桥门式报告书

1、桥式、门式起重机安全技术检验报告使用单位:机械名称:制造厂家:检验人员：检测地点：检测地间:报告编写：设备名称型号设备编号使用地点设计单位制造单位安装单位安装日期额定起重量t工作级别跨度m工作环境检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果螺栓 铆钉 销轴 连接8主要受力部位(主、端梁、支腿与梁)和重要部位 (梯子、栏杆、走台、司机至及其相连接等 )或关键零 部件(钢丝绳固定压板、减速器、制动器等)的连接和 固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动 灵活。主梁验 空载目 挠度序号起重机主梁 起重机S为实测IBIW求为梁长：00(桥式i实测检验 结果挠I (1)产品合格证：H术T10(2)

2、 安全检验报告书；(3) 安装验收资料(包括大车轨道基础)：起重机主梁额定载维护说明书挠值不大于S/ 700。(5) 设备总图、易损件图、电气原理图和接线图；(6) 大修、改造、维护、保养、自检和试验记录，/-7A 白- 4几审4斤、.-(7) 人身、设备事故记录。设备管理部门归档，安全管理部门负责实施。土梁 梁规早 5制 弯度 曲121土少水立弯 轨箱形梁、单班制 碉竹当安全操养 正轨箱形机培训 f电 15n持证上值只(6)操作证复执值了下S輿度)00。对于桥式起重机偏 板梁或桁架梁，当 S< 19.5m时，f < i规时度f < 8mm对于双梁门式起重机， 2度mm偏轨箱

3、形梁、单腹板或桁架梁， 制度向外凸曲。一审制度。小口 导曰 卡口 自亠 偏厶*士'工才4/后【/砧土口作3在土、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起 重机当跨度作业人员必须有相应的安全防护措施M0n时业 口环 住境4起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重量 出 标牌,士有删证。(大车滑线、安全通道等危险部位应相对 有不大于警0m标志。偏2'卜12对具机一条许性腿和一条柔性腿或锈式起重机：rrr0差1 见6当S5起重机大车 全运行的障碍物轨道附8mm相运通道上应无m响安s>26。相差不大于10mm对于单侧装有水m主 要平导向轮的起重机偏差可取上述值的1. 5倍。亠士 J&q

4、uot;' ，/7T$丄LLriTTt丄丄r【<砧，、丹丄宀口一g羁 构腐713王要受力构件(王梁、端梁、王端梁连接、支腿、 支腿与梁连接等件、)杆得有面腐可量不连超过原尺腐 蚀、(变形、开裂等缺陷。/件L亠检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果司机室14司机室内应设灭火器和绝缘地板，室外应设电铃， 性能有效，门的开向符合规定。15露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。 当工作环境温度高于 35 C或低于5 C时应设降温或米 暖装置，且性能有效。梯子 栏杆 走台16在用起重机栏杆高度应不低于 880mm且应牢固可 靠；新装起重机栏杆咼度应为 1050mm走台宽度应不 小

5、于500mm17在用起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子 踏板、走台平面防滑性能良好。轨道18轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊 或变形。轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行的缺 陷(如严重磨损等)。大 车 轨 道19新装起重机大车轨距S的极限偏差S按下列要 求：S < 10m时， S=± 3mmS>10m 时， S= 3+0.25 x (S-10) mm 但最大 不得超过士 15mm如果一条轨道上采用水平导向轮，S可为上述值 的一倍，但不得超过25mm车轮踏面必须覆盖轨道全 宽。20两轨道顶面的咼度差不得大于 10mm每根轨道沿 长度方向，每2m测量长度内咼低差

6、不得大于2mm21轨道接头间隙应为24mm检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果小 车 轨 道22轨距偏差：对称箱形梁，跨端不大于士 2mm跨中 当S< 19.5m时，应为+1+5mm当S>19.5m时，应为 + 1 +7mm对偏轨箱形梁和桁架梁均为士 3mm23轨道接头处咼低差e< lmm侧向错位差g< 1mm 间隙不得大于2mm24新吊钩应有标记和出厂合格证。不许用铸造吊钩。25吊钩固定牢靠。转动部位应灵活，表面应光洁，无 裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。吊26危险断面磨损量：按 GBI0051.2制造的吊钩，应不 大于原咼度的5%;按行业沿用标准制造的吊钩

7、，应不 大于原尺寸的10%。钩27吊钩螺纹部分不得有裂纹。28开口度增加量：按GBI005.2制造的吊钩应不大于 原尺寸的10% ;其他吊钩，应不大于原尺寸的15%。29板构衬套磨损应不大于原尺寸的5%,芯轴磨损应 不大于原尺寸的5%。钢丝绳30钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。31绳端固定应牢固，固定压板不少于3个。用绳卡连 接，数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移 位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套 筒不得有裂纹。检验项目序号检验内容与要求实测检验32余留圈数不应少于3圈。钢33断丝达到GB59786起重机械用钢丝绳检验和 报废规范第条规定数值时应报废。丝34

8、钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的 7 %。绳35钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、 断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出，绳芯损坏或 高温环境作业引起颜色改变等现象。36钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。卷筒37固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。38卷筒不得有裂纹，39筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。滑40轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应有损 伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。轮41应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。42槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的 50 %。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果43动力驱动的起重机，其每套独立的起升、变

9、幅、 运行、回转机构都必须装设制动器。吊运赤热金属或易燃、易爆等危险品的起升机 构，应装两套制动器。制44制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不 得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应漏油。动45制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得 有影响制动性能的缺陷或油污。器46调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。47摩擦垫、片磨损量应不大于原尺寸的 50%,48制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不 得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。减49地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。速器50油量合适，工作时无异常声响，振动、发热或漏 油。开式齿轮51轮齿应啮合平稳，无裂纹、无断齿。车 轮52轮缘磨损量应不

10、大于原厚度的50%。联 轴 器53运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果起升, 、' 1、<咼度 限位 器54起升机构至少应装一套起升限位开关，吊运液 态金属的起升机构必须装两套限位开关， 两套开关 动作应有先后，并应采用不冋的结构型式和控制不 同的断路装置。仃程 限位 开关55大、小车运行机构应在两端装设行程限位开关。 碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止。起 重 量 限 制 器56Gn>20t（门吊Gn>10t）的起重机应装设起重量 限制器，限制器应有产品合格证和例行安全检验合 格证明。应有报警和切断动力源的功

11、能。其综合误 差：电气型装置综合误差士 5%,机械型装置综合误差士 8%;具有显示功能的，其显示误差w 5%。动作误差=动嘍普卑事点 X 100%显示谍差=显雲鳴，聘111值X 100%防风 装置57露天作业的起重机应装夹轨器和锚疋装置或铁 鞋等防风装置，各零件应无缺损，性能可靠。缓冲 器与 端部 止挡58大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和 端部止挡，缓冲器性能应可靠。端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲扫轨 板和 支承 架59大车运行机构应装扫轨板和支承架： 扫轨板距轨道面应不大于10mm 支承架距轨道面应不大于20mm合二为一时，不大于10mm检验 项目序 号检验内容与要求实测检

12、验 结果安 全 钩60单主梁小车偏置的起重机，在主梁一侧落钩的小 车架上应装防倾翻安全钩。联 锁 开 并61司机室登上大车平台的舱口，登上大车平台的端 梁门，司机室外走台的栏杆门，都应装设有效的联锁 开关。检修吊笼62桥式起重机在司机室对面靠近滑线一端，应装设 检修吊笼。导电 滑线 防护 板63使用滑线的起重机，凡作业人员或吊具易触碰滑 线的部位，均应装设导电滑线防护板。且应完好无损。防护 罩防 雨罩64起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应 装设防护罩。65露天作业的起重机的电气设备应装防雨罩。电气 设备 元件66构件应齐全完整；机械固定应牢固、无松动；传 动部分应动作灵活、无卡阻；绝缘材

13、料应良好，电气 连接应可靠，无接触不良。67滑线应在非导电接触面涂安全色或相色漆，并设 表示有电的指示灯，功能正常。68滑线应平直，导电接触面应平整，无锈蚀，集电 器沿滑线全长可靠接触。采用软电缆供电时，应有合 适的收放装置，移动距离大于 20m时，应设牵引绳。69绝缘子应无损伤、无闪烙，表面清洁。电路 和电 器保 护70总电源回路应设断路器或熔断器做短路做保护。检验 项目序号检验内容与要求实测检验 结果电 路 和 电 气 保 护71工作机构电动机采用不能自动复位的控制器控制 时，应有零位保护。72每个操纵控制点上（包括手电门）或其他地面控制 站均应设有能够断开总电源的紧急断电开关或其他分 断

14、装置。73总电源回路应设主隔离开关或其他电源。隔离装 置，分断时应有可见的有效断开距离。74控制电路每根电源线均应设置有效的短路保护。75总电源回路的失压保护应有效。76绕线式异步电动机和直流电动机应有过电流保 护。77手电门控制电源应采用安全特低电压。外部 供电 线路78地面上靠近起重机的地方应设总电源开关，开关 出线端不得连接与起重机无关的其他电气设备。昭八、明 和 信 号79司机室、电气室、过道应有合适的照明，灯具完 好无损。80照明、电铃、电扇等220V交流电源，禁止使用接 地线和金属结构做电源回路。81行灯照明电源电压应不大于 36V,交流供电应使用 隔离变压器，禁止使用自耦变压器。

15、82照明电源应由起重机总断路器进线端引接，应设 单独的开关和短路保护，且有效。83音响联系信号设置完好，有效，检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果配线84额定工作电压不大于500V时，电气线路对地绝 缘电阻不低于0.5MQ,潮湿环境不低于0.25MQ。接地85电气设备正常不带电的金属外壳，穿线的金属 管、槽，普通降压变压器低压侧端等均应与金属 结构做接地连接。86供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金 属结构或大车轨道应米取接零保护，且单相短路电 流应校验合格。只通过大车轨道接零时，轨道接头 处应有跨接线。87单相短路电流校验不合格时，金属结构或大车 轨道应采取接地保护，同时应设快速

16、动作的漏电保 护装置，动作时能切断故障电源。88在起重机处，零线与大车轨道应重复接地，重 复接地电阻不大于10Q。空 载 试 验89空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开 关能可靠工作，小车主动轮在轨道全长上始终接触。大、小车沿轨道全长运行应无啃轨现象。额定载荷试验90结合日常吊运作业，在吊运中根据需要进行额 定载荷试验，各机构功能有效，运转正常，无啃轨 和三条腿现象。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果静载 试 验91起重机验收时进行此项试验。对桥式起重机：起升1.25倍（Gnw 50t的A7、A8级起重机为1.4G n）额定载荷，停悬不少于 10mi n,卸载后测量主梁不得永久变形，主梁实际上 拱值应不小于0.7S/ 1000,再起吊额定载荷，主梁 的弹性下挠值（实际上拱算起）应不大于S/800,对 A7, A8级起重机不大于 S/1000,试验后起重机不 得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。92对门式起重机：起升1.25倍（双梁门吊A7级为 1.4G n）额定载荷试验后主梁和悬臂梁都不得有永久 变形，主梁跨中实际上拱值应不小于0.7S /1000,悬臂端上翘值不小于0.7S/350;再以额疋载何检查 主梁跨中弹性下挠值（由实际上拱值算起）不应大于 S/1000,悬臂端不应大于S/350,试验后起重机各 部分不得有裂纹、开焊、连接松动或零件