平压印刷机设计说明书

1、一.设计题目：平压印刷机设计1.功能：平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品平压印刷机结构比较简单，体积小，印刷速度慢，大多采用人工输纸方式。适用于印刷八开以下的印件，如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封面、彩色插页等。平压印刷机的工作原理及工艺动作分解如图2.1所示，将油墨定量输送至墨盘2，令墨盘作间歇转动，使墨辊1蘸墨时能较均匀地得到供墨；墨辊沿墨盘面和铜锌板面11上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放有白纸的压印板3绕一固定点D来回摆动，其工作行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合，完成印刷工艺。当空回行程时便可取出成品。  2.设计要求与原始数据：3. 设计任务 4.

2、工艺动作分解根据工艺过程，机构应具有一个凸轮形状的铅字版和三个执行构件，实现三个动作。1.印头往复摆动2.油辊上下滚动3.油盘转动5.方案设计与数据计算根据要求设计出以下三种方案。以下为本组设计的三种方案。方案一：按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构1：根据给定的急回要求设计印头。已知：1)摆角为70o°,2)极位夹角为10°,3要求印头完成1600-1800次/h，则完成一次印刷用时2.118s,4)机架A越往上传动角越大，且A点不能在劣弧上。2：油辊机架位置的确定。1）A、B、C三点位置确定O1位置，且O1在油盘边缘的竖直线上3：油辊的设计。1）尽量避免油辊与印头运动时的干

3、涉。2）取极位夹角20°，与印头的相反。 方案一最终设计简图如下：方案二：由凸轮带动印头运动,推程和回程角度分别为190°、170°, 满足k=1.118印头始终贴近凸轮运动动1：油辊运动设计1）通过一个连杆控制油辊运动1）用余弦定理计算出铰接连点位置A1B12=570.82+X2-2*X*570.8*cos162° A2B22=670.032+X2-2*X*670.03*cos88° A1B11=A2B2方案二最终设计简图方案三：方案设计思路通：过滑块的运动来实现两个摇杆的同时转动滑块通过一个曲柄滑块机构来驱动,滑块反行程时间1s，正行程时间

4、为1.118s1：印头的尺寸设计：已知极位夹角为10°。根据机构倒置法确定E点位置，取EF重直FO2且FO2与EF固接，然后在E点铰接铰链，以此来实现机构的联动。根据余弦定理有:AE2=X2+AF2-2*X*AF*cos34°,BC2=X2+BD2-2*X*BD*cos80°,AE=BC2：曲柄滑块机构的设计。极位夹角为10°,取偏心距e=64mm,确定C1、C2位置:方案三机构简图：此机构具的传动平稳，机构简单，使用寿命长，尺寸小、重量轻的特点。传动机构的选择与比较 印头的摆动优点缺点四杆机构结构简单，制作精度底,运动精度高,可以承受较大压力，装配容易

5、适合低速运动效率较低，占用空间大导杆机构较难做到较小的极位夹角,且需要用齿轮机构啮合变速体积大,质量大凸轮机构结构简单,不能承受较大压力,制造复杂,适合高速机构传动执行机构的选择与比较油辊的摆动优点缺点由印头连动的四杆机构运动精确,印头回程是工作,充分利用了机构,提高了机械效率机构效率低。四杆机构结构简单,制造容易,运动精度高,可以承受较大压力,装配容易,应用于中低速.为保证两转动的配合,制造较复杂,尺寸大机构效率低。凸轮机构 凸轮机构的转角要小于90度，故还需一个齿轮传动机构变换角度，机构效率低导杆机构机构较小转角要小于90度，故还需一个齿轮传动机构变换角度，机构效率低主方案动力传递分析一：马达转速是曲柄的32倍，经过一对直径比是8.03的带轮来降低1/8.03倍速度，用一对分度圆