每个车站为一个整体进行，联调前该车站的各系统均已调试完成；联调以车站设备监控及

55、防灾报警为主线。（2）联调的组织机构及人员准备我方成立以项目经理为负责人的联调管理小组，具体负责配合联调工作，联调管理小组由项目经理任组长、总工程师任副组长、各专业的调试小组组长为组员，配备足够的技术工人，具体进行车站联调工作。（3）联调技术准备首先由我方编制车站联调的实施性联调方案 ，在联调开始 20 天前上报监理及业主，并以书面批复的联调方案为准；其次在联调开始前准备好各系统的调试记录、调试结果、施工图纸，准备好联调的各种调试记录表格。（4）联调培训准备由总工程师主持，对联调小组的所有成员在联调前进行岗前培训，主要培训讲解联调内容、联调步骤、联调配合、联调注意事项等。（5）联调现场准备联调

56、开始前对现场的杂物、障碍物、垃圾等进行清理，准备好用电、用水接口，准备好各类调试设备、仪器、仪表及各类辅助工具和工装等。6.26.2 车站联调的条件车站联调的条件6东部副中心2012.2.10-2.147东洪路2012.2.15-2.198站东广场2012.2.20-2.249经干院2012.2.25-2.2910通风空调洪柳车辆段2012.3.1-3.511东部副中心2012.2.15-2.1912东洪路2012.2.20-2.2413站东广场2012.2.25-2.2914经干院2012.3.1-3.515给排水消防洪柳车辆段2012.3.6-3.1026 / 31 文档可自由编辑打印（1

57、）各专业系统必须完成单体设备调试及系统调试，系统运行良好，满足设计使用要求。（2）机电设备监控系统完成接口试验。包括静态接口试验：通过接口输入、输出的信号符合设计规定；动态接口试验：带动被监设备，作无负荷的运行试验。（3）调试的人员、仪器准备齐全。（4）装修专业施工完成，车站清理干净。6.36.3 联调统筹措施联调统筹措施（1）由于车站设备联调涉及多个系统不同承包商、供货商，中间接口多，故建议由业主牵头，监理工程师协调，成立以综合监控专业为主，其他专业承包商积极参与的现场管理指挥小组（2）由综合监控系统提出联调计划和联调大纲，交监理工程师审批，其它各专业按计划及大纲要求派出专业人员参与。（3）

58、定期由监理工程师召开联调协调会，汇报进度情况，及时处理联调过程中发现的问题和存在困难。6.46.4 车站联调内容及工序安排车站联调内容及工序安排（1）联调主要内容通风空调系统的联调，联动设备包括有隧道风机、双速风机、风阀、组合式空调器、新风机、回排风机、送风机、排烟机、射流风机、轨道风机、二通阀、蝶阀等；监控设备有传感器、水系统水泵。火灾自动报警系统（涉及相关专业系统）的联调，涉及车站通风空调系统风机及风阀按规定防灾要求模式投入相应运行。联调工序安排如下：27 / 31 文档可自由编辑打印照明配电系统的联调；给排水系统的联调； 空调水系统的联调，联动设备有风阀、蝶阀、变频器；监控设备有传感器、

59、水系统水泵。（2）联调方案车站联调方案和联调时间待业主批准后，由驻地监理组织业主有关部门、设计院、其他系统承包商、地方质检、消防部门等统一到场，由我方联调管理小组配合进行联合调试。联合调试前联调人员必须熟悉各系统设计文件、设计图纸及设备随机资料。检查单体设备的检测记录，检查线缆的测试记录等。会同其它专业再次检查各个单系统的模拟运行情况，确认正常后，按照预先确认的方案进行系统的模拟试验，注意观察各个系统的结合部分的动作是否正确，动力与照明专业负责检查各配电一次电器的运行是否正常，并记录相关数据；通风空调专业检查各环控设备的运转是否正常，运行效果能否达到设计要求，各种阀门的开关是否正常；给排水专业

60、检查水泵的运转是否正常，各种浮球、阀门的动作是否正常，消防管道的压力能否达到设计要求。调试人员、仪器、技术准备检查各相关专业的调试测试记录请设备承包商对设备进行技术交底单系统模拟动作检查整组系统模拟试运转联 动 试 验设备监控测定与 BAS、FAS 接口联机运行结果分析及处理28 / 31 文档可自由编辑打印（3）车站设备监控总调：可编程控制器（PLC）是机电设备监控系统的核心设备。车站监控工作站通过 PLC 网络和交换机组经通信设备与环控电控室联通，检测车站设备各系统的运行情况。 特别注意：第一：若车站监控系统对设备及系统的运行情况出现监控故障或盲点，则应及时进行处理，查找原因并予以解决，有