普钙生产的混合装置促进经济发展

1、普钙生产的混合装置促进经济发展普钙生产的混合装置促进经济发展混合器”是普钙生产的关键设备。多年来我国使用的是传统的机械搅拌“混合器”，因存在许多缺陷，如能耗和设备投资大，且由于硫酸对设备的严重腐蚀，需要经常停产进行检修，从而限制了生产能力的提高。笔者于1996年设计成功了“新型普钙生产混合装置”，可以代替各种形式的机械搅拌混合器，解决了普钙生产中的一大难题。“新型普钙生产混合装置”具有相当的优越性，克服了机械搅拌混合器的诸多缺点，成为普钙生产进行技术改造和更新换代的、具有国内先进水平的优良设备，开辟了普钙生产的新途径，打开了新局面，可以使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，并取得可观的经济效益

2、。不耗能量“新型混合装置”不要机械搅拌，因此不消耗电能，而原来使用的“立式四桨机械搅拌混合器”有两台17.0kw的电机，两台100kw的电机，一台0.8kw的电机，合计为54.8kw，每天需要耗电1315.2kwh,如一年按300个生产日计算，需要耗电.0kwh。我国现有1000多家磷肥厂，若以500家生产普钙计，每年就可节电.0万kwh。实际上生产普钙的厂家远远超过500家，节省的电能就更多了。2节省制作材料和费用“新型混合装置”的质量仅有几十公斤，而原“立式四桨机械搅拌混合器”的质量一般小型的有3.4t，大型的有7.st，甚至更重。故新型混合装置可节省大量的制作材料。而制作立式四桨机械搅拌

3、混合器的难度和所消耗的材料、工时，必然比制作新型装置要多得多，所需费用也要高得多。我厂的“立式四浆机械搅拌混合器”质量为7.gt，花了5万多元，而制作的“新型混合装置”仅花了7000多元，节省投资86%。山西某磷肥厂制作一套新型混合装置只花了，费用就更省了。3 节省维修费用使用“新型混合装置”不但节省制作费，而且节省维修费;由于“立式四浆机械搅拌混合器”桨叶经常因腐蚀而损坏，需要停产予以更换，每年需耗3万多元的维修费，3个维修工，按年平均工资计，一年就得开支1.8万元。而“新型混合装置”不需要维修，精减了3名维修工，仅此两项开支就可以节省近5万元。4 节省设备费用使用“新型混合装置”可以简化工

4、艺流程(附生产工艺流程图1和2)，去掉了矿浆高位槽、硫酸高位槽与计量槽，设备的投资就节省了很多。我厂节省这笔设备投资为近5万元，山东一家磷肥厂使用“新型混合装置”简化了工艺流程，去掉了原来的矿浆吸沪机和真空泵，节省设备投资约。安徽一家磷肥厂节省设备投资6万元。5 年产量增加因为“新型混合装置”由耐腐蚀、耐磨损和耐高温的材料制成，克服了“立式四桨机械搅拌混合器”桨叶因物料磨擦和硫酸腐蚀而损坏造成经常停产的老大难问题，把原来停产检修的时间抢了回来而进行生产，从而使年产量增加。安徽一家磷肥厂使用新型混合装置年产量增加l万t，增产幅度为10%，山东一家磷肥厂使用“新型混合装置”年产量增加5(X)ot。

5、我厂原设计年产量为5万t，而实际产量为3万t。按每年生产3(X)天计，停产维修时间为65天，使用“新型混合装置”后，不需要维修，把原来维修的时间用来进行生产，每年就增加产量6500to6 节省土建费用原来使用“立式四桨机械搅拌混合器”，需建四层楼高的厂房，化成皮带在二楼，机械搅拌混合器在三楼，矿浆高位槽和硫酸高位槽在四楼。现用的“新型混合装置”是和化成皮带直接连在一起的，也就是说“新型混合装置”安装在二楼，矿浆槽和硫酸不再经过高位槽，而是直接被打人“新型混合装置”里进行生产。矿浆槽和硫酸高位槽都去掉了，也就是说三楼、四楼都可以不必再建了，仅少建这两层厂房就可以节省建筑费用30多万元。7 提商了

6、转化率由于“新型混合装置”能够使两种物料充分接触而混合得更加均匀，为提高化学反应效率提供了良好的条件。这是由其特殊的内部结构设计更加合理所决定的。结构设计合理，可以增加混合强度。“新型混合装置”仅仅是一节短管，容积是机械搅拌混合器的几十分之一，物料瞬时即可通过。如果矿浆的细度，硫酸的浓度都达到了工艺要求，必然能够使转化率得以提高。在这一点上是胜过“立式四桨机械搅拌混合器”的。机械搅拌混合器的搅拌槽容积大，加人的反应物料多，在短时间内物料难以充分接触。因而反应也就难以完全，要使其反应完全必须增加物料在混合槽内的停留时间，加强搅拌强度，这样就影响了产量的增加，增大了能量消耗和机械损耗。而新型混合装置不存在这些问题。提高转化率，使原料中的有效成分得以充分利用，相应就节省了能源和原材料，并且增加了产量。从以上的分析不难得知，“新型混合装置”不但可以节约大量电能的消耗，而且节省了大量的投资。设备制作费、维修费、人工费、固定资产投资、