仙桥集团质量案例分析培训课件

1、仙桥集团质量案例分析培训 编辑:邱国美仙桥集团质量案例分析培训目 录一、总述纸箱质量的重要性二、包装纸箱的作用三、纸箱的重要组成部分四、纸箱生产工艺流程五、纸箱印刷质量事故典型案例分析六、什么是“5S”仙桥集团质量案例分析培训一、总述纸箱质量的重要性： 质量是企业的生命，是企业发展前进的动力，随着经济的不断发展，生产的纸箱在包装行业是不可取代的商品之一，愈来愈受到关注，包括印刷设计、讲究创意美观。俗话说：“人靠人装、美靠靓装”同样商品一样也需要好看的包装来衬托，商品质量与包装的质量有着同等的重要性，好的产品先从包装开始，好的包装应该有质量做保障。仙桥集团质量案例分析培训生产各种颜色纸箱包装实例

2、照片仙桥集团质量案例分析培训二、外包装（纸箱）的作用：外包装（纸箱）的作用：实现商品价值与使用价值保护商品经流通环节，贮运带不方便美化商品仙桥集团质量案例分析培训三、纸箱的重要组成部分（一）、纸板的基本结构： 七层瓦楞 五层瓦楞 仙桥集团质量案例分析培训7纸质纸质瓦楞瓦楞纸纸板型板型号号七层紙组合厚度:812mm五层紙组合厚度:68mm三层紙组合厚度:35mm三层纸组合厚度:1.52 mm四层/两层紙组合（二）、瓦楞纸板分类：（二）、瓦楞纸板分类：仙桥集团质量案例分析培训（三）、我公司常用纸板：美牛五层：N536C；A535C；N535A海龙五层：B535C白板五层：W536C美牛七层：A53

3、535B四层：535C美牛单B瓦：A5C海龙单B瓦：B5C双面海龙BE：B536D1#标准件：M757B2#标准件：H656B 3#标准件：D656C 双面海龙单B瓦：B6B1112仙桥集团质量案例分析培训（四）纸箱的类型仙桥集团质量案例分析培训长高宽纸 箱 封 口 处 (开 口 处 )图 1 普 通 外 箱 （ 半 搭 口 卡 通 箱 ）长宽高长宽高图 2 全 搭 口 箱 (A=宽 )图 3 邮 寄 箱图 1展 开 图图 2展 开 图宽高长宽高长宽高图 3展 开 图图 4 天 、 地 盖 （ 内 衬 的 结 构 同 天 地 盖 ）长宽高图 4展 开 图长宽高长常用包装箱箱型及展开示意图按长*

4、宽*高 的顺序注明箱的尺寸，特别是高度的位置不能写错仙桥集团质量案例分析培训11原料下料印刷冲压粘合成品入库出货四、公司纸箱生产工艺流程公司纸箱生产工艺流程钉针接单制版拼料纸板成型产品发运仙桥集团质量案例分析培训仙桥集团质量案例分析培训五、纸箱印刷质量事故典型案例分析:(一)事故一:印刷版面出现部分露白现象仙桥集团质量案例分析培训原因分析:纸质吸墨性能差 印版脏 压力调整不合适改进方法:人工描箱 增加工人印版擦试频率仙桥集团质量案例分析培训(二)事故二:印刷版面出现部分脏现象,特别是印版边缘过高导致的上脏现象仙桥集团质量案例分析培训原因分析:制版不规范,多余部分没切除 压力调整不合适改进方法:

5、按版的大小规范化制版 调整网纹辊与版辊之间的间隙仙桥集团质量案例分析培训(三)事故三:印刷重影、模糊仙桥集团质量案例分析培训原因分析：网纹辊与印版的压力过大引起 印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起；上压力过大，网纹棍挤压印刷版变形产生。改进方法：调整 网纹辊和版棍之间的间 隙和压力（俗称上压力）固定纸板的预压轮调节到适当间隙能固定 纸板不前后跑动 仙桥集团质量案例分析培训（四）事故四：里纸脏仙桥集团质量案例分析培训原因分析：设备故障 压力过大改进方法：找机修工人修改设备 调整设备的印刷压力到合适程度仙桥集团质量案例分析培训（五）事故五：印刷版面偏差过大仙桥集团质量

6、案例分析培训原因分析：没按比例制版或贴版改进方法：严格按工艺流程单的要求制版印 刷，上下左右在1CM之内为标准；仙桥集团质量案例分析培训（六）事故六：套色跑位仙桥集团质量案例分析培训原因分析：制作的印版不合格 双色套印贴版不规范 纸板翘 凡套色压力不一致 设备精确度有误差改进方法：按套印比例制版，贴版 同一批次机速要一致 尽量将翘纸板弄平整后再使用仙桥集团质量案例分析培训（七）事故七：印刷版面与图纸不致版面错误仙桥集团质量案例分析培训原因分析：制版错导致印刷错 贴版错换版错 订单图纸错改进方法：制版室必须做好核对工作，确认无误流入下道工序；印刷时首先做好首检工作，确认正确再批量生产；仙桥集团质

7、量案例分析培训(八)事故八:掉印,漏印仙桥集团质量案例分析培训原因分析:制版时漏制相应字母与或数字 换单时漏换相应部位 粘贴不牢在印刷过程中掉版改进方法:制版时核对仔细 严格按订单换该换的字母或数字 随时注意版的完整性仙桥集团质量案例分析培训(九)事故九:开槽跑刀仙桥集团质量案例分析培训原因分析: 纸板翘 相位不调整确 固定罗锁没锁紧改进方法:将翘纸板用手弄平整后再放 开槽刀相位调整在0.5CM以内为正 常产品;按操作规程锁紧相应的罗锁开槽毛刺大;原因分析:开槽的切纸刀钝化改进方法:更换刀片仙桥集团质量案例分析培训(十)事故十:箱面印错仙桥集团质量案例分析培训原因分析:制版错 机台没有自检改进

8、方法:印刷排版必须核对版面,投产时按着工艺流程单上面生产. 仙桥集团质量案例分析培训(十一)面纸压破仙桥集团质量案例分析培训原因分析: 压力过大 设备故障 操作不当改进方法: 调整适当的压力 维修设备 按操作规程操作仙桥集团质量案例分析培训(十二)料放斜 仙桥集团质量案例分析培训原因分析: 规格小料太短 机速太快 放料方法不正确 压轮压力调整不当改进方法: 减小机速 放料时我手按住纸板 调整压轮压力仙桥集团质量案例分析培训(十三)活字版排版不规范 仙桥集团质量案例分析培训原因分析:没统一字母或数字的大小 制版不严谨改进方法:加强员工的质量意识 按公司操作规程进行制版仙桥集团质量案例分析培训（十

9、四）制版错仙桥集团质量案例分析培训（十四）制版错原因分析：责任心不强，核对不仔细改进方法：各道工序层层把关核对仙桥集团质量案例分析培训(十五)印刷不完整仙桥集团质量案例分析培训原因分析： 纸板不平整 版辊与压印辊间隙过大改进方法： 改进纸板的生产工艺 调整下压力仙桥集团质量案例分析培训六：什 么 是 5S5S ?广义概念：广义概念：5 5S S是基于是基于所有人所有人都参与基础上都参与基础上的的一种管理方法一种管理方法。狭义概念：狭义概念：1S-1S-分拣（整理）分拣（整理）2 2S- S-顺序（整顿）顺序（整顿）3 3S- S-清扫（清扫）清扫（清扫）4 4S- S-干净（清洁）干净（清洁）5 5S- S-习惯（素养）习惯（素养）这五项内容在日文的这五项内容在日文的罗马发音中，均以罗马