干灰库高大模板支撑系统施工专项方案

1、 作 业 指 导 书编 号：SZ09-JZ-06-04工程名称：国电宿州“上大压小”2×350MW热电工程作业项目名称：干灰库高大模板支撑系统施工专项方案编制单位：安徽电建一公司国电宿州热电工程项目部建筑科批 准：韩广松安 全：陈德金质 量：彭 飞工 程：韩广松审 核：张 峰编 制：徐国秀时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次第一版目 录1作业任务12编写依据13作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施45作业质量标准及检验要求106技术资料要求117危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准118有关计算及其分析18附录A （资料性附录） 5.95m层支撑脚手架

2、平面布置图46附录B (资料性附录) 11.35m层支撑脚手架平面布置图46附录C （资料性附录） 26.60m层支撑脚手架平面布置图47附录D （资料性附录） 外脚手架平面布置图47附录E （资料性附录） 剪刀撑布置示意图（即1-1剖面）48附录F (资料性附录) 安全通道平面布置图48附录G (资料性附录) 5.95m层400mm×1200mm框架梁支撑剖面图49附录H (资料性附录) 11.35m层1150厚板支撑剖面图50附录H (资料性附录) 26.60m层400mm×1250mm框架梁支撑剖面图50附录I (资料性附录) 1-1支撑剖面图51附录J (资料性附录

3、) 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）531 作业任务1.1 作业项目概况及范围国电宿州”上大压小”2×350MW热电工程筒仓结构,整个结构高度27m，共分3层，第一层为标高为5.95m层，结构主要为梁板结构，其中板厚为120mm,梁有400mm×1200mm、350mm×750mm、250mm×550mm、250mm×450mm共4种规格，考虑400mm×1200mm梁是为脚手架支撑重点，后对此进行了计算；第二层标高为11.35m，结构为1150mm厚钢筋混凝土板，其自身荷载很大，考虑到工期及自身荷载的作用，特此部分进

4、行了验算，第三层标高为27m(其中顶层楼板高26.6m)，结构主要为梁板结构，其中板厚为120mm,梁有400mm×1250mm、300mm×700mm、250mm×500mm、250mm×450mm共4种规格，考虑400mm×1250mm梁是为脚手架支撑重点，后对此进行了计算。本工程外脚手架搭设高度为28.5m。本建筑物抗震等级为三级，抗震防烈度为6度。1.2 主要工程量干灰库每层第个筒内支模脚手架工程量为133，小计共266。外脚手架搭设面积约512。1.3 工期要求序号部 位开始时间结束时间工期备注15.95米层2012-05-15201

5、2-05-2410211.35米层2012-05-292012-06-0253屋面层2012-06-062012-06-15104底层支模架拆除2012-06-192012-06-257注：上述工期为相关工期，满足单位工程结构及装饰工期要求，若因其它因素影响可顺延。2 编写依据a) 建筑施工计算手册(2007版)b) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)c) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)d) 电力建设安全工作规程(DL5009.12002)e) 干灰库施工图（F5601S-T0410（2）f) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）g) 建筑

6、施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)h) 密目式安全立网（GB16909-1997）i) 钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）j) 落地式脚手架施工工艺标准（Q/AEPC.J02JZ-156-2009）k) 施工项目作业指导书编制导则（AEPC/SZ09.J10-2010）l) 建设地基基础设计规范（GB50007-2011）m) 建筑结构荷载规范（GB50010-2010）n) 相关会议纪要3 作业准备和条件3.1 技术准备仔细阅读并掌握图纸，完成图纸会审。编制完成施工方案、进度计划、质量计划并进行，编报材料计划，制定工程资料管理办法。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配

7、置序号工种数量要求备注1技术员2持证上岗/2施工员1持证上岗/3质检员1持证上岗/4测量员1持证上岗/5安全员1持证上岗/6材料员1/7电工1持证上岗/8驾驶员1持证上岗/9架子工15持证上岗/电工、驾驶员、起重工、架子工等特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2.2 人员分工序号姓名岗位主要责任范围1陈海明技术员技术、质量2王华军、王红雨现

8、场生产管理生产调度3彭飞质检员三级质检4李启才、黄忠明安全员安全管理5李智施工员现场施工6高兴华架子工班长持证上岗7代志洲起重工持证上岗3.3 材料、设备准备序号名称规格型号数量备注1脚手管48×3.5100t/2扣件/11000只/3脚手板50mm30m³/3.4 主要机具序号名称规格型号数量备注1水准仪/1台用来控制标高2经纬仪/1台定位轴线3钢卷尺50m5把测量长度4汽车起重吊QZC5290JQZLTL10251辆运送周转性材料5力矩扳手/1件3.5 作业条件3.5.1 力能供应施工电源、起重机、水源等必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。3.5.2 场地由于现

9、场施工场地比较紧凑所有材料全部由后场运到现场，采用运多少用多少原则。3.5.3 上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.5.4 工作环境在施工时应随时了解天气等情况，要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。暑天高温季节要合理调动上班时间，避开高温时段。3.5.5 临时工作设施现场设一条人员通道（人员通道采用脚手管搭设、满铺脚手板，采用18cm挡脚板）。3.5.6 安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/只30/2安全带/根30/3警戒线/m400/4手套/付300/5灭火器各型号箱5每箱两只6安全绳/m65/7密网1800

10、5;6000张240/8警示牌400×500张按需要/9挡脚板H=180mm600/10安全平网3m×6m张20/3.5.7 其他要求a) 周转性材料如扣件、钢管、脚手板等必须保证供应及时、齐全、准确。b) 把好材料质量关，对钢管、扣件等材料进行验收，做好安全管理，并做到跟踪资料齐全。c) 人员配备齐全并到位，机械配备齐全，能够正常运行。d) 脚手架采用的扣件，在拧紧扭力矩达到4065Nm时，不得发生破坏。e) 脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。f) 脚手架搭设及构造应符合现有的扣规及有关规程规范。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1 作

11、业主体方案4.1.1 总体施工顺序筒壁内模板支撑脚手架由基础承台顶面开始搭设，基础底板上分层搭设至26.60m结构层，内模满堂支撑架先搭设板底纵横水平杆及承重杆，再搭设梁底承重杆及沿梁方向水平杆；筒壁外脚手架采用双排脚手架，随结构层同步搭设，每次搭设高度高出结构层1.5m,以利作业层现场安全防护； 筒仓内脚手架主要计算其模板支撑架，其中计算中分别对5.95mn层400mm×1200mm框架梁、11.35m层1250mm厚钢筋混凝土板以及顶层内脚架400mm×1250mm梁分别进行了验算。考虑到11.35m层荷载较大，计划在搭设11.35m层脚手架时首先在立杆下铺设脚手板，以

12、达到将上部荷载分解到下部框架梁上,与此同时在已浇筑完成的5.95米层以下第两个立杆之间增加一根立杆，通过以上措施，以达到11.35m层荷载全部通过立杆最终传给筒仓基础底板上。筒仓外脚手架搭设主要考虑方便施工以及为作业人员提供一个作业面等一个外部临时操作平台，人此次搭设的外脚手架总搭设高度为28.5m,因此外脚手架的外部剪刀撑按照规范（条）要求外侧全立面连续性设置剪刀撑；连墙件布置应优先采用菱形布置，可根据现场情况适当进行调整，但应控制好竖向布置间距应不大于3倍的步距高度、纵向不大于3倍的纵向间距。4.1.2 脚手架搭设间距及要求a) 干灰库筒仓内模板支撑系统脚手架搭设要求：1) 5.95m层脚

13、手架从筒仓底板-2.2m处开始搭设，搭设高度为立杆间距按1.2m×1.2m搭设，步距按1.6m进行搭设，考虑本层最不利因素，现对400mm×1200mm框架梁处立杆的纵距(跨度方向) 按0.60m间距布置，步距按1.60m设置，梁底增加2道承重立杆（具体布置参见附录A），考虑11.35m层荷载较大，在本层混凝土施工完成后对已布置的脚手架每两根立杆间增加1根承重立杆（具体布置参见附录B）；2) 11.35m层设计板厚1150mm,结构间高度仅有4.25m,但考虑1150厚钢筋混凝土板荷载较大，脚手架立杆按0.5m间距布设（其中立杆下为5.95m层楼板时，应在立杆下增加木脚手板

14、），步距为1.2m进行搭设，其中顶部采用可调托撑(具体布置参见附录C）；3) 26.60m层脚手架立杆间距按1.2m×1.2m搭设，步距按1.2m进行搭设，考虑本层最不利因素，现对400mm×1250mm框架梁处立杆的纵距(跨度方向) 按0.60m间距布置，步距按1.20m设置，梁底增加1道承重立杆（具体布置参见附录D）；4) 筒仓内各层脚手架均采用满堂脚手架，下设扫地杆，竖向布置间距应不大于3倍的步距高度、纵向不大于3倍的纵向间距设置剪刀撑加固，支撑在5.59m层板上。26.60m层立杆纵横间距为1.2m，步距为1.2m搭设，立杆支撑在5.95m层平台板上，其中400mm

15、×1200mm框架梁处脚手架另外处理；5) 若遇洞口及窗口时内外脚手架进行拉通设置，以提高整体脚手架的稳定性；对于上部无洞口部分采用钢筋与筒壁外侧埋件焊接的方式来拉接外脚手架；无埋件可采用拉杆与筒壁螺栓杆焊接的方式进行拉结固定。b) 干灰库筒仓外脚手架搭设要求：外架开架搭设前对外侧回填土区域进行分层夯填上来，外架从±0.00m处开始搭设，搭设前需铺设脚手板，然后开始搭设，外架立杆按照横向间距1.3m,纵向间距按照1.5m,步距按照1.9m进行布设，外部剪刀撑按照扣规（条）要求外侧全立面连续性设置剪刀撑；连墙件布置应优先采用菱形布置，可根据现场情况适当进行调整，但应控制好竖向

16、布置间距应不大于3倍的步距高度、纵向不大于3倍的纵向间距；脚手架外侧采用密目式安全网，并在操作层下12米处设置安全平网或竹脚手板一道已防止高空坠物（具体布置参见附录E）；c) 安全通道布置要求：走道、通道采用踢脚板及栏杆进行防护。人行通道利用原干灰库通道搭设一条上新建干灰库的通道。4.2 作业步骤与方法步聚1脚手架搭设Ø 作业方法和要求施工顺序：本工程采用的脚手架为扣件式钢管搭设的脚手架，脚手管统一采用48×3.5mm钢管。本工程内架采用满堂脚手架，满堂脚手架每四步设置一道水平剪刀撑，满堂脚手架也作为现浇平台支撑架，满堂脚手架搭至现浇板下口40-60cm（必须搭至框架次梁下

17、口），现浇板支模架由木工在此基础上进行加固脚手架。底层框架内外立杆底部设置扫地杆，扫地杆离地为200mm，框架梁下两边设置剪刀撑，脚手架底下垫脚手板。在脚手架外侧搭设在灰库基础底板,不用考虑到雨水排泄积水问题。第一次内架搭设高度为5.95m，且加上水平剪刀撑。外架要高于内架一步。立杆搭设时应长短管交错使用，严禁搭接，最上部立杆可以采用可调托撑（托撑支托板厚度不应小于5mm,变形不能大于1mm。脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的框架框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的可以采用对接扣件连接。在施工各层外侧、搭设1.3m宽的人行通道，满铺脚手板，铁丝绑扎牢固,不应有空

18、隙与探头板。通道栏杆高度1.2m，栏杆设置双层，走道内外设置，水平安全栏杆采用红白栏杆间距为600mm。满铺脚手板，脚手板下设置在3 根小横杆，设置挡脚板，挡脚板180mm高，用黑黄油漆相间隔刷，挡脚板安装应水平，接头处无缝隙。跑道外侧用安全密目网封闭，外架密网设置见外围示意效果图。 连墙件开始准备设在内支模架上，待内架拆除后，先在每层梁或预埋钢管上进行打抱箍硬连接，每一层一面梁上或平台上不少于三道，没有平台的地方（11.35m以下）在室内再用6m的钢管在外排架的夹角处进行对拉加固和在横梁上打抱箍连接。为保证搭设外观效果，外脚手架立杆、纵向横杆采用黄色油漆，栏杆采用红白杆，外架剪刀撑采用黄色和

19、黑色管相间，密网采用1.8m×6m绿色密网，密网布设在外架内侧，外架管子需油漆好拉至现场使用，正面要求美观、实用。临边的横杆如果向外伸延较长可以考虑进行向内搭接。如遇有六级以上的大风、大雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。脚手架搭设后应经施工部门及使用部门进行验收合格并挂牌后方可交付使用。Ø 危险点:1) 脚手架施工区域下方站人2) 没有正确佩戴安全帽和安全带3) 未设置安全维护4) 工具在空中抛掷5) 脚手架材料堆放太多，超负荷6) 零星材料堆放在边口7) 脚手架底部未进行硬化、铺垫材料不规范Ø 安全控制措施及注意事项:1) 脚手架搭设人员必须是经

20、过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 （GB530685）考核合格的专业架子工。2) 上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。3) 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按JGJ130-2011规范第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。5) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；6) 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；7) 严禁悬挂起重设备。8) 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业；9) 雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。10) 脚手架的安全检查与维护

21、，应按JGJ130-2011规范第条的规定进行。 11) 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2） 连墙件。4) 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。5) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。6) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定执行。8) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9) 脚手架施工区域下方严禁站人1

22、0) 正确佩戴安全帽和安全带11) 设置安全维护12) 工具严禁抛掷，工具应使用安全绳13) 脚手架上材料均匀堆放，禁止超负荷14) 孔洞、临边不准堆放物料，零散物料进入物料箱15) 脚手架底部进行硬化，立杆下部按要求铺垫槽钢或木板。Ø 工艺质量控制措施:1. 脚手管搭设时应使立杆在一条直线、水平管在同一高度，应做到横平竖直。脚手架搭设应严格按作业指导书进行施工。2. 小横杆、扫地杆在端头与立杆骑缝伸出扣件长度不小于10 cm。3. 脚手架可在边口砼梁、板上预埋短钢管或在柱头上打抱箍。步聚2脚手架拆除Ø 作业方法和要求：脚手架拆除时间应在干灰库到顶后方可根据技术交底要求进行

23、拆除进行。防止因未按要求进行拆除造成坍塌事故的发生。1) 脚手架拆除应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。2) 脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下层同时作业，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。3) 连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增加临时连墙件。4) 施工规范：单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。架体拆除作

24、业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。卸料时各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。Ø 危险点施工时区域未进行封闭，有非施工人员进出；高空作业人员未使用安全防护措施；高低交叉作业未有防护措施；施工作业人员未参加技术交底；出现材料如小横杆、立杆连接件或施工用具坠落及脚手架材料堆放太多，超负荷；拆除人员不是架子工；Ø 安全控制措施及注意事项作业区域必须拉好红白警戒线，设置醒目警示牌，设监护人员，无关人员严禁进入作业区域。靠近主干道一面申请临时断路措施。施工时避免高低交叉作业

25、，在施工时，非工作人员严禁在拆除现场下方通过或逗留；施工人员在高处作业前，要检查安全“三宝”的使用情况，拉设安全防坠绳； 施工前，必须参加技术交底，明确各自的职责，确保施工安全进行； 高空作业时将使用工具用安全绳栓带在身上，小物件材料放入工具包内，防止坠落。拆除后的小横杆及扣件等材料转移至屋面或通过窗口、预留洞转移至楼层面。施工作业人员均为架子工持证上岗，且进行安全教育。在施工时设立总指挥一名，负责拆除时的各方面的协调，技术总负责一名，负责拆除细则。Ø 工艺质量控制措施:无4.3 预防与应急措施4.3.1 应急准备a) 项目部成立应急准备领导小组，由生产副经理任组长，组员由办公室、安

26、全科、工程科、保卫科、办公室等单位人员组成。b) 现场应配备通讯器材、医务用担架和急救箱等医疗器械及消防器材。4.3.2 应急响应c) 建筑脚手架搭设及拆除过程中当现场施工人员发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门、项目部领导报告，并同时向监理及业主相关部门同时采取安全合理措施控制事故扩大。d) 接到事故报告后，项目部领导、安全部门应迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况转送市级医院做进一步救护。e) 其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。4.3.3 应急联络小组 一旦发生施工安全事故，项目部领导及有

27、关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：韩广松、刘纪传副组长： 张楠、张峰、王红雨组 员： 王华军、陈海明、史龙组长职责：(1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。(2) 复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。(3) 指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。(4) 与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。(5) 在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。(6) 在紧急状态结束后，控制受影

28、响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：、评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。、安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。、设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。、协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。4.4 成品防护措施 无4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5 作业质量标准及检验要求5.1 作业

29、质量标准5.1.1 主要质量控制标准a) 脚手架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。b) 脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。c) 严格按照作业指导书施工，注意排架和柱、梁的尺寸位置。d) 经常注意随着结构高度的增加及混凝土工程等的施工，排架是否有变形的现象；一旦发现异常情况，应立即整改.e) 排架每搭设层高后，要经过验收合格后，方可进行后续工序的施工。5.1.2 工艺质量要求a) 节点连接可靠。扣件扭力距应达到40-60N.m。b) 脚手架立杆垂直度应小于等于1/300，且应同时控制其最大垂

30、直度偏差值，当架高小于20m时，应控制垂直度小于50mm，当架高大于20m， 应控制垂直度不大于75mm。c) 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。d) 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；e) 连墙件搭设应符合JGJ130-2011规范第6.4节的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；5.1.3 检验要求和使用a) 脚手架上的实用施工荷载（人员、材料、机具的重量）不得大于3kN/m2。b) 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立放3层，砂浆及容器总重不得大

31、于150kg，施工设备单重不得大于100kg，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于250kg。c) 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁施工人员在架面上奔跑和退行。d) 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手架板以增加作业高度。e) 在作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件，整体性杆件，连接紧固件等，确因施工需求要临时拆除时。必须经主管人员同意采取相应补救措施，并在作业完毕后及时予恢复。f) 工人在回上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。g) 人员

32、上下脚手架必须设安全防护的通道，严禁攀援脚手架上下。h) 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况时，应立即通知所有架上人员撤离。i) 在每步架的作业完后，必须将架上多于的材料物品至其它位置，每日收工前应清理回面，将架上的材物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁在架上向下抛掷材料物及倾倒垃圾。j) 搭设好的脚手架应经安全部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用；使用中定期检查及维护。5.2 试验项目目录无5.3 本项目见证点、停工待检点和旁站点目录无6 技术资料要求

33、脚手架验收表7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识高处作业的平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合格后使用垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦杆处上下擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施

34、工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。高处作业时靠坐防护栏杆不得靠坐在栏杆上高处作业时用单根二四条作跳板不得采用二四条作跳板高处作业时用木模板作跳板不得用木模板作跳板脚手板的搭接长度小于20满足搭接长度脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆或未设防护立网、挡脚板、防滑条脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆，上杆离地高度1.05m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m；设置18cm高的挡脚板或设防护立网；斜道板坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m并钉防滑条，防滑条间距不得大于30

35、cm。经验收合格后方可使用脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得小于50cm，承插式的管接头长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎脚手架未设支杆及剪刀撑脚手架的两端、转角处以及每隔6根7根立杆应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm脚手板承载超标脚手架的荷载不得超过270kg/ m2，若荷载超过270kg/ m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，

36、应抬高并加固脚手架立管未设置金属底座或垫木脚手架立管应垂直，钢管立管应设置金属底座或垫木在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业高处作业时光线不足在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间高处作业人员体检不合格凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆

37、上，不得躺在走道上或安全网内休息2机械伤害提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电在钢管运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢管要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤3起重伤害使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩起重、操作人员无证作业；指

38、挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超高严禁超高垂直运输物料垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行照明不足时，进行起重工作有充足的照明4物体打击交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷未自上而下拆除脚手架合理安排脚手架拆除顺序脚手板未满铺，有空隙和探头板脚手板按规定铺面，绑扎牢靠高处堆放材料无防护尽量避免高处堆放材料，若无

39、法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道应装设18cm高挡脚板垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或

40、保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5m且设保护罩，不得任意移动现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置6火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5

41、m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开抽烟严禁吸烟。电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂7车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速8坍塌脚手架倒塌搭设的脚

42、手架要经过验算，脚手架施工人员应经过培训考试合格；无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔5-7根应设剪刀撑；严禁凭借脚手架起吊物件；直接坐在土层上的脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木9其它伤害酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息夏季、雷雨季施工，未设避雷装置夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地

43、电阻测定夏季、雨季未做好防风、防雨、防火等工作夏季、雨季前应做好防风、防鱼、防火等准备工作，现场排水系统应整修通畅，必要时应筑防汛堤夏季、雨季未做好防暑降温工作夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练7.2 环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施固废搭设用的脚手管不用的钢管及时的清理绑脚

44、手板用铁丝指定地点统一回收液废维修用的废机油放到指定桶内废气焚烧废弃物、机动车辆尾气、机动设备废气现场不准焚烧废弃物，机动车辆尾气排放符合国家排放标准。噪音施工机械使用时产生的噪音合理采用低噪声设备，高噪声设备使用时尽量安排在室内或采用三面封闭的方式进行处理，尽量降低夜间使用频率。7.3 危险性作业项目高处脚手架作业。7.4 文明施工标准a) 必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。b) 必须服从公司文明施工方面的管理。c) 进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训且考试合格。d) 施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。e) 脚手架的搭设必须

45、按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。f) 工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。8 有关计算及其分析8.1 400mm×1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算参数: 模板支架搭设高度为7.8m， 梁截面 B×D=400mm×1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.60m， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方60×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗

46、弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁两侧立杆间距1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.60kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×1.200×0.200=6.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN

47、/m)： q2 = 0.600×0.200×(2×1.200+0.400)/0.400=0.840kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.400×0.200=0.160kN 均布荷载 q = 1.20×6.000+1.20×0.840=8.208kN/m 集中荷载 P = 1.40×0.160=0.224kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.00

48、×1.80×1.80/6 = 10.80cm3； I = 20.00×1.80×1.80×1.80/12 = 9.72cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.421kN N2=1.333kN N3=1.333kN N4=0.421kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.025mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.016×1000×1000/1

49、0800=1.481N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3×673.0/(2×200.000×18.000)=0.280N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.025mm 面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配

50、的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.333/0.200=6.663kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.66×0.20× 最大剪力 Q=0.6×0.200×6.663=0.800kN 最大支座力 N=1.1×0.200×6.663=1.466kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3； I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00

51、cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.027×106/64000.0=0.42N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×800/(2×60×80)=0.250N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到5.016kN/m 最大变形 v =0.677×5.016×200.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.002mm 木方的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横