创新成果范例

1、革新成果研究报告制作皮带扣过程中使用机械式扣机代替锤砸式扣机研究报告贵州永润煤业有限公司安顺煤矿制作皮带扣过程中使用机械式扣机代替锤砸式扣机研究报告随着井下地区衔接任务的加重，特别是我单位对皮带运输的依赖更加突出，在 生产过程中皮带运输事故是影响正常生产的重要原因。在我单位实行了定人定岗， 每人专职。严格控制定员的情况下，一旦出现皮带扣磨损严重，急需重新钉扣维护 而又不影响班组正常流程的情况下，特别提出了“使用机械式扣机制作皮带扣的方 法”。我队原来做皮带扣的皮带扣机是锤砸式皮带扣机：锤砸式扣机的操作步骤：锤砸式重量和体积小，携带十分方便，其特殊的结构 和防锈处理，决定了其适用于严酷的环境和免

2、维护的特点，仅靠一套冲模和一把锤 子就可以一次完成带扣的装订。 锤砸式钉扣机选择，仅选择下冲模长度即可。锤砸式扣机施工步骤见下图:1、调整带扣长度，使之比输送带窄 5公分（CM） 左右，按图示把带扣放置定位在下模板上，并穿 好定位2、将输送带嵌进带扣， 至输送带前断面全部碰 到底的位置，并注意带扣和输送带相对左右对称3、钉扣时首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，以使输送 带定位，然后再从中间位置向左右装订。装订每个带扣时，确保手持的上冲模底面接触到扣体的 上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然 后用力敲冲头，钉入扣钉，扣钉穿透输送带后会 自动弯曲。装订完毕即将

3、穿销抽岀。使用机械式扣机施工步骤如下:机械式订扣机1、准备胶带，胶带切口平直，且垂直于胶带的纵向中心线，（否则 将引起胶带的跑偏和影响胶带接头的寿命），两端切去20-30mm斜角。当胶带上盖胶过厚时，最好沿胶带宽度方向距端部25-40mm内割去盖胶，以方便订扣，并能保护皮带和接头不受清扫装置及滚筒的 磨损。2、根据胶带的厚度、强度选用适应的皮带扣，把皮带扣沿导模板插入，胶带夹 持在皮带扣的合适位置。3、调节机头的带厚调节柄， 以适应所选用的胶带厚度， 保证扣订紧密地订在胶 带上，拧紧锁紧螺母。K2000/K1250型4、左手上推左手柄，同时右手下拉右手柄，此时左手柄上移，右手柄处于锁定 状态，

4、机头移位、压扣；左手柄到位后不动，右手柄下移至最低位，完成一个订 扣动作。左、右手柄同时反向用力，右手柄先抬起至初始位后，左手柄将下移 至初始位。重复以上操作，直到完成全长接头的订制。左右手芒同时反向用力 右手稱一定驀下按至41低位5、根据手柄操作的用力情况，调节手柄长度，将使您的工作更为轻松有效。（仅限 KJ2000、KJ1250 机型）6、松开压带手柄，取岀已订好的胶带接头。7、使两操作手柄处在初始位，即左手柄最低位，右手柄最高位。左手拉下移位棘爪, 右手向左推移机头，使机头移至机架左端，即可做下副接头的订制。8、用皮带穿条连接两副已订好的胶带接头。结果对两种施工皮带扣机的方式进行对比，使用机械式扣机的好处有如下几点：1、皮带输送机使用机械式扣机后，皮带做一道扣由原来的一小时需三四人共同 配合，提高为二人20分钟至半小时。极大的提高了皮带的运输效率。压缩了检修维 护时间，特别是保障了生产班的生产流程的正常运行。2、避免了制作皮带扣过程中使用大锤施工的不安全因素，避免锤头锤头脱落和 大锤伤手的情况发生。3 、节约了材料配件的使用，使用锤砸式扣机的皮带扣为固定型号，长度为 800mm 或者 1000