外用电梯平台架工程施工组织设计方案祥禾

1、. . . . 外用电梯平台架施工方案1.编制依据序号名称编号1钢结构设计规GB50017-20032建筑结构荷载规GB50009-20013混凝土结构设计规GB50010-20024建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ13020015施工现场临用电安全技术规JGJ46-20056建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-917建筑施工安全检查标准JGJ5920118悬挑式脚手架安全技术规程DGTJ08-2002-20069建筑施工计算手册10建筑施工手册第四版11建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)12重大危险源工程 建质200987号文2.工程概况本工程B座楼属于框架剪力墙结构；地下3

2、层，地上16层，标准层高3m，总建筑高度49.2m，总建筑面积16936.65m2。本方案适用于本工程B座楼工程主体结构与装修阶段外用电梯平台防护脚手架，计划每一栋楼设置1台SC200/200双笼电梯，主要用于B座楼施工作业人员上、下，二次结构与装修施工材料的垂直运输。完成了外用电梯基础级配砂石回填与钢筋混凝土基础施工，并经各方验收合格，具备安装外用电梯安装条件。外用电梯安装、拆除方案由租赁单位负责提供项目，并通过项目总工程师审核，报公司相关部门审批，再由监理单位报批后，由租赁单位负责具体安装，外用电梯操作平台由项目各个区域的分包单位负责搭设。3.项目部安全生产目标重大伤亡事故控制为“零”；无

3、火灾、爆炸、设备管线、食物中毒、职业病等重大安全事故；轻伤频率控制在1.5以；施工现场安全检查达到JGJ59-2011合格以上标准。4.脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，必须充分考虑以下几点：4.1外用电梯卸料平台架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。4.2在规定的条件下和规定的使用期限，能够充分满足预期的安全性和耐久性。4.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。4.5综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准要求。4.6结合以上脚手架设

4、计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程外用电梯卸料平台架体决定采用钢管脚手架搭设施工方案。5.施工部署5.1在外用电梯平台操作架搭设前，由项目安全经理与安全员对具体操作人员进行安全培训和安全交底，具体讲解相关安全要求，并在搭设施工过程中负责现场巡查、监督。5.2在外用电梯卸料平台操作架搭设过程中，要求每个区域分包单位操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，落实安全技术交底，并在搭设过程中分包单位现场负责人与专职安全员必须在现场指挥架子工进行搭设。5.3在搭设外用电梯卸料平台操作架体时，其他作业工种必须停止在搭设现场上方的所有施工，杜绝垂直交叉作业。5.4外用电梯卸料平

5、台操作架搭设完毕后，由安全部组织项目相关部门进行检查验收，确认合格后，报监理共同进行复验，方可投入使用。5.5为确保外用电梯卸料平台操作架的安全施工，成立搭设外用电梯卸料平台操作架现场安全领导小组，具体成员与相应职责如下：现场安全领导小组组长：忠宝负责整个工程施工现场安全生产，担任外用电梯卸料平台操作架搭设总指挥。组员：高宏博负责编制外用电梯卸料平台操作架搭设施工方案，并为现场提供技术指导。组员：贺彦雄负责外用电梯卸料平台操作架搭设施工现场全程安全指挥，在施工前对操作工人进行安全教育并进行现场指导搭设施工负责人：王 策负责组织操作人员进行外用电梯卸料平台操作架搭设施工，落实搭设方案、安全交底与

6、安全技术操作规程。组员：王硕负责对操作工人进行安全交底并进行现场安全生产协调。6.安全要求6.1脚手架材料选择6.1.1采用普通型钢悬挑脚手架，选用架设钢管外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。6.1.2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，必须符合建设部钢管脚手架扣件国家标准GB15831-2006的要求，必须由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、

7、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。6.1.3搭设外用电梯卸料平台操作架前必须进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、安全门统一刷桔黄色油漆，剪刀撑统一刷黄黑相间油漆，底层防护棚刷桔黄色油漆，踢脚板刷黄黑相间油漆。6.1.4脚手板、脚手竹芭板使用必须符合有关要求。6.1.5安全网采用密目式安全网，网目必须满足2000目/100cm，做耐

8、贯穿试验不穿透，61.5m的单网重量在3kg以上，颜色满足环境效果要求，选用绿色，要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。6.1.6连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700-2006）中Q235A钢的要求。6.2安全防护要求6.2.1外用电梯卸料平台操作架与墙体之间必须逐层设置拉结，确保架体稳定。6.2.2平台东西两面的外侧，必须分别加设两道横向水平杆做为护身栏。6.2.3平台进入楼地面交界处出现高低差（错台）时，必须用脚手板铺设坡道，坡度以15为宜，脚手板必须绑扎牢固，并在坡道面钉防滑条，间距不大于300mm。6.2.4必须在每栋楼外用电梯首层入口处

9、设置统一的防护棚，防护棚尺寸统一要求外用电梯两侧各延伸1m，宽度为外用电梯防护门向外延伸3.5m,棚顶必须满铺双层竹芭板与多层板防护，做法详见下图（仅示意，具体尺寸据现场而定）。施工电梯的安全防护门做法见下图（此图仅供示意，具体尺寸据现场而定）。6.2.5外用电梯首层入口处应挂设限载标示牌、乘坐电梯安全须知、外用电梯安全操作规程。6.2.6平台架子搭设完毕后，在各层设置36V低压照明电灯，并对电线与灯具做好防砸措施。6.2.7必须逐层设置楼层提示标牌。7.脚手架搭设流程与要求根据现场施工情况，外用电梯脚手架要求双排落地架搭设，首层防护棚也采用落地式脚手架搭设，双排架与首层防护棚搭设位置尺寸同双

10、排架，搭设方法同结构双排架，并每层不得少于两个拉结点，连墙拉结杆的设置方法采用预埋钢筋拉接。7.1脚手架搭设流程搭设底层大横杆搭设外立杆依次按步距搭设大小横杆搭设剪刀撑设连墙件铺脚手板挂安全网架体检查验收。7.2脚手架扫地杆纵向扫地杆距地面50mm，横向扫地杆在纵向扫地杆下。横向扫地杆长2.0m，纵向扫地杆采用对接扣件接长。7.3立杆间距脚手架立杆纵距1.5m（可根据现场现有安全门确定），为确保安全，两侧脚手架搭设按吊笼与结构洞口位置根据现场实际情况可适当中和调整，但必须符合规规定要求，确保安全，横距1.05 m，步距1.5m（电梯吊笼门洞口处1.8m）；连墙杆竖向间距3m，水平方向必须每排立

11、杆均设置：里立杆距建筑物0.3m。脚手架底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨，以保证脚手架的整体性。立杆垂直偏差控制在不大于架高的1/400，要求外用电梯卸料平台操作架必须搭设扫地杆，扫地杆距地面100mm。7.4大横杆、小横杆设置大横杆在脚手架高度方向随楼层的层高，间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。外架按立杆与大横杆交点设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。7.5脚手板铺设要求外用电梯每个楼层平台进出口铺板采用50mm*100mm木方，15mm厚多层

12、板铺设，要求木方立放，间距200mm，木方与架体必须用铁丝绑扎牢固并可靠连接，木方质量必须符合要求无缺陷。多层板铺设要求水平向不允许有拼缝，必须为整板，并在坡道口处设置防滑条，防滑条间距300mm。7.6防护栏杆脚手架外侧必须使用建设主管部门认证的合格毛竹片封闭，固定在脚手架外立杆里侧。7.7连墙件外用电梯平台操作架与建筑物拉结点设置，要求每栋楼必须在每个楼层必须设置不少于2个拉结点，要求在每层外用电梯平台出入口处预埋件采用22钢筋用扣件和外架外立杆水平拉结。考虑外墙装饰要求，外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠

13、。7.8架体封闭由于外用电梯卸料平台操作架的架体里立杆距墙体净距为300mm，所以要求脚手架与结构间必须铺设脚手板（可用5*10木方与15mm厚多层板铺设），铺设的脚手板必须平整牢固，必须确保安全。8.脚手架的检查与验收8.1脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。8.2进行分层检查验收时，发现有不符合要求的必须迅速整改，并追究责任。8.3外用电梯操作平台架采用分楼号、分层进行验收时，必须严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001第八节与JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”，所列项目和施工方案要求的容进行检查,并认真填写验收记录单，由脚手架搭设人员、安全部、工程部、

14、项目总工程师、项目经理签字确认，方能交付使用。8.4架体必须做到每层封闭、层层隔离，层层拉结固定9.脚手架搭设操作安全要点1.操作人员必须是经过专门安全培训考核合格并持证上岗的架子工。作业过程中必须由有经验的人员负责现场指挥。2.操作过程中应按要求正确系挂安全带戴好安全帽与其他劳保用品，并应做好高处坠落的防措施。3.施工现场应设置警戒区，闲杂人员不得进入作业现场。4.卸料平台架子搭设施工应与上方的结构施工避开时间，杜绝上下垂直交叉作业。5.传递材料严禁高空抛掷。6.未能一次性搭设成功的架体，在人员离开之前，必须对架体采取临时固定措施。10.脚手架拆除安全技术措施1.拆架前，必须全面检查拟拆脚手

15、架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2.拆架时必须划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。3.拆架的高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4.拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5.拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6.连墙拉结点拆除必须随进度逐

16、层拆除，拆抛撑时，必须设临时支撑后方可拆除。7.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8.在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9.拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。10.输送至地面的杆件，应与时按类堆放，整理保养。11.当天离岗时，应与时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。12.如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。13.翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻

17、将竹笆未清除的残留物从高处坠落伤人。11.预防高处坠落安全措施1.搭设操作过程中，凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业，必须按要求正确系挂安全带，并随时做好临时防护，坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。2.进场作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；架子工必须持证上岗。3.安全物资应由专人负责购置、保管、发放和收存，网体在入库与库存时，要查验网上在两个不同的位置所附的法定的永久性标牌。4.患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此

18、类工作，严禁酒后作业。5.钢管、扣件、安全网等在使用前，必须经安检部门检验，严禁不合格产品投入使用；外用电梯卸料平台操作架搭设完毕后，必须报项目安全部组织相关部门进行验收，合格后方可使用，并与时作检查和维修。6.所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。7.在攀登和悬空挂设安全网与其他作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。8.凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下。12.1脚手架计算参数12.1.1脚手架参数双排脚手架搭设高度为49m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为1.8m；排架距

19、离墙长度为0.30m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3.6m，水平间距3m，采用扣件连接。12.1.2活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):2.000；脚手架用途:装修脚手架。12.1.3风荷载参数本工程地处市开发区，查荷载规基本风压为0.550，风荷载高度变化系数z为0.740，风荷载体型系数s为0.645；计算中考虑风荷载作用。12.1.4静荷载参数每m立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.35

20、；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.14；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹夹板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；12.2小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。12.2.1均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.5/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=21.5/3=1 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.175+1.41 = 1.656 kN/m；小横杆

21、计算简图12.2.2强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =1.6561.052/8 = 0.228 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =44.927 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =44.927 N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！12.2.3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.175+1 = 1.213 kN/m ；最大挠度 V = 5.01.21310504/(3842.06105121900)=0.765 mm；小横杆的最大挠度 0.765

22、 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050 / 150=7 与10 mm，满足要求！12.3大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。12.3.1荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0381.05=0.04 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.051.5/3=0.184 kN；活荷载标准值: Q= 21.051.5/3=1.05 kN；荷载的设计值: P=(1.20.04+1.20.184+1.41.05)/2=0.869 kN；大横杆计算简图12.3.2强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载设计值最不利分配弯矩和。均布荷

23、载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.51.5=0.007 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2670.8691.5= 0.348 kN.m；M = M1max + M2max = 0.007+0.348=0.355 kN.m最大应力计算值 = 0.355106/5080=69.906 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 69.906 N/mm2小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！12.3.3挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm均布荷载最大挠度计算

24、公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax= 0.6770.03815004 /(1002.06105121900) = 0.052 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.04+0.184+1.05）/2=0.637kN V= 1.8830.63715003/ ( 100 2.06105121900) = 1.612 mm；最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+1.612=1.665 mm；大横杆的最大挠度 1.665 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要

25、求！12.4扣件抗滑力的计算按规表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.052/2=0.04 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.5=0.058 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.351.051.5/2=0.276 kN；活荷载标准值: Q

26、 = 21.051.5 /2 = 1.575 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.04+0.058+0.276)+1.41.575=2.653 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 12.5脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下容： 13.5.1每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248 NG1 = 0.1248+(1.052/2)0.038/1.8019.60 = 2.885；13.5.2脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹夹板，标准值为0.35 NG2= 0.3561.5(1.05+0.3)/2 = 2

27、.126 kN；13.5.3栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.1461.5/2 = 0.63 kN；13.5.4吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.519.6 = 0.147 kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.788 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，、外立杆按一纵距施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值: NQ= 21.051.52/2 = 3.15 kN；风荷载标准值按照以下公式计算:其中Wo-基本风压(kN/m2)

28、，按照建筑结构荷载规(GB50009-2001)的规定采用：Wo = 0.55 kN/m2；Uz-风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规(GB50009-2001)规定采用：Uz= 0.74 ；Us - 风荷载体型系数：取值为0.645；经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7 0.550.740.645 = 0.184 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG+1.4NQ= 1.25.788+ 1.43.15= 11.356 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.788+ 0.851.43.15=

29、10.695 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1841.51.82/10=0.106 kN.m；12.6立杆稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N = 11.356 kN；计算立杆的截面回转半径：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规表5.3.3得：k = 1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规表5.3.3得： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定：l0 = 3.118 m；长细比 Lo/i = 197 ；轴心受压立

30、杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 11356/(0.186489)=124.855 N/mm2；立杆稳定性计算 = 124.855 N/mm2小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值 ：N = 10.695 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规表5.3.3得 ： k = 1

31、.155 ；计算长度系数参照扣件式规表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 10694.544/(0.186489)+106276.048/5080 = 138.502 N/mm2；立杆稳定性计算 = 138.502 N/mm2小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！12