PFMEA张紧器体柱塞油堵

1、潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA ）FMEA编号：PFA/559零件号：468QL1-1000311-07页码：1项目名称：468QL1张紧器体过程责任部门：技术部、生产部、质保部编制：顾笑英审批：王伟明车型年/车辆类型：宁波吉利/VW240 241关键日期：FMEA日期：（编制）2004.2.10 （修订）主要参加人：王伟明、盛晓明、顾柄忠、孙桂华、顾笑英过程功能 要求潜在的 失效模式潜在失效的 后果严 重 度 数级别潜在失效的 起因/机理频度数现行 过程控制不易 探测 度数风险 顺序 数议施 建措责任和目标 完成日期措施结果采取的措施严重度数频 度 数不易 探测 度数风险 顺序数RP

2、N毛坯件进厂检 验错检、漏检接收不合格毛 坯或拒收合格 毛坯7员工不按指导 书检验2作业指导书配 置在现场，员工 培训后上岗342无铳A平面长度尺寸超 差影响后道工序 加工时定位5刀具或夹具失 效2首检、自检、巡 检220无铳B平面长度尺寸超 差影响后道工序 加工时疋位5疏忽2加强员工的责 任性教育220无垂直度超差铳C平面长度尺寸超 差影响总成在主 机上的安装6疏忽2加强员工的责 任性教育224无铳D平面尺寸超差影响后道工序 加工时疋位5疏忽2加强员工的责 任性教育220无平行度超差粗磨B平面尺寸超差影响后道工序的加工及定位5员工不按指导 书操作2作业指导书配 置在现场，员工 培训后上岗22

3、0无平行度超差粗磨C平面尺寸超差影响后道工序 的加工5员工不按指导 书操作2作业指导书配 置在现场，员工 培训后上岗220无平行度超差钻 2X © 7.5 孑L孔径过小影响总成装配7刀具或夹具失 效2作业指导书配 置在现场，员工 培训后上岗342无孔径过大影响后道工序 加工时定位劈端面、车、钻两级孔© 6.2Z孔过大影响后道工序 加工7*员工不按指导 书操作2作业指导书配 置在现场，员工 培训后上岗228无+0.018 f© 14.50 孑 L超差影响总成的密 封性粗糙度超差影响柱塞的灵 活性形位公差超差潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA ）FMEA编号：PF

4、A/559零件号：468QL1-1000311-07页码：2项目名称：468QL1张紧器体过程责任部门：技术部、生产部、质保部编制：顾笑英审批：王伟明车型年/车辆类型：宁波吉利/VW240 241关键日期：2004.1.28FMEA日期：（编制）2004.2.10（修订）主要参加人：王伟明、盛晓明、顾柄忠、孙桂华、顾笑英过程功能 要求潜在的 失效模式潜在失效的 后果严 重 度 数级别潜在失效的 起因/机理频度数现行 过程控制不易 探测 度数风险 顺序 数议施 建措责任和目标 完成日期措施结果采取的措施严重度数频 度 数不易 探测 度数风险 顺序数RPN钻锪R8.5尺寸超差影响外观4疏忽2加强员

5、工的责任性教育324无钻孔（© 3.5）尺寸超差影响后道工 序的加工5刀具或夹具失 效3自检、首检、巡检345无铰孔（© 3.6）位置尺寸 超差总成失效8刀具失效2自检、首检、巡检348无孔径超差影响总成装配 或吏总成失效6224铳拨块圆弧 槽槽宽尺寸 超差影响总成装配 或使拨块轴向 产生位移6员工不按指导 书操作2自检、首检、巡检336无圆弧尺寸 超差总成失效848钻孔（© 3.5） 及倒角尺寸超差无钻© 3孔位置尺寸超差总成在主机 上装配失效8夹具或刀具失 效2348钻© 1孔© 1孔口 有毛刺影响进油量7员工不按指导 书操作2作

6、业指导书配置在 现场，员工培训后 上岗342无铰© 6.5孔孔径过大总成失效8夹具失效3首检、自检、巡检248无孔径过小装配困难5刀具磨损30去毛刺有毛刺存在装配困难、进 油孔堵塞影 响性能6疏忽3自检100%巡检336无清洗清洁度差影响产品性 能6疏忽3自检100%230无防锈有锈蚀影响产品外 观及性能7防锈水配比不 对3巡检242无潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA ）零件号：468QL1-1000311-01项目名称：468QL1张紧器柱塞车型年/车辆类型：宁波吉利/VW240 241FMEA过程责任部门：技术部、生产部、质保部关键日期：2004.1.28FMEA编号：PF

7、A/559页码：1编制：顾笑英 审批： 王伟明日期：（编制）2004.2.10（修订）主要参加人：王伟明、盛晓明、顾柄忠、孙桂华、顾笑英过程功能 要求潜在的 失效模式潜在失效的 后果严 重 度 数级别潜在失效的 起因/机理频度数现行 过程控制不易 探测 度数风险 顺序 数议施 建措责任和目标 完成日期措施结果采取的措施严重度数频 度 数不易 探测 度数风险 顺序数RPN半成品进厂检 验错检、漏检接收不合格半 成品或拒收合 格半成品7员工不按指 导书检验2作业指导书配 置在现场，员工 培训后上岗342无粗磨外圆外径过大增加后道工 序4疏忽2首检、自检、巡检216无外径过小后道工序无 加工余量62

8、4铣齿齿型质量差装配后灵活 性较差5刀具质量差、 磨损2刀具定期更换220无尺寸超差总成失效728铳扁势尺寸超差拉槽过深漏油6员工操作不当2操作工培训后 上岗448无过浅总成吸震性差去毛刺有毛刺存在影响后道工序加工、装配6责任性差3自检100%236无热处理后进厂 检验错检、漏检接收不合格半 成品或拒收合 格半成品7疏忽2检验员培训后 上岗442无磨外圆外径、形位公 差、粗糙度超 差装配后漏油、 灵活性差或 装配困难8*员工操作不当2操作工培训后 上岗232无清洗清洁度差增加装配时 清洗的难度6责任性差2100%224无防锈有锈蚀总成失效8责任性差2100%232无潜在的失效模式及后果分析（过

9、程FMEA ）FMEA编号：PFA/559零件号：468QL1-1000311-08页码：1项目名称：468QL1张紧器油堵过程责任部门：技术部、生产部、质保部编制：顾笑英审批： 王伟明车型年/车辆类型：宁波吉利/VW240 241关键日期：2004.01.28FMEA日期：（编制）2003.2.21（修订）主要参加人：王伟明、盛晓明、顾柄忠、孙桂华、顾笑英过程功能 要求潜在的 失效模式潜在失效的 后果严 重 度 数级别潜在失效的 起因/机理频度数现行 过程控制不易 探测 度数风险 顺序 数议施 建措责任和目标 完成日期措施结果采取的措施严重度数频 度 数不易 探测 度数风险 顺序数RPN半成

10、品进厂检 验错检、漏检接收不合格半 成品或拒收合 格半成品7疏忽2作业指导书配 置在现场，员工 培训后上岗342无铰座面直径超差漏油、总成失 效8员工操作不当2员工培训后上岗232无粗糙度差清洗清洁度差总成漏油5责任性差2加强培训，100%自检220无防锈有锈蚀漏油、总成失 效8责任性差2加强培训，100%自检232无潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA ）零件号：468QL1-1000311-0项目名称：468QL1张紧器总成车型年/车辆类型：宁波吉利/VW240 241FMEA过程责任部门：技术部、生产部、质保部关键日期：2004.01.28FMEA编号：PFA/559页码：1编制：顾笑

11、英 审批： 王伟明日期：（编制）2003.2.21（修订）主要参加人：王伟明、盛晓明、顾柄忠、孙桂华、顾笑英过程功能 要求潜在的 失效模式潜在失效的 后果严 重 度 数级别潜在失效的 起因/机理频度数现行 过程控制不易 探测 度数风险 顺序 数议施 建措贝任和目标 完成日期措施结果采取的措施严重度数频 度 数不易 探测 度数风险 顺序数RPN零部件清洗清洁度差漏油、总成失 效7责任性差2员工培训后上岗342无柱塞压装挡板挡板压装不到 位挡板与柱塞的 垂直度差8责任性差2夹具保证、自检100%232无张紧器体4.5 孔分级堆放错误配合间隙超差8疏忽2加强责任心培 训232无柱塞© 14.5夕卜 径分级堆放错误配合间隙超差8疏忽2加强责任心培 训232无张紧器体压装 油堵过深或过浅总成失效7夹具失效2夹具定期更换228无油堵压座面压力不到位漏油、总成失 效7责任性差