智能张拉施工工艺

1、智能张拉施工工艺一、预制梁主要施工步骤1 、钢筋制作与安装钢筋按设计尺寸、间距进行安装。采用搭叠式电弧焊，钢筋顶端 应预先折向一侧，使两根接合钢筋在搭接范围内，保持轴线一致，搭 接时双面焊缝长度不小于5d （倍钢筋直径），单面焊缝长度不小于 10d。安装时注意做好防撞护栏预埋筋，及伸缩缝预埋筋的定位绑扎。 为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋骨架和模板之间，错开放置适当 数量的砼垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。波纹管与底板钢筋、腹 板钢筋干扰处，严禁截断底腹板钢筋。为避免预应力筋错位、浇筑混 凝土时波纹管位置上浮或偏移，按照图纸采用 #'字，箍卡住孔道 （直线段100cm曲线段50cm设置

2、一组）。2 、模板安装模板支立前，要仔细校对孔道的坐标和预埋筋的位置是否准确。 箱梁的外模采用大块定型钢模，内模用小块钢模拼成，用方木及角钢 反撑。模板与模板之间，模板与底模之间的缝隙用双面胶条密封。模 板间用螺栓连接，用对拉螺栓把两侧外模与底模紧靠在一起， 两侧模 上方用拉杆连接，部分拉杆外穿固定长度的钢管，用以控制梁体的顶 面宽度，顶板上每隔3m放一段槽钢，并在其两端，用连接器与侧模 下缘紧密相连，避免在混凝土浇筑过程中内模上浮。3 、砼灌注及养护混凝土的浇筑分为底板、腹板、顶板3层依次进行。在浇底板与腹板时，在顶板上放置钢板，避免混凝土落到顶板钢筋上凝固，影响 顶板的浇筑。振捣时严格控制

3、混凝土的振捣时间，严禁空振模板，每 次振捣时间不宜超过15s,在下次浇筑前，再复振一次，以便新老混 凝土结合。用插入式振动棒振捣，严禁碰撞波纹管和锚具，防止过振、 漏振与跑浆现象的发生。在砼浇筑完成后，用土工布覆盖并洒水养生。每天洒水4-5次，以保持砼表面经常处于湿润状态，洒水养生周 期不少于7天。二、预制梁的张拉和压浆1 、智能张拉、压浆施工工艺（1）钢绞线的穿束 钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要 求，留出两端工作长度65厘米。对已切好的钢绞线编束后穿到波纹 管道内。严禁使用已锈蚀的钢绞线。（2）千斤顶的安装 千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装，缩短 了安装时间。（3）在智能张拉系统软件

4、界面内，输入预应力的主要参数。（4）启动智能张拉系统 张拉过程中，两端控制应力同步增加， 钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。 当控制 应力达到终张拉控制应力的10%寸，持荷30秒，达到终张拉控制应 力的20%寸，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷 300秒，在 持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系 统同步卸载。（5）封锚封锚材料使用PO52.5水泥浆，参少许石膏粉，封锚时钢绞线保持张拉后的长度，不得切割，在锚垫板上留出钢绞线位置。（6）压浆 在压浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道内 空气通过钢绞线完全排尽，空气排尽后，进浆、返浆压力将趋于稳

5、定， 同时进出口流量趋于平稳。循环过程中，监测进浆与返浆压力差，可 实时得到管道压力损失值。通过调压阀，调节出浆压力至规范要求值 0.5mp（兆帕），保证压浆过程中，管道内始终保持规范要求的压力 值。循环结束后，开始调压，即进入动态持压状态，动态持压状态的 调压时间不少于180s,进入稳压区间后，稳压时间不少于 30s。在出 浆口，设置高精度水灰比传感器，实时监测浆液的水灰比，当实测值 偏离规范标准值时，可及时给出警示。2 、预应力智能张拉、压浆施工工艺，和普通工艺的对比特点：（1）自动同步：智能张拉系统通过同时控制两个或多个千斤顶， 真正实现 “多顶同步” 张拉施工。（2）张拉应力的精确控制

6、：智能张拉由计算机控制油泵运行， 张拉力的精度达到1%（3） 延伸量的精确控制：传统的人工钢尺测量精度最高为 1mm 而智能张拉系统通过传感器自动测量钢绞线延伸量， 精度达到0.1mm 精确度大幅提高。（4）自动控制整个张拉过程：智能张拉系统自动控制整个张拉过程，确保加载速率均匀，停顿点准确，持荷时间得到有效保证。(5) 浆液能够持续进出循环，排尽空气，压力有效控制，流量 精准校核，保证压入管道内的浆液充盈度，并实时检测浆液水胶比是 否符合要求。三、通过梁体剖面分析，试验梁在传统与智能压浆施工工艺、 新 旧配比施工中，对比的结果如下：1 、试验梁预应力孔道内压浆饱满度在两种施工工艺的对比结果：在箱梁左侧四束孔道为传统施工工艺灌注， 切梁后，锚垫板处饱满度 很差，1/2梁长处饱满度较好，而右侧四束孔道为新智能压浆工艺施 工，在锚垫板及1/2梁长处的断面显示孔道内压浆非常饱满；2 、试验梁预应力孔道内，压浆饱满度在压浆新、旧配比的对比 下的结果：在箱梁靠近顶板方向，四束孔道为新压浆配比灌注结果， 在