机织产品工艺设计与计算ppt课件

1、第六章第六章 机织产品工艺设计机织产品工艺设计与计算与计算种类：(每人选做其中2个种类，或组织不同、或纱线不同)1、JC14.5texJC14.5,170cm,551425根/10cm,2/1左斜纹防羽布2、JC14.5texJC14.5,172.5cm,551315根/10cm,5/3纯棉经面缎纹3、JC14.5texJC14.5,169cm,523.5283根/10cm,纯棉府绸4、JC11.7texJC11.7,172.5cm,653.5512根/10cm,2/1左斜纹防羽布5、JC11.7texJC11.7,171cm,551472.5根/10cm,纯棉防羽布 6、JC9.7texJC

2、9.7,170.5cm,551551根/10cm,纯棉防羽布 7、T/C29.4texT/C29.4,160cm,425228根/10cm,3/1左斜涤棉纱卡 8、T/CJ13texT/CJ13,168cm,547370根/10cm,涤棉府绸 9、C19.5texC19.5,167.5cm,283377.5根/10cm,5/3纯棉纬面缎纹10、JC14.5texJC14.5,171cm,552378根/10cm, 纯棉府绸 11、T/CJ13texT/CJ13,170cm,433299根/10cm,涤棉细布12、JC14.5texJC14.5,171cm,346251.5根/10cm,纯棉细布

3、一、对原纱要求国家规范是范围，要确定)织物的纱线特数越小，选择原纱的质量要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、质量较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。普通高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线已给定。精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物严密，布面匀整；涤棉细布经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。经纬纱成垂直形状，使织物的纹路明晰，光泽良好。捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的明晰。精梳棉纱的技术要求查棉织手册本性精梳涤棉混纺纱线技术要求画上机图一切种类均为三原组织 组织图包括布

4、边组织设计； 穿筘图 穿综图 纹幅员适宜的穿综图？可以织造的二、写出消费种类的织造工艺流程,并阐明理由 1选定原那么工艺流程必需先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原理和实践消费阅历以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术、高效能的机器，以保证设计方案投产以后可以获得较高的产质量量和劳动消费率。在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少耗费，降低本钱。工艺流程的选择要有一定的灵敏性和顺应性。应能改善劳动条件，减轻劳动强度。(2)织造工艺流程选择应着重思索的要素稳定捻度：纯棉纱抗捻才干弱，普通经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求

5、浆纱外表光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。细布注重浆液的浸透，以加强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。c.捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较严密。涤棉纱捻度较大，采用经纱为S，纬纱为Z捻。理由d.后加工：无锡地域有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺；对涤棉可不用。二、织物技术计算一、确定织物的经纬纱aj、aw缩率1.确定经纬纱缩率的原那么及其根据织物的经纬缩aj、aw确实定是先按阅历或参考同类种类的经纬缩初定，然后按筘号、筘幅在设计时修正，再试织后测定，最后再修正。(经缩大、那么纬减少)2.影响织物经纬缩率大小的要素经纱特数比纬纱大

6、时,经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。经密大的织物经纱缩率大纬纱缩率小，如防羽布等。平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。普通情况经纱缩率总大于纬纱缩率。织机上选择大的上机张力，那么经纱缩率小；反之那么大。经纱上浆率增高那么经纱缩率减小，反之那么增大。经纱捻系数添加，那么经纱缩率减小，反之那么增大。方法：根据同类产品以往消费类似种类查有关参考书,如及期刊种类1：经缩%： 纬缩%：种类2：经缩%： 纬缩%：如何测定？控制织物经纬缩率的方法：控制织物经纬缩率的方法：(1) 对织减少的花经进展预伸，普通是加大花经在络对织减少的花经进展预伸，普通是加大花经在络筒、整经及上浆时的张力，

7、使其伸长。筒、整经及上浆时的张力，使其伸长。(2) 适当加大织造张力，使花经、地经织缩趋于平衡。适当加大织造张力，使花经、地经织缩趋于平衡。(3) 选择合理的织造工艺参数。选择合理的织造工艺参数。(4) 调整花、地综的位量。调整花、地综的位量。(5) 添加花经的组织点，使花经织缩增大。此法效果添加花经的组织点，使花经织缩增大。此法效果显著，但对织物的外观有影响，应适当采用。显著，但对织物的外观有影响，应适当采用。(6) 调整产品的总经根数或筘号等。调整产品的总经根数或筘号等。二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数1.总经根数包括地经，边经根数确实定修正2.整经轴轴数偶数和每轴整经根数确实

8、定种类1：共？只经轴，74211只，7381只；种类2：共？只经轴，7369只，7381只。3. 3. 废边不影响总经根数计算废边不影响总经根数计算废边：气流引纬属单侧引纬。纬纱切断后需求与边经交废边：气流引纬属单侧引纬。纬纱切断后需求与边经交错成结实的布边，以满足织造、后整理加工和销售错成结实的布边，以满足织造、后整理加工和销售的需求。的需求。废边纱通常采用低弹细特、强度大、毛羽和结头少的优废边纱通常采用低弹细特、强度大、毛羽和结头少的优质化纤纱或细特纯棉股线。质化纤纱或细特纯棉股线。用喷气织机的织物的废边均采用行星式绳状绞边。用喷气织机的织物的废边均采用行星式绳状绞边。废边纱的根数为废边纱

9、的根数为4 48 8根，废边纱质量可较边纱稍差。捕根，废边纱质量可较边纱稍差。捕纬侧边剪把废边剪去后，布身得到整齐的布边，废纬侧边剪把废边剪去后，布身得到整齐的布边，废边送至储纱盘或储纱箱存储。边送至储纱盘或储纱箱存储。三、钢筘的选择三、钢筘的选择1.1.每筘齿中经纱穿入数确实定布身、布边每筘齿中经纱穿入数确实定布身、布边织制高经密织物时，筘齿中穿入经纱根数与织物织制高经密织物时，筘齿中穿入经纱根数与织物的布面外观、经纱断头率等有亲密关系。的布面外观、经纱断头率等有亲密关系。如何选择？如何选择？理由？2.筘号确实定和计算 严厉来说，应该查手册，看看能否有该筘号？取整数或保管0.5四、织物上机筘

10、幅和纱墨印长度的计算1.上机筘幅 地经每筘入数筘号边经每筘入数）地经每筘入数（边纱根数总经根数10/12.墨印长度 = 规定匹长/(1-经缩率) 规定匹长 = 公称匹长1+加放率3.纬纱缩率的修正 aw上机筘幅布幅/上机筘幅以后计算用到aw处，必需用修正后的值五、钢筘规格的选择查手册五、钢筘规格的选择查手册1.1.钢筘的方式钢筘的方式 喷气织机上采用带有导气槽的异型钢筘，在喷气织机上采用带有导气槽的异型钢筘，在选用钢筘时应留意能否经过充分碾磨而且剖选用钢筘时应留意能否经过充分碾磨而且剖面光滑，能否作了圆弧状倒角加工，另外筘面光滑，能否作了圆弧状倒角加工，另外筘片应富有弹性。剑杆用普通筘。片应富

11、有弹性。剑杆用普通筘。2.2.钢筘的尺寸钢筘的尺寸 钢筘全长钢筘全长mmmm穿筘幅穿筘幅185185 种类种类1 1： 种类种类2 2：六、开口机构的选择六、开口机构的选择开口机构的方式取决于织机型号：普通采开口机构的方式取决于织机型号：普通采用凸轮开口或多臂开口机构；理由？用凸轮开口或多臂开口机构；理由？综框页数上机图综框页数上机图采用多少页综框？为什么？采用多少页综框？为什么？穿筘方法？穿筘方法？穿综方法？穿综方法？与前边上机图一致与前边上机图一致七、经停片的选择七、经停片的选择1.1.经停片的规格：采用电气式经停安装闭口经停片的规格：采用电气式经停安装闭口型、或开口型型、或开口型2.2.

12、经停片的穿法：经停片的穿法：1,11,12,22,23,33,34,44,45,55,56,66,6或或1 1，2 2，3 3，4 4，5 5，6 6？3.3.经停片密度小于允许密度经停片密度小于允许密度 经停片密度总经根数经停片密度总经根数/ /经停杆排数上机筘经停杆排数上机筘幅幅1 1种类种类1 1：种类种类2 2：八、织物紧度八、织物紧度 按织物种类计算织物的经向紧度，纬向紧按织物种类计算织物的经向紧度，纬向紧度及总紧度。度及总紧度。九、每平方米坯布无浆枯燥分量九、每平方米坯布无浆枯燥分量1.1.每平方米坯布经纱无浆枯燥分量每平方米坯布经纱无浆枯燥分量阐明：1经纬棉纱的纺出规范枯燥分量g

13、/100m=纱特数/10.85 或=53.74/英制支数： 涤棉65/35经纬纱的纺出规范枯燥分量g/100m =纱特数/10.32。 计算时应算至小数二位。2股线的分量应按折合后的分量计算；3经纱的总伸长率： 棉1-1.2%。其中络筒、整经以0.4-0.5%计，浆纱以0.7-0.8 %计算。上水股线10 tex2以上60/2支以下按0.3 %，10tex2以下60/2支以上按0.7 %计算； 涤棉：0.5-0.6 %4纬纱伸长率根据络纬工序的不同其值为零或很小，可略去不计。5经纱总飞花率：0.5-1 .2 %。高特数棉织物按1.2%，中特数平纹织物按0.6 %，中特数斜纹、缎纹织物按0.9

14、%，低特数织物按0.8 %，线织物按0.6 %计算。 涤棉织物经纱总飞花率，高特数为0.6%，中特数织物包括股线为0.3%。61m2经，纬纱无浆枯燥分量取一位小数。2.每平方米坯布纬纱枯燥分量 3.每平方米坯布无浆枯燥分量。1M2坯布无浆枯燥分量1M2坯布经纱无浆枯燥分量+1M2坯布纬纱枯燥分量四、半制品卷装计算一选择原那么一选择原那么1 1、选择卷装尺寸，必需满足消费的根本工艺要求工艺、选择卷装尺寸，必需满足消费的根本工艺要求工艺、设备、运输；设备、运输；2 2、在满足消费工艺要求和机器的适用范围下尽量加大卷、在满足消费工艺要求和机器的适用范围下尽量加大卷装尺寸，有利于提高效率。装尺寸，有利

15、于提高效率。半制品指：筒子、经轴、织轴半制品指：筒子、经轴、织轴卷装计算：实践长度、实践分量卷装计算：实践长度、实践分量 确定各工序半制品卷装的卷绕密度确定各工序半制品卷装的卷绕密度 单位：单位：g/cm3g/cm3的原那么和影响要素：的原那么和影响要素： 纤维的种类：涤棉纤维的种类：涤棉 纯棉纯棉 纱线的特数：纱线的特数：TexTex越小，卷密越大越小，卷密越大 卷绕的张力：张力越大，卷密越大卷绕的张力：张力越大，卷密越大 卷绕的速度：速度越高，卷密越大卷绕的速度：速度越高，卷密越大在络筒工序中，纱线是交叉卷绕，筒子卷绕密度较小，普通为在络筒工序中，纱线是交叉卷绕，筒子卷绕密度较小，普通为0

16、.40.40.5g/cm3;0.5g/cm3;在整经工序中，整经张力较大，经轴卷绕密度最在整经工序中，整经张力较大，经轴卷绕密度最大普通为大普通为0.50.50.65 g/cm30.65 g/cm3；在浆纱工序中，张力宜适中，织轴；在浆纱工序中，张力宜适中，织轴卷绕密度普通为卷绕密度普通为0.450.450.55 g/cm30.55 g/cm3。二各种卷装的计算筒子纱卷绕密度三各种卷装的计算结果汇总三各种卷装的计算结果汇总 卷绕体积式中：W织轴两侧盘片间的宽度cm； D织轴绕纱直径cm，D的最大值普通宜比织轴盘片直径至少小2cm？； d织轴轴管直径cm，这直径应包括盘头布的厚度？； 因所用织机

17、为喷气织机，参考资料得：W上机筘幅+10cm，D100-2=98cm，d21.4cm1.1.织轴织轴 织轴上含浆经纱的分量 V织轴绕纱体积 cm3 织轴卷绕密度g/cm3 织轴上无浆经纱的分量 Jj经纱上浆率 织轴上纱线最大卷绕长度 实际长度M总总经纱根数; Texj经纱特数 织轴实践卷绕长度 织轴实践绕纱分量 2.2.经轴经轴 卷绕体积卷绕体积式中：式中： Wj Wj经轴两侧盘片间的宽度经轴两侧盘片间的宽度cmcm djdj经轴轴芯直径经轴轴芯直径cmcm Dj Dj经轴卷绕直径经轴卷绕直径cmcm如采用贝宁格如采用贝宁格ZCZCGEGE整经机，整经机，查资料得：查资料得：Wj Wj 180

18、 cm Dj180 cm Dj80cm 80cm dj dj30.6cm 30.6cm V V772403.9 cm3772403.9 cm3 整经轴上经纱实际卷绕长度Lm为何要取大？n取整时，取大还是取小？为什么要思索回丝？棉纱S1 %，涤棉S0.6 %3.筒子 3L普通取50-100米?五、各工序的设备选择络筒机：普通选国外设备，选择理由？整经机：国外、国内均可，选择理由？浆纱机：国外、国内均可，选择理由？织 机：喷气织机国外以上设备选择查资料：或有关资料。要确定详细型号。 当产品种类和织造工艺流程确定以后，接着对织部各工序机器进展选型，机器的选型是一项非常重要和复杂的任务，它不仅影响织造

19、能否正常顺利消费，同时直接影响产质量量。因此，在工厂设计时首先要深化调查研讨各工序机器的特性和运用，要掌握机器的供应情况，对新型机器必需了解有关鉴定资料，以便所选择的机器在技术上是可行的，经济上是合理的，而供应上又是保证的，效力上油保证。 定型设备普通要求：普通要求：机器选择应按以下原那么：机器选择应按以下原那么：1 1机器设备的选择，应能顺应产品加工的技机器设备的选择，应能顺应产品加工的技术要求，并具有一定的灵敏性。设备选型要术要求，并具有一定的灵敏性。设备选型要留意规范化、通用化、系列化；如浆纱机应留意规范化、通用化、系列化；如浆纱机应选择双浆槽；织机应选择多臂开口、顺应不选择双浆槽；织机

20、应选择多臂开口、顺应不同幅宽要求等。同幅宽要求等。2 2选择产量高、质量好，有利于提高劳动消选择产量高、质量好，有利于提高劳动消费率的高效能机台；费率的高效能机台；3 3机器构造简单耐用，噪声低、震动小、耗机器构造简单耐用，噪声低、震动小、耗电少、便于看管和维护零部件具有互换性，电少、便于看管和维护零部件具有互换性，以便减少物料的备件数量；以便减少物料的备件数量；4机器占地面积小，有利于节约厂房面积和基建投资；5新型机器设备必需是技术上成熟，并且经过定型和鉴定的，在个别情况下，由于产品加工的特殊要求，而有必要对机台设备的部分零部件进展改装时，技术上必需经鉴定证明成熟可靠的。6维修方便、零部件改

21、换有保证。 要求选择进口机型。 国际上最优秀的自动络筒机制造商：意大利SAVIO公司德国Schlafhorst公司日本村田机械株式会社一络筒机选型一络筒机选型意大利SAVIO公司的产品情况老型号 ESPERO-M/L型自动络筒机新型号 ORION M/L型自动络筒机德国Schlafhorst公司的产品情况老型号 Autoconer 238 RMKE型自动络筒机新型号 Autoconer 338 RMKE型自动络筒机 日本村田机械株式会社的产品情况老型号 No7V-Mach Coner型自动络筒机新型号 No21C Process Coner型自动络筒机 确定详细型号及锭数，作简要阐明，特点。

22、本性织物普通用分批整经机 可以进口、也可国产机型国产：GA121等进口：瑞士：本宁格； 德国：卡尔迈耶、哈科巴； 日本：津田驹等等。查资料，确定详细型号及幅宽，作简要阐明。 二整经机选型二整经机选型浆纱机可以进口、也可国产机型国产：GA301-308系列，等等。进口：德国：祖克、卡尔迈耶 瑞士：本宁格三家已合并 日本：津田驹 等等。查资料，确定详细型号，作简要阐明。列表：轴架数，浆槽构造，烘房构造，幅宽等三浆纱机选型本性织物建议喷气织机日 本：津田驹，丰田德 国：道尼尔瑞 士：苏尔寿比利时：毕佳乐意大利：舒美特等等。查资料，确定详细型号，作简要阐明。四织机选型六、各工序工艺参数的设计及论证 针

23、对本人设计种类，在工艺流程及设备确定后，如何确各个工序的工艺参数？ 引见用什么设备消费？ 引见如何组织消费？一工艺设计的义务使消费按最好的工艺流程和工艺条件进展如浆纱工艺道路：轻张力、控伸长排均匀、紧卷绕、成形好、高浓度、低粘度、先轻压、后重压、重浸透、求被覆、湿分绞、分层烘、保浆膜、减毛羽；经过科学合理的工艺设计，能充分发扬原资料和设备的性能，到达优质、高产、低耗目的；实际证明：合理的工艺能发扬各方面有利要素，消费优质产品、能弥补某些薄弱环节如原料，得到较好得效果。而不合理的工艺，即使有好的设备，好的原料，好的操作也达不到好的效果。二工艺设计的原那么 应遵照“先工艺，后投产，再调整的原那么，

24、制定合理工艺，健全工艺管理，加强工艺研讨。正确处置以下关系：产量、质量、节约之间关系，应首先服从质量。既要思索工艺的先进性，又要结合原资料、设备、技术条件，要真实可行。处置好前后上下工序之间的关系。结合不同的种类，不同质量与风格要求制定工艺。同一种类原料不同或条件变化时，相应工艺变化与之顺应，及时研讨与调整工艺。三棉织消费各工序工艺根本要求络筒：除纱疵、气捻结、降毛羽、轻张力、保伸长。整经：“三均匀、中张力、紧卷绕、少断头、成形好。浆纱：中速度、重加压、紧卷绕、贴毛羽、强耐磨，保伸长弹性。织机：按种类优选经位置线后梁高度、开口时间、上机张力、温湿度条件，到达断头少，布面质量好。络筒工艺 络筒工

25、艺要求：去除纱疵设定合理范围减少毛羽控制适当速度张力均匀适当卷绕密度均匀减磨保伸筒子成形良好，有利于高速退绕自动络筒机工艺根本内容每变换一个络纱种类，自动络筒机的工艺参数都要作相应的改动，以顺应新种类的需求，自动络筒机工艺参数主要有：络纱工艺参数捻接工艺参数电清工艺参数络纱工艺络纱工艺主要有：络纱速度、络纱张力压力、络纱分量络纱长度。络纱速度的选择那么要根据消费厂家的设备、消费才干和质量要求来定，普通络纱速度越高，筒纱的毛羽和棉结增长也越多，反之亦然。络纱张力的大小那么要根据纱线的特数来定，普通特数越大，张力越大，特数越小，张力越小。络纱张力的大小跟速度的大小也有一定关系，普通速度增大，张力可

26、适当放轻，总之在保证筒纱成形的根底上，张力越小越好。筒纱分量络纱长度的大小那么由整经长度来定已计算。络筒速度确定根据1、机型 1332MD：570670m/min；不采用 自动络筒机：8001300m/min。八自动：打结、换管、清纱、吹吸尘、保送、卷绕、满筒自停、多次打结失误自停2、原纱1化纤纱或混纺纱，如络筒车速高，易产生静电，添加毛羽，所以降低车速。2纱线细，强力低或纱线质量差，易断头，所以适当降低车速。 如：45s(13t) 取1000m/min；80s(7.2t) 取800m/min络筒张力确定根据具有一定卷绕密度，使筒子成形良好。为使纱线坚持一定弹性，络筒张力以小为宜。不超越纱线断

27、裂强度的15%，普通取纱线断裂强度的812%。粗特纱线的络筒张力大于细特纱线。 如：40sJ14.5：张力 12CN，车速1200m/min； 50sJ11.7：张力 10CN，车速1100m/min； 60sJ9.7： 张力 9CN，车速 1000m/min； 80sJ7.2： 张力 8CN，车速 900m/min。 注：Savio ESpero 及Autoconer 338 络筒张力由张力安装加压压力调理和控制。安装不同，压力参数不同。垫圈式张力安装：垫圈分量，张力盘分量，式中t垫圈系数：C:2.5，T/C:2,线：2.53.5；V车速 500700m/min；Tex纱号。，运用很少。弹簧

28、式张力安装：弹簧压力，设置在不同挡位AC型 20s:4档，45s:2档，16s、14s:10档。村田共设7档：50s、60s:4档，40s、45s:5档，30s:7档，21s:9档气压动式张力安装：紧缩空气压力SAVIO 60s：3kg/cm2，40s：3.5kg/cm2，30s：4kg/cm2，20s：4.5kg/cm2 必需查手册络筒张力大小要适当。如张力过大，虽然筒子成形好，但纱线受的损伤大，会添加后道工序的断头率；张力过小那么筒子成形不良，纱层不清楚，相互嵌入，容易乱纱，退绕困难。适当的络筒张力由织物要求和原纱性质而定。普通棉纱张力不超越其断裂强度的1520%，毛纱张力不超越其断裂强度

29、的20%，麻纱张力不超越其断裂强度的1015%;丝的张力可参照以下阅历公式加以选择；平行卷绕：1.8纱的特数cN，交叉卷绕：3.6纱的特数cN，无捻涤纶长丝：0.88长丝特数cN。络筒张力还要求均匀，使筒子卷绕密度内外均匀一致，筒子成形良好。支数支数（Ne）张力张力（CN）络纱速度络纱速度（m/min）筒纱长度筒纱长度（m）J80s9900卷装计算结果J40s121200C16s221300C16s竹22900络纱工艺列表 其它纱号查资料捻接器的配置主要有：空气捻接器；水捻接器；机械捻接器；热捻接器。不同捻接器有不同的工艺要求和调试方法。衡量捻接效果的质量目的？捻接工艺 1、村田空气捻接器捻接

30、块配置：G2ZZ捻,G2SS捻退捻管： N0：棉、混纺、化纤、麻等 N1：强捻纱压力退捻和加捻压力： 棉、混纺、化纤、麻：5.5-6.5公斤/cm2； 强捻纱：6.5-7.5公斤/cm22、 SAVIO空气捻接器以590L为例空气捻接器工艺参数主要有：退捻T1、纱尾叠加L、加捻T2、气压P。4种捻接参数的选择要根据纱线资料、纱号的粗细和捻度的大小来定。如纱线纤维抱合力小， T1、P相应小，L和T2 相应大,对捻接强力有利。纱线支数越小，T1、P相应小，L和T2相应大。纱线捻度越低,T1、P相应小，T2相应大，反之亦然。支数（Ne）T1LT2P（bar）J80s5746.5J40s3436J40

31、s强捻6446.5B30s竹纤维 3735.5C16s2545.5 SAVIO水捻接器以4924为例 水捻接器普通用以股线捻接，水捻接器工艺参数有：退捻A、纱尾叠加B、加捻C和气压P。4种捻接工艺参数的选择跟空气捻接器一样，只不过A、B、C参数的改动不受电脑的控制，是由手工在捻结器上一个一个逐渐伐节。水捻接器工艺例如。支数（Ne）ABCP（bar）J 80S/24336.5T/C 45S/23436C 40S/23326 SAVIO机械搓捻器 机械捻接器主要用以做包芯纱，不需求紧缩空气，而由机械动作直接按完成捻接过程。机械捻接器的捻接工艺参数有：退捻D、加捻R、牵伸S，三参数的调理必需由手工在

32、搓捻器上一个一个逐渐加以调理，参数的选择跟空气捻接器三个参数T1、L1、T2一样。支数（Ne）DRSJ50s/40D542J40S/40D432C16S/70D333工艺参数工艺参数退捻D：调整捻接前两纱头的退捻量，影响接头纱端形状以及受牵伸的程度，分七档调理牵伸S：调整捻接前纱头所受的拉细程度，与接头粗细和加捻质量直接相关，分五档调理加捻R：调整捻接时的加捻量，直接影响捻接质量，如捻接强力、捻接头粗细外观等，分七档调理退捻刻度对捻接质量的影响退捻刻度对捻接质量的影响加捻刻度加捻刻度1234567捻接强力捻接强力148140144133138161134强力保持率强力保持率96.897.692

33、.286.289.797.889.6种类：J15.944.4 dtex棉氨纶包芯纱加捻刻度对捻接质量的影响加捻刻度对捻接质量的影响加捻刻度加捻刻度1234567捻接强力捻接强力138150162158不成结不成结强力保持率强力保持率86.391.594.291.8种类：J15.944.4dtex棉氨纶包芯纱牵伸刻度对捻接质量的影响牵伸刻度对捻接质量的影响牵伸刻度牵伸刻度0 01 12 23 34 4捻接强力捻接强力134134152152154154166166120120强力保持强力保持率率89.989.993.193.196.896.899.799.788.188.1捻接工艺参数的调整规那

34、么：假设捻接强度低，退捻和加捻刻度可向大调整；假设捻接纱在接头中延续，能够是由于张力过大引起，可将加捻刻度向小调整；假设纱线末端捻接强力不高，可将退捻刻度增大，加大退捻和加捻刻度的差值；假设接头直径过大，应逐渐加大牵伸刻度。清纱设定值确定根据：1后工序消费的需求2布面外观质量的要求1、机械式清纱器不用1清纱板式刀片式 清纱隔距=22.5纱线直径2梳针式 清纱隔距=46纱线直径2、电子式清纱器根据纱疵直径变化率D%和纱疵长度cm两项，设定清纱设定值；按乌斯特纱疵分级图，纱疵分23级。在纱疵分级图上画出应去除的纱疵和应保管的纱疵之间的分界曲线，即为清纱特性曲线。 三电清工艺以 Uster为例 电清

35、工艺主要有棉结N、短粗节S、长粗节L、和细节T，4种参数的选择根据成纱质量和后道客户要求来定。因此各个企业电清清纱门限的松紧都不一样，不能一概而论。支数（Ne）NSLTJ80s180%160%2cm35%30-35%30J40s180%160%2cm35%35-35%35C21s200%180%2cm35%35-35%35T/c45s180%160%2cm35%35-35%35络筒机工艺例如络筒机工艺例如Schlafhorst Autoconer238Schlafhorst Autoconer238型自动络筒机工艺例如型自动络筒机工艺例如纱线（英制）张力络纱速度m/min电清S电清L电清T20

36、 棉纱4档1200+180%，2cm+30%，70cm-30%，70cm45 T/C2档1100+180%，2cm+30%，70cm-30%，70cmSchlafhorst Autoconer 338Schlafhorst Autoconer 338型自动络筒机工艺例如型自动络筒机工艺例如品品 种种张力张力（CNCN）络纱络纱速度速度m/minm/min电电 清清 工工 艺艺S SL LT TN NC21S181300180%，2cm35%,35cm-35%,35200%J40S121200160%，2cm35%,35cm-35%,35180%J50S101100160%，2cm35%,35c

37、m-35%,35180%J60S91000160%，2cm35%,35cm-35%,35180%J80S8900160%，2cm35%,30cm-35%,30180%T/C45S121300160%，2cm35%,35cm-35%,35180%村田村田NO.7-NO.7-型自动络筒机工艺例如型自动络筒机工艺例如 （英制）张力（档）络纱速度m/min电清SLTJ50棉纱41000+180%，2cm+30%，70cm-30%，70cmJ60棉纱41000+180%，2cm+30%，70cm-30%，70cm45T/C纱51100+180%，2cm+30%，70cm-30%，70cmJ40棉纱511

38、00+180%，2cm+30%，70cm-30%，70cm30棉纱71200+180%，2cm+30%，70cm-30%，70cm32T/C纱71200+180%，2cm+30%，70cm-30%，70cm21棉91200+180%，2cm+30%，70cm-30%，70cm21T/C91200+180%，2cm+30%，70cm-30%，70cm16棉101300+180%，2cm+30%，70cm-30%，70cm14棉纱101300+180%，2cm+30%，70cm-30%，70cm村田村田NO.21C process ConerNO.21C process Coner型自动络筒机工艺

39、例如型自动络筒机工艺例如 品种品种张力电压张力电压（V V）络纱速度络纱速度m/minm/min电电 清清 工工 艺艺S SL LT TN NC21S6.51300180%，2cm5%,35cm-35%,35200%J40S51200160%，2cm5%,35cm-35%,35180%J50S4.51100160%，2cm5%,35cm-35%,35180%J60S4.01000160%，2cm5%,35cm-35%,35180%J80S3.6900160%，2cm5%,30cm-35%,30180%T/C45S51300160%，2cm5%,35cm-35%,35180%经过张力器上所加电压

40、变化，使纱线获得不同张力。Savio OrionSavio Orion型自动络筒机工艺例如型自动络筒机工艺例如 英制张力CN速度m/min电清S电清L电清T电清NC40 S（针织）101300+160%，1.5cm+40%，20cm-40%，12cm+180%C40 S（机织）101300+160%，1.5cm+40%，30cm-40%，50cm+180%C20 S（机织）181600+140%，1.5cm+40%，30cm-40%，12cm+160%C21S181300180%，2cm35%,35cm-35%,35200%J40S121200160%，2cm35%,35cm-35%,3518

41、0%J50S101100160%，2cm35%,35cm-35%,35180%J60S91000160%，2cm35%,35cm-35%,35180%J80S8900160%，2cm35%,30cm-35%,30180%T/C45S121300160%，2cm35%,35cm-35%,35180%导纱间隔选择本次作业不作选择：当导纱间隔50mm时，管纱退绕一直为单节气圈，张力动摇小。当导纱间隔250mm时，管纱退绕由多节气圈最终变为双节气圈，张力动摇也较小。当导纱间隔在100250mm之间时，如200mm时，管纱退绕由多节变为单节，张力变化达4倍，动摇大。所以1332MD，宜用60100mm短

42、导纱，兼顾操作换管。自动络筒机用500mm长导纱间隔。卷绕密度r选择与络筒张力及筒子对槽筒加压压力有关。确定根据：1、筒子成形： 为使筒子成形良好，需有一定的卷绕张力，故筒子有一定的卷绕密度。染色用筒子卷密较小，普通为0.350.48g/cm2，棉织0.430.48g/cm2，色织0.45 g/cm2.2、纱线种类与细度： 化纤纱或化纤混纺纱，卷绕密度较大； 细号纱或捻度较大纱，卷绕密度较大。筒子卷绕密度筒子卷绕密度的计算如筒子绕纱分量Gg，卷绕密度g/cm，=G/Vg/cm筒子绕纱体积的测定(1)锥形筒子卷绕体积 (2)平行筒子卷绕体积筒子卷绕密度参照表棉纱号数（英支）卷绕密度g/cm96-

43、32（6-18）0.34-0.3931-20（19-29）0.34-0.4219-12（30-48）0.35-0.45 11.5-6（50-100）0.36-0.47注：股线卷绕密度比同纱号单纱约大1020%22221111(DDD D)()12HVddddDD1dd1HV3026.88.84.4515.29096.1 (cm3) 卷绕体积卷绕体积V V 筒子绕纱分量筒子绕纱分量 G G (kg)1000VG 筒子上绕纱的实际卷绕长度筒子上绕纱的实际卷绕长度(m)610GLTexLnL筒经轴 一批筒子可作经轴数取整数一批筒子可作经轴数取整数 筒子实践卷绕长度筒子实践卷绕长度 整经换筒回丝50m

44、3L3LnLL经筒整经工艺整经是浆纱的根底。整经工艺的原那么是小张力、中车速、中压力、三均匀。高密织物普通采用“低张力、紧卷绕的整经工艺。为保证“三均匀，要做到筒子大小一致，整批集体换筒。断头操作做到找头清、结头小，防止浆纱过程中的绞头。落轴时，要固定纱距(伸缩筘，保证浆纱中的陈列均匀。整经考核目的有：整经百根万米断头控制在0.30.6根。经轴好轴率要大于98，单纱退绕张力差别小于2g，制动间隔要小于3m，经轴卷绕密度控制在0.50.6g/cm3，经纱陈列不均匀度要小于5。一、整经工艺要求 三均匀指：张力、陈列、卷绕。张力均匀：主要由张力器控制；陈列均匀：张力均匀；多头少轴；卷绕均匀：张力均匀；合理加压；伸缩 筘的空间运动；均匀张力的措施1、间歇整经(集体换筒) 筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 筒子定长,集体换筒，保证整批筒子退绕直径一致性。2、合理