不锈钢管道焊接工艺

1、不锈钢管道焊接工艺1 技术特征1.1 材质规格 :304 相当于 0Cr18Ni9 1.2 工作介质 : 空气 去离子水1.3 设计压力 :0.2MPa ，0.4MPa1.4 工作压力 :2Kg/CM 2 4Kg/CM 21.5 试验压力 : 4.6Kg/CM 22 本工程编制依据2.1 F43C 技术文件 .2.2 国标 GB50236-98 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?2.3 国标 GB50235-97 ?工业金属管道施工及验收标准?2.4 本公司焊接工艺评定报告 :HG13 焊工合格，经3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规那么规定的焊工考试 证。3.2 焊工

2、进入现场后应按 GB50236-98 规定先进行焊接实际操作考试合格 总包方认可发证前方能担任本工程的焊接工作。4 焊接检验4.1 焊接检验人员应熟悉 F43C 技术文件及有关国标和本工艺。4.2 对管材焊材按规定进行检验、填表验收。4.3 对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查 , 对违反者进行教育帮助得以 改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质 量。4.4 做好本工艺第 7 条“焊接后检查和管理工作。4.5 邀请和欢送总包方和监理方检查人员检查焊接质量。5 焊前准备5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。5.1.2 管材型号为 304 级

3、相当等于我国的 0Cr18Ni9 规格标准。按工程图纸 规 定。5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为： H0Cr20Ni10Ti ? 2.5mm ? 2.0mm5.1.4 不锈钢电焊条型号规格： A132 ? 3.2mm ? 2.5mm5.1.5 铈钨电极型号规格： WCe-20 ? 2.0mm5.1.6 氩气纯度为 99.99 。5.2 焊件准备5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标 GB50235-97 和 GB50236-98 标准的规5.2.2 管道为 V 型坡口，对接接头、组对应符合图 1 要求：注：间隙 3.5? 4mn 为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数 据， 以补收缩。

4、图 1. 焊口组对数据5.2.3 焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外外表 10mn 范围内的油、垢、毛刺等清理干净。524 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径 w 150 mm 为 4 点 长度为5 mn, 管径 150 mm 为 6 点，长度为 5 mm 点固焊后即用医用胶布将焊口 及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。5.2.5 氩弧焊打底焊接时管内必须充氩氮保护，并用火柴火苗检查证明 管内空 气确实已置换干净。方能开始焊接。管径 w100 mm 为整管冲氩，管径100 mm 为局部充氩。局部充氩保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱 落。5.3 管子组

5、对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心 200mn 处 测量平直度如图 2 所示，管径 v 100mrB 寸允许偏差为 1mm 管径? 100mm 寸允 许偏差为 2mm 但全长允许偏差均不大于 10mm 万一超差时，只能用冷矫 正，严 禁加热矫正。图 2 管道对口平直度5.4 管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10 %，且不大于 2mm 焊接时不准有图 3a 之未焊透。a 未焊透图 3b 焊透5.5 管道连接时，不得用强力组对焊口。6 焊接6.1 焊接设备性能完好 .例如 ：交流弧焊机应有适当的空载电压 ；焊接电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后

6、关气和焊接电流 衰减下 破功能6.2焊接方法及工艺参数621管子规格大于？ 57X 3.5mm的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表1 :表1焊接 层次焊材电特性焊接电流(A)钨极喷嘴 口径(mm)焊枪用氩 量(升/分)型号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti? 2.5直流正接75-100WCe-20? 2.0? 882A132? 2.5直流 交流反接50-60注：如管子直径较大时，第二层也可用A132? 3.2焊条，焊接电流为80-100A622管子规格小于或等于 ？ 57 mm管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊，焊接工艺参数如表2:焊接 层次焊材电特性焊

7、接电流(A)钨极喷嘴 口径(mm)焊枪用氩量(升/ 分)型号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti? 2.5直流正接70-75WCe-20? 2.0? 882H0Cr20Ni10Ti? 2.0直流正接65-70WCe-20? 2.0? 88注：此参数用于为 w 57x 3.5mm或以下的小直径管子，对口间隙改为2? 3mm也可采用1层焊完，不必采用二层焊法。管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3:焊接层次焊材电特性焊接电 流(A)钨极喷嘴 口径(mm)焊枪用氩量(升/ 分)牌号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti? 2.5直流正接7

8、5-85WCe-20? 2.0? 882H0Cr20Ni10Ti? 2.0直流正接70-80WCe-20? 2.0? 88注：此参数是焊为200-250 x 4mm的参数。如壁厚加大，那么焊接电流也可适当加大些。6.3斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。6.4第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝外表刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。6.5层间温度应小于60C。方能焊接第二层。焊接完毕后。焊条电弧焊盖面层焊接完毕后，应立即去除焊渣，飞溅物。同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝外表刷干净，立即用湿布速冷。自检合格后写上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。6.6 对焊缝的质量要求：焊缝外表不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度< 0.5 S，且w 0.5 mm连续长度 w 100mm且两侧咬边总长 w 10%旱缝全长。焊缝内外表为全焊透。焊缝外外表高度0-3mn 仰焊可放宽到0-4mm应力求均匀。焊缝外表 宽度3 -1 X 1.2 + 间隙宽度 + 0.5-2.5 X 2。7焊接后检查和管理工作。7.1焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查：按本工艺6.6条要求检查焊缝外表质量。检查焊工标记钢印号。检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。在距焊口 30mn显眼处，标记上焊口流水号。并在图纸上同样位置标记焊口流水号。使每个焊口的流水号在焊