钢筋及模板工程方案

1、河南省南水北调受水区新乡供水配套工程施工九标合同编号：NSBD-XXPT/SG-09钢筋及模板施工方 案 河北省水利工程局河南省南水北调受水区新乡供水配套工程九标项目部河北省水利工程局河南省南水北调受水区新乡供水配套工程施工九标项目部钢筋及模板工程方案: 编写人：唐雨龙 审核人：李相斌 审批人：王少飞 2013年4月10日一、筋工程钢筋工程主要包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的整理加工、绑焊、安装和预埋工作。本工程采用HPB235型和HRB335型钢筋，其技术标准符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.22007)、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.12007)、冷轧带肋钢筋(GB

2、13788)、水工混凝土结构设计规范(SL1912008)的规定。1、钢筋检验 （1）外观质量检查 钢筋的品种、直径是否符合要求； 表面是否清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等； 钢筋端头是否平直、无弯曲。 （2）力学性能检查 钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg； 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另

3、取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。2、钢筋加工（1）钢筋的调直、切断、弯曲、套丝和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，距离地面30cm，上盖苫布，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。（2）场内钢筋倒运由25t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。（3）用于本工程的钢筋要平直，钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，

4、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。（4）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。（5）加工后钢筋的允许偏差控制在下表范围：钢筋加工的允许偏差范围表偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm箍筋各部分长度的偏差±5mm钢筋弯起点位置的偏差构件±20mm大体积混凝土±30mm钢筋转角的偏差3°3钢筋代换以

5、另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须经监理人批准，并遵守以下规定：（1）按钢筋承载力设计值相等的原则进行。（2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于100或大于103。（3）钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变钢筋直径的方法而不得采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件校核裂缝和变形。（4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件校核握裹力。4钢筋安装钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行，也不可在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。混凝土需要分

6、阶段浇筑时，则必须在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。所有钢筋均用监理人批准的金属或混凝土的垫块、衬垫或连接件固定。（1）钢筋保护层控制钢筋保护层用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同，为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块还要埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。（2）钢筋的接头 钢筋的接头按设计要求，并且符合水工混凝土施工规范中有关要求。钢筋焊接处的屈服强度为钢筋屈服强度的1.25倍。在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。现场焊接钢筋直径在28mm以下时，用手工电弧焊（搭接）。焊接钢筋的接头，

7、将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。在负温下焊接钢筋时，有防风、防雪措施。手工电弧焊选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰、雪。雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯矩处；两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。使用机械连接时将所使用的连接材料、工艺及连接方法等报监理人批准，并遵循相关规程规范的规定。电弧焊接头本

8、工程中部分1012的钢筋接长，以及钢筋架立桁架的焊接，均采用电弧焊连接。形式为搭接焊或帮条焊，优先选用双面焊，级钢筋接头的搭接或帮条焊缝长度，双面焊时为 5d，当焊接条件困难时采用单面焊，其搭接或帮条焊缝长度为10d。当焊接级钢筋时则分别为4d和8d；钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。为避免烧伤主筋，引弧板在垫板部位进行；确保焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑。（3）钢筋安装根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，主体混凝土中级钢筋

9、搭接长度为20d，同一截面位置的接头数量50%，同时将光面钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移。钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墙中±0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚5质量控制（1）钢筋的品种和质

10、量，焊条的牌号、性能均符合设计要求及有关标准的规定。（2）钢筋的规格、接头位置，同一截面接头的百分比，符合设计要求及有关规范的规定。（3）焊接接头的外观检查和强度检验结果达到规定要求。（4）钢筋位置准确，弯钩的朝向正确。（5）绑扎钢筋的绑扎点绑扣牢固。（6）钢筋安装完毕后经自检合格后报请工程师进行验收。二、模板工程1模板材质模板工程中所采用的模板主要选用钢模版，适当配以异型模板进行配模；异型模板选用材质标准达到等以上的优质红松，并提前备料，干燥后在木工棚整理。钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。支承架材料选用顺直无挠曲变形的48×3.0钢管作为支撑材料，16螺栓为对拉螺栓，

11、经计算可满足支模的刚度要求。全钢大模板支撑材料中的背肋、桁架、垫脚等选用正规厂家制造时采用标准型钢加工而成，作为附件提供。模板安装的嵌缝材料为海绵条，以保证拼缝严密，无漏浆现象。钢模板采用WL型环保脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂。2模板进场检验与堆放模板进场时对模板及各种配件进行以下几项检验：（1）模板外形尺寸是否准确；（2）板面是否平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；（3）肋板支承是否齐全；（4）模板是否有足够的强度和刚度；（5）产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm，且码放高度不超过1

12、.5米。各种模板配件、连接件装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。3模板运输小型钢模板采用拖拉机在施工主路上运输，吊车配合垂直运输。在运输过程中，各种规格的模板分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。4模板安装及加固（1）模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出混凝土的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。（2）模板的对拉螺栓采用16光圆钢筋，两侧各套30mm长丝扣。（3）

13、模板安装过程中，钢模板上的“U”型卡间距小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡一反一正插置。安装对拉螺栓时两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣有足够的长度。（4）在模板拼装过程中，在模板缝内镶海绵条（特别注意施工缝部位），确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。（5）模板拆除后将对拉螺栓两端的铸铁锥体用特制工具取出，用高一级强度的细石砼回填，利用铁锤捶捣密实，与周边保持平整。5 模板拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时再拆除；在墩、墙和柱部位在

14、其强度不低于2.5Mpa时，再拆除。底模在混凝土强度达到底模拆模规定后，再拆除。（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求。（3）经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。混凝土强度的确认办法：（1）以施工时的实际温度通过查自然养护条件下不同温度的混凝土强度增长百分率表，判断混凝土的理论强度。（2）在混凝土施工时同时留置两组混凝土试块，进行同条件自然养护，在混凝土达到理论强度前进行试压，验证混凝土的实际强度，从而为拆模提供依据。模板拆除本着先上后下、先高后低、先外后内的原则。6模板清洗钢模板在每次拆除后和使用前用毛刷角磨机清

15、除表面浮锈、砂浆及杂物，并涂刷混凝土脱模剂，严禁使用对混凝土有污染的油剂类涂料作隔离剂。7安全保证措施（1）模板安装及拆除前进行安全技术交底。（2）登高作业时，连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落。（3）钢模板装拆时，上下有人接，钢模板随装拆随转运，杜绝抛掷踩蹋，若中途停歇，及时把活动部件固定牢靠。（4）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。（5）模板拆除时注意文明施工，以免损伤混凝土。各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。8质量保证措施：（1）钢模板安装前向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员熟悉施工图