40m箱梁施工方案00资料

1、指导性施工准暂规；定切实可行严格按规章程缺陷；长西双线 40m 预应力混凝土简支箱梁施工方案1?编制依据与编制原那么1.1 编制依据(1) 长春联络线特大桥 40m 预应力混凝土简支箱梁相关图纸；(2) 业主关于新建铁路哈尔滨至大连铁路客运专线沈阳至哈尔滨段长春联络线的 组织设计；(3) 现行的铁路工程及客运专线的施工标准、标准、规那么及施工技术指南；(4) 现行的铁路工程及客运专线的施工验收标准、标准、规程及施工质量验收标(5) 铁道部、哈大公司及长春市政府有关平安、环保的法律、规程、文献。1.2 编制原那么(1) 遵循“平安第一、预防为主的原那么，从制度、管理、方案、资源等方面制 的措施，

2、确保平安施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严 肃平安纪律， 序办事；(2) 贯彻“质量第一的原那么，以高标准、高起点为要求，以实现工程质量“零(3) 贯彻“以施工装备保施工工艺，以施工工艺保施工质量的原那么，根据工程 内容和特点，系统选配先进、适用和配套的施工装备，以保障施工质量和实现快速 施工；(4) 坚持最大程度的减少施工对周边民众的生活干扰2.工程概况2.1工程概述长西上、下行双线是哈大铁路客运专线长春联络线的组成局部，为长春西站与既有长春站之问的联络线。长春联络线特大桥下道路现状复杂，该段采用40m简支箱梁跨越既有青石道路图2.140m预应力混凝简支箱立面图长西双线211#-

3、212#桥墩为现浇箱型简支梁，梁型采用单箱单室斜腹板截面，等高度预应力混凝土箱梁，箱梁长40.6米，梁底离地面高为7.6米，梁高4米，顶宽12米，梁底宽为5.74米，翼缘板长2.65米2.2地质条件该桥所处地质情况，表层为杂填土，厚度约2.0m ;其下为黏质黄土，厚度约为23.0m ;下面依次为砾砂、风化泥岩夹砂岩、泥岩夹砂岩图2.140m预应力混凝简支箱梁横断面图2.3工程数量表2.1 40m简支箱梁主要工程数量表工程单位重量C50现浇混凝土梁部m3496.7M40水泥砂浆m34.4HRB335钢筋kg106012Q235 钢辆筋kg3180? j15.2 钢习绞线kg16683.4OVM1

4、5-15张拉锚具套48GTQZ-10000 DX/ZXfc 座块1/1GTQ Z-10000 HX/GD 支座块1/13?总体施工规划和工期安排3.1总体施工规划施工分三个阶段进行第一阶段，施工准备阶段，包括场地平整、碾压、支架搭设等。第二阶段，施工阶段，包括安装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、张拉、封锚阶段。第三阶段，施工收尾阶段，包括支架撤除等一系列后期工作。3.2分项工程工期安排40m预应力混凝土简支箱梁分阶段工期安排见表2.2 4?施工技术40米预应力混凝土简支箱梁主要施工技术有地基处理、支架搭设、支架预压、模板安装、钢筋加工安装、混凝土浇筑、预应力施工。4.1.地基处理支架施工范围内去除

5、杂填土，换填碎石粉，分层填筑，每层厚度表3.1 40m简支箱梁分阶段工期安排表序阶段准备阶段工程日期天数场地平整2021.5.30-2021.5.311碾压2021.5.31-2021622支架搭设202162-202161715标高调整2021.6.17-20216181K施工阶段支架预压2021.6.18-2021.6.224安装箱体外膜2021.6.22-2021.7.110绑扎底板、腹板钢2021.7.1-2021.7.1110安装箱体内膜2021.7.11-2021.7.132绑扎顶板钢筋2021.7.13-2021.7.218浇筑混凝土2021.7.21-2021.7.221三 张

6、拉阶张拉及封锚202185-2021810530cm，共换填1.2m。用18t的振动压路机碾压密实。测定地基承载力，检测合格后方可进行下到工序。然后浇注20cm厚面层砼，平面振捣器振捣，人工整平。从线路中往两侧设置1 %勺双面坡，并在线路两侧设置 30 cmx 30 cm的排水沟。在适当的 位置设集水井，并布置抽水泵抽水以 降低地表水标高，防止雨水浸泡地基，防止碗扣支架产生不均匀沉降。4.2支架搭设布点图进行布点，布点地基处理合格并对支架搭设现场进行必要的场地清理后，按照碗扣支架后开始搭设支架平台碗口架规格为？ 48 x 3.5。底板下支架顺桥向间距 0.9m ,横桥向间距0.6m ;翼缘板下

7、支架顺 桥向间距0.9m ,横桥向间距为0.9m ;纵横水平杆 竖向间距1.2m。脚手架顶托上纵向安装 0.12 x 0.12m方木，方木间距0.6m ,然后横桥向安装0.1 x 0.1m方木，方木间距0.3m。考虑支架 的整体稳定性，在纵横向采用48钢管脚手作剪刀撑进行加固。支架布置型式见图 4.1。/II,S/-i3hj、卜广T-JZ)i1产><*5，/1/)/X7/Lr/4ki J1 11 I11 1L! 1! in1 r j|i-prLZEI*I.11 I Qif 描 ri /T +912*1 乂“纵曲方龙-O图4.1支架搭设布置示意图(1)测量放样并用白灰撒上标志线，现测

8、量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线,向两侧对称布设场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线 碗扣支架。2 布设立杆方木根据立杆位置布设立杆方木，方木规格为 15cm*15cm ，方木放置平整、牢固， 底部无悬空现象。3 碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装 完一个作业 面的底部立杆及局部横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆 和横杆安装完毕后，安装斜 撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连 接，安装时尽量布置在框架结点上。4 顶托安装为便于在支架上高空作业，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运

9、至支架顶安 装。根据梁底 高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点， 精确调出顶托标高。然后用 明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。然后依次调出 每个顶托的标高。4.3.支架预压少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的 1.2 倍。因 悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。1) 加载顺序： 0% 25% 50% 75% 100% 120%(2)预压观测：观测位置设在每跨的L/2 , L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点在点位处固定观测杆，以便于

10、沉降观测采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm,且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。(3) 卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。4.4支座安装支座型号及布置位置支座采用 GTQZ系列球行钢支

11、座，支座型号为1#: GTQZ-10000-DX 2# :GTQZ- 10000-ZX 3# : GTQZ-10000-HX 4# :GTQZ-10000-GD 各种规格型号支座各 1图 4.3 支座布置平面图442 支座安装1 本系列支座采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部 位预留锚栓孔，螺栓孔预留尺寸：直径大于套筒直径至少 60mm ,深度大于锚栓长度 至少 60mm ，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。2 凿毛支座就位部位的支承垫石外表，去除预留锚栓孔内杂物，安装灌浆模 板，并用水将支承垫石外表湿润。灌浆模板采用钢模，底面设一层 4mm 厚橡胶防漏 条，通

12、过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。3 用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支 座底面与 支承垫石之间留出 20-50mm 空隙，安装灌浆模板。4 仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，灌浆采 用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四 周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止(5) 灌浆终凝并达20MPa后，撤除模板及四角钢楔，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。拧紧上下支座锚栓，待连续梁合龙后，及时撤除各支座的上下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板图4.4连续

13、梁支座安装示意图4.5底模板安装卸载完成后，调整支架顶托标高(底模设计标高加上支架弹性变形量) ，然后按 照支架设计图调整支架上的横向方木间距，撤下多余的横向方木。底模板采用1.8cm厚竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。 横向宽度要大于梁 底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cm，以利于在底模上支 立侧模。模板之间连接 部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过 1mm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错 缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔 5m检测一点， 根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，假设

14、标高不符合要求进行二次调整。表4.1模板及预应力孔道安装允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1侧、底模全长士 10尺量检查各不少于32底模板宽+5, 0尺量检查不少于5处拉线量测3底模板中心线与设计位置< 24桥面板中心线与设计位置< 105腹板中心线位置偏差< 10尺量检查6模板垂直度每米高吊线尺量检查不少于7侧、底模板平整度每米长1m靠尺和塞尺检查各尺量检查不少于5处8桥面板宽度士 109腹板厚度+ 10, 010底板厚度+ 10, 011顶板厚度+ 10, 012端模板预留预应力孔道偏3尺量检查4.6侧模板和翼缘板模板安装侧模板和翼缘板模板采用1.8cm厚竹胶板，模板后背

15、木桁架，配以满堂碗扣脚手架支立根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观4.7底、腹板钢筋及预应力孔道安装替进行施工中先安装腹板钢筋，纵向预应力孔道的安装与腹板钢筋的绑扎交保护层垫块采用同标号的厚度为 35mm混凝土垫块；安装波纹管与钢筋的安装同步进行，钢筋和波纹管位置有冲突时，适当挪动钢筋的位置，保持纵向预应力筋管道位置不动。梁

16、体钢筋最小净保护层：顶板为 35mm、腹板和底板为35mm。施工 中为确保腹板、顶 板、底板钢筋的位置准确，采用井形的架立钢筋来保证钢筋骨架之间的距离准确。安装预应力预留管道时，管道接头用大一号的同材质的金属波纹管将接头套接后，用胶布包贴，防止灰浆渗入管道；管道采用定位钢筋固定。锚垫板的喇叭管的中心线与锚具垫板垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平 顺。螺旋筋位置按设计布置后，采用点焊将其与梁体钢筋连接，确保其位 置的准确性。钢筋加工和安装的允许偏差见表 4.2、4.3。预应力孔道位置允许偏差见表 4.4。钢筋保护层的允许偏差见表 4.5。表4.2钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法

17、1受力钢筋全长士 10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸士 3表4.3钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋全长士 10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的位置203箍筋内径尺寸士 34主筋横向位10置5箍筋间距士 156其他钢筋位置107箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于5处8钢筋保护层厚度+ 10, 0尺量检查不少于5处表4.4预应力孔道允许偏差和检验方法序号工程允许偏差(mm)检验频率检测方法距跨中4m范围不大于4检杳10%且不少于5处1纵向孔道其余部位不大于6尺量表4.5钢筋保护层的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1外表平整度31m靠尺检杳2分

18、割缝平直3拉线尺量检查4.8内模及端模安装内模及端模均采用组合竹木组合模板设计侧模板之问加固在腹板处设？ 16的拉杆进行加固，纵横向问距为 50?60cm ,左右呈对称布置，拉杆外加硬质 PVC管套，以便能够重复使用。腹板预应力筋及普通筋、预埋件经检查无漏项及符合要求前方可立内模。如条件允许可采用钢模板封端4.9顶板钢筋安装要求同4.6。4.10梁体混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运至现场，通过混凝土泵车浇注入模梁体混凝土浇注分为底板、腹板、顶板三个局部。灌注顺序为：先底板、再腹板，最后顶板。灌注时应加强振捣，并注意对预应力预留管道的保护。混凝土灌注采用水平分层、一次整体灌注成

19、型，当混凝土自流高度大于2m时，采用溜槽或串筒输送，同时应注意加强捣固，不得存在空洞或漏振。开盘前检查内容除应照常规检查各种钢筋安装质量外，还要重点检查以下预埋件，确认无漏项后方可开盘。1钢筋的品种、规格、数量、位置和间距。；2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率3底板、顶板泄水管，纵向预应力筋顶板通气孔；4预留孔洞：通风孔；其他预埋件；5下钢筋保护层厚度；底板砼(1) 灌注次序：先腹板底部、后外部；(2) 灌注方法：于顶板开洞设串筒注入。底板筋上皆需铺铁板、翻 锹，由人工运输混凝 土，支座钢筋网外侧砼，可自顶面注入，确保震捣密 实，并要备探照灯检查；4.10.3 腹板砼腹板局部

20、相对较高，钢筋及预应力管道密集，混凝土浇注质量不易控 制。腹板混凝土入模仍 通过串筒完成，串筒布料点间距 2.5m 左右。混凝 土由顶板串筒进入腹板内，同时保证混凝土自由 下落高度不大于 2.0m 。为 保证混凝土振捣良好，振捣工直接进入腹板进行振捣。混凝土全部采用 插 入式振捣器进行振捣。腹板的浇注顺序仍按先中间再两边的顺序进行，和 底板浇注顺序相同。 以防止浇注腹板混凝土时，底板混凝土尚未初凝导致 腹板混凝土从底板涌出。(1)震捣体系，以 B70 震动器为主；(2)每层厚度不应大于 30cm ；(3)用探照灯检查；(4)震捣质量的检查标准：a，砼不再下沉；b，外表不再冒泡；c外表开始泛浆。

21、(5)各支座顶部内模要开窗震捣检查。4.10.4 顶板砼板振捣器联合振捣，梁顶板混凝土施工按常规工艺进行。顶板混凝土采用插入式振捣器和平顶面要作二次收浆为了保证梁顶面的标高准确，在灌注混凝土前，在灌注混凝土前要在 顶面预埋钢筋柱作为标 高观测点。4.11 混凝土养护混凝土养护应在混凝土灌注完毕后 12 小时以内对混凝土加以覆盖， 混凝土养护采用土工布 或塑料布覆盖养护，保持混凝土外表的湿润。混凝 土养护用水应与混凝土拌和用水相同。混凝土强度到达 1.2Mpa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.12 拆端模、松动内外模当混凝土强度到达 2.5Mpa 以上时，且其外表及棱角不因拆模而受损 时

22、，方可撤除端模并松 动内外模。端模撤除后，可将梁端的混凝土外表凿 毛，以加强接头混凝土的连接。4.13 预应力工程预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤 :(1) 孔道成型孔洞一一对预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用 有锈包裹及沾 有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时 , 根据管道坐标值，按设计图 纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，在波纹管接头 部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带 粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与 应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断

23、丝，限位板槽的深浅适宜，防 止过浅钢绞线刻痕厉害， 过深造成夹片外露较长或错位。(2) 下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线外表无裂纹毛刺，机械损 伤，氧化铁皮 或油迹。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线 之间平行，不缠绕，绑好的 钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持枯燥，并遮 盖防止雨淋。(3) 穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。(4) 张拉张拉顺序：采用两端同步张拉，先外侧后内侧，左右对称进行，最大不平衡束 不得超过 1 束，张拉过程中应保持两端伸长量根本一致。 张拉顺序原那么为：“先腹板 , 再底板，先外后内，

24、先短束后长束，左右对称。张拉前进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，根据试验测得结果 调整张拉力。(5) 孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至 出口冒出新鲜水泥浆，其稠 度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行圭寸锚混凝土施工。5?资源配置方案5.1.人员配置方案根据本现浇梁的总体情况，该工程需要有钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、预应力工等工种的工人，人员数量估算如表 5.1 o表5.1各工种人员配备表序号工种人数人备注1钢筋工202模板工203预应力工104

25、混凝土工105架子工206普工15合计9552机械设备配置方案表5.2机械设备配置方案表序号设备名称型号单位数量1汽车吊台22铲车台13挖掘机台14混凝土汽车泵HB60台15电焊机BX-300台56弯筋机ET1-640台27切筋机G-640台28发电机75KW台29对焊机DN-100台210:汕泵ZB4-500台211千斤顶350t台26?质量保证措施6.1钢筋质量保证措施钢筋采购：必须要有出厂质量证明书，没有出厂质量证明书的钢筋，不能采购 , 对使用的钢 筋，要严格按规定取样试验合格前方能使用。钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样

26、检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋严格按设计图纸加工，成型后应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施，钢筋存放和加工应在防雨棚中进行。垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇 筑过程中，必 须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问 题。6.2 混凝土的质量保证措施根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，在使用过程中严格按配合比执行。加强原材料的检查，不符合配合比要求的材料禁止进场。搅拌时间要符合标准要求。泵送混凝土输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫

27、平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆湿润管道。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板假设有缝隙应填塞严密，并经监理工程师检查批准前方能开始浇筑。混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过 30 厘米，同时要严格控 制混凝土自 由下落高度，最高不能超过 2 米，超过 2 米要使用串筒或流槽，以免混 凝土产生离析。的初凝时间，混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土超过中断时间，应采取相应措施处理混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能到达的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，应按规定要求进

28、行，在旧混凝土外表浇筑新混凝土前，必须将其外表凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结 合良好。混凝土终凝后要采取适当措施，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。6.3 现浇梁施工质量保证措施现浇梁施工前，必须对桥墩根部的高程、桥轴线作详细复核，必须满足设计要 求。现浇梁施工必须对称进行，并确保轴线和挠度到达设计要求和允许误差范围内。6.4 预应力筋的加工和张拉质量保证措施预应力筋的各项技术性能必须符合国家现有标准规定和设计要求。同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量满足施工标准的要求。孔道压浆的水泥强度必须符合设计要求，压浆时必须设置排气孔

29、，并有浓浆排出，并应稳定5 10 分钟。单根钢绞线不允许断丝，锈蚀严重的以及被焊点烧伤或被划伤的预应力筋不得使用。预应力锚具的张拉力应符合设计要求，并经检验。钢绞线的强度和弹性模量使用前应进行检 张拉机具应与锚具配套使用，事先应进行校验 制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲顺直，锚垫板平面与孔道应垂直7. 平安保证措施7.1. 高空作业平安保证措施1 对于从事高空作业的人员，要在上岗前进行身体检查，工作中定期身体检 2 制定各种机械设施操作规程，司机经培训考试合格后持证上岗。 3 夜间施工照明光线缺乏，不得从事悬空作业。 4 遇有六级以上强风或暴风时，禁止露天进行起重工作和高空作业。 5 各种类

30、型的脚手架、工作平台在搭设好之后和使用前，必须经总工、平安 员、工班 长、架子工、使用工种共同进行检查、验收，验收合格前方准使用。在使 用期间遇有大风、大雨 之后，在复工之前，由工班长、平安员和架子工共同进行检 查，发现问题及时处理。 6 对于高空作业的工人、均应供应工具袋，高处作业传递工具一律使用工具 袋，严禁 随意从高空向下抛掷物品，工具应随手放入工具袋内。取防滑措7施工现场中的脚手板和交通运输道路都应该随时清扫，如果有雨水，要采施。8梯子不得有缺挡，横档间距以 30cm 为宜，使用时上端要扎牢，下端应采 取防滑措施，单面梯与地面夹角以 60-70 度为宜，禁止二人同时在梯上作业。 9 随

31、着高空作业工作量的增加，应按类别定期不定期逐项检验其平安防护设 施情况， 并做好记录。10 在每作业工班设专人测试酒精含量，进入作业区前对班内每个人进行酒精含量测试，能闻到酒味者不得进入作业区。11 一切材料的堆放都要整齐和稳固。存放脚手架要设支架。现场撤除的模 板、废料等应该及时清理，并且将钉子拔掉或都打弯。12 对于高空作业平安帽、平安带、平安网要定期检查，不符合要求的严禁使用。施工现场的脚手架、防护设备、平安标志和警告牌，不得擅自拆动。13 夜间施工应准备手电筒，预防停电。14 所有人员严禁在吊起的重物下面停留或行走15 暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行平安

32、检查。16 加强个人防护，凡从事高空作业者衣着要符合规定要求。上衣要采用紧身工作服，即袖口、下摆、中腰有调节的纽扣和腰带；下衣裤角应裹紧，以防止在 行走中刮碰，造成身体失 去平衡发生坠落事故。脚下要穿软底防滑鞋，防止滑倒和 摔下、禁止穿硬底、带铁钉等易滑的 鞋。作业时正确戴好平安帽，系好平安带。严 禁不系帽带和在戴平安帽的同时戴其他帽子。高处 作业者在无平安网防护的情况下 必须使用平安带。, 工人上 梁的特点， 存放场地 工作。接局部要平。架期间，员往下顺17高空作业设备，上班前由专职平安员检查，危险作业工程有平安员跟班旁站班由专职平安检查作业现场设施、设备的平安情况。7.2 现浇梁施工平安规

33、那么1对参加现浇梁施工的人员，必须进行技术培训和平安教育，使其了解现浇 熟悉有关标准和规程以及本岗位的平安技术操作规程，并通过考核合格 后可能上岗工作，且主要施工人员应相对固定。 2 现浇梁模板应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。 必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。 3 各种类型大模板，应按设计制造。出厂前应认真检查，必须符合平安要求 4 现浇梁的施工人员应定期体检，不适应高处作业的，不得上壁挂支架平台 5 安装管式脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的联 完整无损，以防倾倒或者移动。 6 脚手架的立杆，必须垂直稳放在垫木上，在安置垫木前要将地面夯实、整 7 安装金属脚手架的地点，如果有电气配线的设备，在安装和使用金属脚手 应该将它断电或者撤除。8 撤除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人杆子网隔离。应布置在危险警戒区9) 在现浇梁施工区周围必须划出施工危险警戒区并用铁丝网或钢管排架挂平安警戒线应设明显标志。施工现场的供电、生活设备等临时建筑和材料堆放，之外(10 ) 各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均采取防护措施。现场垂 直运输机械、卷扬顶应布置在危险警戒区之外，并尽量设在塔架上。(11) 对拉杆两端应设双螺母，内外