工艺管线酸洗方案

1、编号：神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道化学清洗技术方案XXX内蒙古项目部2007年 5月 25日编制及审批表工程名称计划开工日期施工单位编制人审核人批准人神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道安装工程2007年6月 1日计划竣工日期2007年 7月5日主编人参编人编制日期2007 年 5月25日年月日职务：签名：年月日目录1.编制说明 . .错误 !未定义书签。. 概述 .错误 !未定义书签。. 编制依据 .错误 !未定义书签。2.工程概况 . .错误 !未定义书签。. 施工内容 .错误 !未定义书签。. 工程实物量及计划开竣工日期.错误 !未定义书签。3施工进度计划 . .错误 !未定

2、义书签。4化学清洗方案 . .错误 !未定义书签。. 化学清洗目的 .错误 !未定义书签。. 化学清洗方法 .错误 !未定义书签。. 化学清洗前应具备的条件 .错误 !未定义书签。. 化学清洗步骤 .错误 !未定义书签。. 管道内表面化学清洗 .错误 !未定义书签。. 不锈钢管焊接接头外表面化学清洗.错误 !未定义书签。. 化学清洗效果评定 .错误 !未定义书签。. 废液处理 .错误 !未定义书签。5质量保证措施 . .错误 !未定义书签。质量方针及质量目标 .错误 !未定义书签。质量保证体系 .错误 !未定义书签。质量控制 .错误 !未定义书签。6安全目标和安全技术措施 . .错误 !未定义

3、书签。. 项目安全目标 .错误 !未定义书签。. 安全技术措施 .错误 !未定义书签。. 安全风险评价 .错误 !未定义书签。7劳动力平衡计划 . .错误 !未定义书签。8降低工程成本措施 . .错误 !未定义书签。9主要药剂 . .错误 !未定义书签。10施工机具及手段用料 . .错误 !未定义书签。11附图 . .错误 !未定义书签。1. 编制说明1.1.概述神华煤直接液化项目加氢稳定装置是煤直接液化项目四联合装置之一，该加氢稳定装置在神华煤直接液化项目中的主要作用是为煤液化装置提供满足要求的溶剂，并且对煤液化装置生产出来的液化油进行加氢。该装置位于煤液化装置东侧、加氢改制装置西侧， 该装

4、置由中国石化工程建设公司设计，XXX公司负责承建， XXX工程有限公司进行全程监理。为保证工艺管道的化学清洗质量，并确保工期，特编制本方案以指导施工。. 编制依据中国石化工程建设公司设计的施工图纸；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-92污水综合排放标准 GB8978-1996工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93石油化工施工安全技术规程SH3505-1999神华工程统一规定神华有关的质量及HSE管理文件公司质量管理手册及程序文件2. 工程概况. 施工内容根据设计、规

5、范及厂方要求， 104 单元 2 台国产压缩机与油站和高位油箱间的润滑油线、3 台进口压缩机与油站间的润滑油线和本体之间的工艺线、从补充氢压缩机一级入口分液罐（ 104-D-108 ）到补充氢压缩机一级入口缓冲罐的氢气线以及反应进料泵与润滑油站间的润滑油线需要进行化学清洗。另外不锈钢管道焊接接头焊完后，也要进行酸洗钝化处理。. 工程实物量及计划开竣工日期工程实物量序号管线号材质公称直径数量 mm1104-80-LO-81-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80130212104-80-LO-81-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN5032803104-200-LO-81-02-

6、CL1-1FP10Cr18Ni9DN200181454104-80-LO-81-03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80234625104-80-LO-81-04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN8091156104-80-LO-81-05-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80306677107-100-LO-61-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN100179698107-100-LO-61-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN8024209107-80-LO-61-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN801089210107-80-LO-61-02-CL1

7、-1FP10Cr18Ni9DN50333511107-200-LO-61-03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN2001622312107-80-LO-61-04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN801841113107-40-LO-61-05-CL1-1FP10Cr18Ni9DN40783114104-80-LO-74A/B/C-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN806503/6503/650315104-50-LO-74A/B/C -02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN505711/5711/571116104-50-LO-74A/B/C - 03-CL1-1FP10

8、Cr18Ni9DN504548/4548/454817104-50-LO-74A/B/C -04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN507092/7092/709218V-102A/B/C 至 E-101A/B/C间工艺线A106DN1503750/3750/375019E-101A/B/C 至 V-103A/B/C间工艺线A106DN1502380/2380/238020V-103A/B/C 至 V-104A/B/C间工艺线A106DN1504400/4400/440021V-105A/B/C 至 E-102A/B/C间工艺线A106DN1504850/4850/485022E-102A/

9、B/C 至 V-106A/B/C间工艺线A106DN15014550/14550/1455023V-106A/B/C 至 V-107A/B/C间工艺线A106DN1503740/3740/374024104-350-HG-36-04-CA3-3FB20#DN3501360225104-350-HG-36-04-CA3-3FB20#DN2503150426104-350-HG-36-04/05/06-CA3-3FB20#DN150103627104-350-HG-36-04/05/06-CA3-3FB20#DN2020028104-350-HG-36-05-CA3-3FB20#DN2501700

10、029104-350-HG-36-06-CA3-3FB20#DN2501606030104-80-LO-68-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80100031104-80-LO-69-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80100032104-40-LO-68-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN40279033104-40-LO-69-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN402790计划开竣工日期计划开工日期 2007 年 6 月 1 日，计划竣工日期2007 年 7 月 5 日。3施工进度计划施工进度计划 ( 见附图二 )4化学清洗方案. 化学清洗目的化学清洗的

11、目的是清除油脂、油污、焊渣、泥砂、锈垢等污物，使管道的内壁和焊接接头外表面形成一层钝化膜，保证管道表面的清洁、干净。. 化学清洗方法管道内表面化学清洗采用在线常温化学清洗- 系统循环法。根据现场实际情况将管道分成若干个化学清洗系统，并连在一起采用清洗泵、清洗槽循环进行化学清洗。不锈钢管道焊接接头焊完后， 也要进行酸洗钝化处理， 处理时在焊接接头及其附近部位涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸，停留足够时间，用不锈钢丝刷刷除表皮的黑疤，用水冲洗、擦干。此次化学清洗由专业的清洗队伍进行清洗，并有成功的经验。. 化学清洗前应具备的条件化学清洗方案已经审批，并进行技术交底。清洗前，管道已按图纸和规范全部完成，试压吹

12、洗合格。清洗前，临时系统连接安装完毕。对不允许参与化学清洗的部件，如流量计、孔板、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、视油器等拆除。并采取临时短管、 临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门并加装盲板， 以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌， 标明位置，对拆下的盲端管件按要求浸泡处理， 以备清洗后安装复位，具体清洗以实际情况而定。化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立， PH 值、浓度及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。公用工程条件 清洗用水：洁净水，Q10 m3

13、/h 电： 380v 3 相 5 线制， 50Hz， 15KW 压缩空气：无油干燥，. 化学清洗步骤不锈钢管道内表面的化学清洗步骤是： 水冲洗及系统试漏脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化水冲洗吹扫、干燥封闭保护碳钢管道内表面的化学清洗步骤是： 水冲洗及系统试漏脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化吹扫、干燥封闭保护不锈钢管焊接接头外表面的化学清洗步骤是：清理焊缝表面涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸刷除焊缝表面的黑疤水冲洗、擦干. 管道内表面化学清洗水冲洗及系统试漏水冲洗及系统试漏的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。水压检漏试验时，将全系统注满水

14、，调节出口回水阀门，检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程中的正常进行。按高进低出进行水冲洗， 当冲洗排水清澈透明， 目测与进水水质基本一致时即可结束冲洗。工艺条件流速： 1.2m/s时间：小时脱脂脱脂的目的是去除系统中油斑、 石墨等有机物， 使酸洗过程中的有效成分更完全、 彻底地与设备管道内表面接触， 从而促进金属氧化物和垢的溶解， 以保证达到均匀的清洗效果。排尽积水，将新鲜水充满系统， 低进高出循环。逐渐加入脱脂药剂， 混合均匀后按所分系统进行正向循环，当系统脱脂液碱度基本平衡即可结束脱脂。需用药剂：脱脂主剂氢氧化钠%脱脂助剂碳酸钠%表面活性剂OP-10%

15、渗透剂JFC%检测项目脱脂液浓度：每隔30 分钟检验 1 次PH值：每隔 30 分钟检验 1 次工艺条件流速： 1.0m/s时间： 4 6 小时温度：常温水冲洗脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液。脱脂液排净后，即刻用大量水进行冲洗，当进出口水PH=7-8，即可结束冲洗。检测项目PH值：每隔 30 分钟检验 1 次工艺条件流速： 1.2m/s时间： 1 2 小时温度：常温酸洗酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁；酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。将系统内充满新鲜水， 配制酸洗液， 添加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。当有清洗液返回时，通过

16、放空和导淋检查酸洗液是否充满系统， 确定充满后，进行循环清洗，并定期切换进回液阀门， 在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空， 以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。 定时取样分析，当系统内酸洗液浓度、 铁离子含量进步达到稳定，监测管段污垢已经完全除尽，呈金属本色时，即为终点，可结束酸洗。需用药剂：酸洗主剂硝酸56%酸洗助剂氟化物 %缓蚀剂Lan-826 %还原剂 %检测项目酸洗液浓度：每隔30 分钟检验 1 次Fe 2+ / Fe 3+：每隔 30 分钟检验 1 次PH值：每隔 30 分钟检验 1 次工艺条件流速： 1.0m/s时间： 3 4 小时温度：常温水冲洗酸洗结束后，排净酸液，充满

17、新鲜水对全系统进行开路冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，不断轮换开启系统各导淋以便使沉积在短管内的杂物，残液排净。当出水 PH=6-7，目测进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。检测项目PH值：每隔 30 分钟检验 1 次工艺条件流速： 1.2m/s时间： 1 2 小时温度：常温漂洗此步骤只针对碳钢管线内表面。漂洗的目的是清除水冲洗后在管道表面形成的浮锈。需用药剂漂洗主剂氟化物%缓蚀剂Lan-826%检测项目Fe 2+ / Fe 3+：每隔 30 分钟检验 1 次PH值：每隔 30 分钟检验 1 次工艺条件流速： 1m/s时间： 1 2 小时温度：常温钝化不锈钢管线内表面钝化钝化是为了防止

18、酸洗后水冲洗将处于活性状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈。要求此时系统内铁离子浓度不高于300mg/L，钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排空和排污 , 循环 1 2 小时结束。需用药剂钝化主剂硝酸1015%钝化助剂氟化物%缓蚀剂Lan-826%还原剂%检测项目酸洗液浓度：每隔30 分钟检验 1 次Fe 2+ / Fe 3+：每隔 30 分钟检验 1 次PH值：每隔 30 分钟检验 1 次工艺条件流速： 1.0m/s时间： 1 2 小时温度：常温碳钢管线内表面中和钝化碳钢管线漂洗结束后马上进行中和钝化。中和是用Na0H调 PH=9-10将酸性的漂洗液直接中和，然后加入钝化剂进行钝化。钝化主

19、剂Na 3PO41%钝化助剂Na 2NO2%工艺条件流速： 1.0m/s时间： 4 6 小时温度：常温水冲洗此步骤只针对不锈钢管线内表面。钝化结束后，排净酸液，充满新鲜水对全系统进行开路冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，不断轮换开启系统各导淋以便使沉积在短管内的杂物，残液排净。当出水 PH=6-7，目测进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。检测项目PH值：每隔 30 分钟检验 1 次工艺条件流速： 1.2m/s时间： 1 2 小时温度：常温吹扫干燥清洗完毕后，排尽冲洗水， 先用无油干燥的压缩空气吹干，确定系统最低点处干燥无残液后方可进行封闭保护。封闭保护碳钢管线待装置引入氮气后再进行化学清

20、洗，清洗合格后充氮保护。. 不锈钢管焊接接头外表面化学清洗在焊接接头及其附近部位涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸，停留足够时间，用不锈钢丝刷刷除表皮的黑疤，用水冲洗、擦干。. 化学清洗效果评定化学清洗后效果清洗后，管道内表面清洁无油污、油、焊渣、锈垢，呈金属光泽；钝化膜完整无二次锈斑。检查验收清洗结束后由总承包、监理单位、建设单位现场代表共同对清洗效果进行目测检查。化学清洗检验方法用酸性CuSO4点滴试验。酸性CuSO4点滴试验方法：在钝化后的试件表面，选择若干点，然后逐点滴上CuSO4溶液，并用秒表记录CuSO4溶液由蓝变红的时间根据滴入试片表面Cu2+颜色的消失（由蓝转红）时间快慢来评定钝化膜的质量

21、。同一试片上各点转色时间的长短可评定钝化膜形成的均匀程度。酸性 CuSO4点滴的组成： l 的 CuSO4溶液 40ml，10%NaCl溶液 20ml 和 l 的 HCl ，并用除盐水稀释至 100ml。酸性 CuSO4点滴钝化膜耐蚀性检验标准：检验标准优 良合 格不合格CuSO4点滴变色时间（s） 10510 5化学清洗的质量标准清洗后应达到以下要求：符合 HG/2387-92工业设备化学清洗质量标准 。对清洗前后腐蚀试片的质量进行测定对照，并出具鉴定报告。 不锈钢腐蚀试片的腐蚀速率不大于 2g/m2·h；碳钢腐蚀试片的腐蚀速率不大于6g/m2·h。被清洗的表面清洁无污呈

22、金属光泽，无过洗点腐蚀且钝化膜完整无二次锈斑。. 废液处理本次废液依据污水综合排放标准 以及按照神华要求指定排放。化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。冲洗废水处理冲洗废水不含化学物质，PH值为中性，因此可以直接排放到污水井。脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和，PH值达到 6 9 后排放到污水井。废液处理脱脂液、酸洗废液、钝化废液必须进行中和，使PH值达到 69，中和后的废水分析化验时经神华 HSE有关人员现场确认，符合要求后方可排放到污水井。5质量保证措施质量方针及质量目标业主的质量方针：充分策划、确定要求；全面理解、识别要求；过程控制、保证要求；提供证据、满足要求；持续改进、优

23、化要求。公司的质量方针 ：崇尚顾客至上，追求优质服务。强化过程控制，保证产品质量。创建精品工程，确保顾客满意。推行持续改进，全面争创一流。业主的质量目标：杜绝重大质量事故发生；建设工程质量85%优良；建设工程质量100%合格。本工程公司的质量目标：建成省部级优质工程，争创国家优质工程；顾客满意率达到100%；分项、分部工程质量合格率100%；单位工程交验一次合格率100%；单位工程综合优良率85及以上；化学清洗符合相关标准。质量保证体系化学清洗质量保证体系项目经理质保工程师QA/QC责任师工配质清分艺管检洗析责责责责责任任任任任工工工工工程程程程程师师师师师质量控制化学清洗前要编制切实可行的化

24、学清洗方案， 经批准后要对参与化学清洗的人员包括工程技术人员、 质检人员、操作人员等进行技术交底， 让每个人都熟知化学清洗工艺和化学清洗的注意事项，以保证化学清洗的质量。质检人员在现场按质量控制重点对化学清洗过程进行现场监督， 质检人员必须熟悉化学清洗工艺，以及检查标准，协助有关人员共同完成化学清洗工艺的各项质量指标。分析检验人员要按照工艺要求定时对每一道化学清洗的质量进行分析化验， 化学清洗质量指标达到要求并经过总承包、监理、建设单位现场代表确认后方可进入下一道工序，每次都要将分析数据做好记录。操作人员必须严格执行工艺纪律， 岗位职责要明确，责任心要强，保证化学清洗质量。6安全目标和安全技术

25、措施. 项目安全目标死亡事故为零；损时事故为零；记录事故为零；火灾、爆炸事故为零；车辆事故为零；在用特种装备、器具注册、登记率达到100%，定检率达到 100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；三级安全教育和个人防护用品装备率达100%；杜绝特大职业病危害事故和重大放射事故；杜绝食物中毒和流行病的爆发。. 安全技术措施总的要求化学清洗前，项目部要对施工人员进行三级安全教育，参与化学清洗的所有人员必须遵守安全条例和安全规定，HSE部门在化学清洗过程中进行检查和监督。项目部根据相关安全条例、 安全规定和业主及 SEI 要求配备必要的安全设备， 应向参与项目的作业施工人员提供在工作中所需要的安全

26、保护用具。严格执行项目安保规定， 上班要求工装整齐， 一律戴安全帽、穿工作鞋进厂， 由专职的安全人员检查，不合格不准进入施工现场。在化学清洗现场指派现场安全人员。 任何与安全管理程序和条例的差异和不安全做法应立即报告项目经理，并由其依次报告到业主及 SEI 现场代表。在收到违反安全程序和安全条例的通知后， 项目部应立即纠正错误并批评、 教育有关人员。如出现危机或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状况得到消除。安全管理实施一票否决制， “谁主管，谁负责” ，责任承包，奖罚分明。特殊作业人员必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作。现场设一台应急值班车，以备突发事件发生。化学

27、清洗安全措施清洗人员加强对清洗人员的培训， 使他们对安全保护方法有一个系统的了解，避免在工作中发生伤害。要穿戴好防护服、防毒面罩、护目镜、橡胶手套、胶鞋等个人防护用品。项目现场安全管理化学清洗作业前要对清洗现场进行布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主及SEI 的规定和要求。化学清洗区域内，各种防护设施、安全标志齐全。照明：施工现场必须晚上加班时，应事先获得业主及SEI 的认可才能使用人工照明。并配备足够强度的照明设备，并指派维护电工值班维护，防止对施工人员造成危险。化学清洗：化学清洗现场化学药剂的存放必须设专库专人保管，并设置明显的标记。设置有关化学药剂介绍等方面的标牌

28、，包括化学药剂名称、性能、危险性质以及防护措施等。灼伤：严格按操作规程进行化学清洗，正确穿戴个人防护用品， 灼伤要及时送到医院进行治疗。泄漏：一旦发生泄漏，先停止清洗，启动应急预案，及时清理回收，对多余残液要采取中和及水冲洗等措施。化学清洗现场要设置警戒线，无关人员不许进入。严格按照业主及 SEI 和消防法的要求，严格执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理。根据业主及 SEI 要求，办理用水、用电手续，高处作业许可证。进入施工现场人员禁止携带烟火，施工现场严禁吸烟。施工用机械设备安全管理进入作业现场的机械设备应保持完好，进场时由 SEI 进行安

29、全检查，检查合格标识后方可使用。清洗用的机械必须设专人管理， 严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持机械处于良好状态。清洗用的机械必须经检查确认合格后方可启动。施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、 考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工临时用电必须在业主及 SEI 指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆， 并不得接触潮湿的地面。实行“三相五线制” 、“三级控制两级保护”的配电方式。施工现场及作业场所应有足够的照明灯具， 照明线路必须绝缘良好、 布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所用电气设备必须保证接线正确， 保证接零或

30、接地良好。 特别是施工用电， 必须作接地或接零保护。施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。施工现场临时用的电动机械的电源线路必须装设漏电保护器。施工现场的每台用电设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。配电箱、开关及电焊机等电气设备周围要保证有足够的空间，严禁在周围存放易燃、易爆等危险品。现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。临时用电采用“三相五线”和“专人看护”措施。电线或电缆应当架空或埋地。一台设备采用一个开关、一个保护器。设备金属外壳必须接地良好。每天进行检查和维修。5

31、高处作业安全管理凡±0基础面 2m以上 ( 含 2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业分级GB3608-83的标准执行。凡 2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必须系安全带，使用的安全带应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。底部标高离地面 2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出 1m。隔离和保护树立警示牌，配备消防设施。在清洗作业区禁止吸烟和用餐，提前进行有毒物质浓度测试。配备水盆、湿毛巾、棉纱和%硼酸溶液等。清洗原材料不允许直接接触，应当树立警示牌。休息区应当远离工作区域。维修人员在清洗过程中定期检查，确保清洗工作正常安全的进行。日常工作管理和措施保持工作场地清洁未经许可不乱开、乱动各种阀门、按钮等。不乱排废液、乱扔杂物。施工过程中，除了遵守以上提到的要求外，还应遵守公司、甲方和国家、地方的各种规定、要求。. 安全风险评价施工危险点