6sigma管理培训课程(共28页).ppt

1、什么是6s？原理、方法、工具综述质量管理方法的演变6s管理法的基础6s管理法的步骤推行6s的关键成功推行6s管理法的公司的经验质量管理的演变管理方法要适应个人与组织的发展状况管理的诞生生产发展的要求 工业革命带来生产过程的机械化 原始的“鞭策”方式的效果 工作量难以提高 产品质量低下，产品性能稳定性极差F. W. 泰勒 的 “任务管理”方法 消除对工人的虐待，获得更大的产出 “这个新方法就是要像教导和帮助你的兄弟一样来教导和帮助你的手下人；设法教给他最佳的办法，告诉他完成工作的最简便易行的方法。” - 质量之路F. W. 泰勒 “科学管理”泰勒“科学管理”理论的四种原理 工作活动设计 人员的招

2、聘和培训 管理人员深入工作活动过程，奖金与产出挂钩 提供支持的管理实践工作活动设计催化了生产装配线的概念W. A. 休哈特 “控制图表”质量控制的方法 订立标准：规格标准、检验方法 检验符合程度：成品检验 补救措施：返工、返修、报废“质量是制造出来的，而非检验出来的。” 统计控制图表 SPC 改进生产过程，消除波动因素职员的参与 “质量活动圈”日本工业成为质量管理理论的试验场 日本工业标准委员会(JIS)采用美国的质量标准 (1949) 日本科学家和工程师联合会(JUSE)的推进 两位美国质量大师的帮助 （戴明、朱兰）日本人的贡献 全体职员参与质量管理活动的必要性 “质量活动圈” 学习和实践质

3、量管理方法的组织形式全面质量管理所有的活动 管理活动、设计活动、采购活动、制造活动、售后服务活动、质量保证活动所有的人员 高层管理者、质量部门、所有员工用户导向 客户定义质量 收集用户反馈、以用户满意度为目标6s管理法明确的质量目标 缺陷率不大于百万分之3.4统计学的方法 产品质量、过程能力的统一严格的步骤 DMAIC、DFSS 明确的目的、要求、方法丰富的工具 团队工作的工具（项目管理、过程控制、计划） 统计分析的工具（统计描述、统计推断）关键的质量管理概念质量控制质量保证ISO9000全面质量管理6s管理法全员质量管理全面质量管理 质量圈摘自全面优质管理6s管理法的基础朝着6s方向前进质量

4、成本 （COQ）内部故障报废返工外部故障用户费用保修费用客户抱怨费用退回的材料评估检验测试质量审核测试设备预防质量计划过程计划过程控制培训提高质量，降低成本内部和外部故障检验和预防4s5s6s质量成本关键概念质量关键点（CTQ） 对用户重要的产品属性，一个“Y”或响应机会（Opportunity） 任何一次测量或实验，可以得到某一质量关键点(CTQ)未能达到指标要求的可能性缺陷（Defect） 任何影响用户满意度的产品属性和/或任何偏离指标要求的属性每百万机会缺陷率（DPMO） 平均每一百万个机会出现的缺陷数量关键概念（续）西格玛能力（Sigma Capability） 衡量过程能力的量，利用

5、标准差来测量黑带大师（MBB） 专职的6s教师，负责培训黑带和绿带人员黑带（BB） 受过严格训练的专职6s人员，负责推动跨部门的改进项目绿带（GB） 受过正规培训的兼职6s人员，职责是利用6s方法改进本职工作LSLUSL从统计的角度看6s管理法LSLUSLLSLUSL过程偏离目标过程波动性大过程对中减小差异TTT缺陷6s苹果树- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -最甜的果实最甜的果实六西格玛设计（DFSS）众多的果实众多的果实六西格玛改进（DMAIC)易摘的果实易摘的果实7种质量工具落地的果实落地的

6、果实逻辑与直觉过程的极限能力过程的极限能力- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6s管理法的关注焦点nYn因变量因变量n输出输出n效果效果n症状症状n监测监测nX1 . . . Xnn自变量自变量n输入和过程输入和过程n起因起因n问题问题n控制控制6s管理法的分类改进法 DMAIC 对现有流程、产品的改进 五个阶段、十五个步骤创新法 DMADV （DFSS） 设计新的流程、产品 五个阶段、十四个步骤6s管理法的步骤（DMAIC）四个层面、五个阶段、十五个步骤四个层面实际问题 从用户需求出发 与业务目

7、标紧密联系 明确定义统计问题 合理的测度 收集数据四个层面（续）统计解决方案 整理、分析数据 验证所得结论实际解决方案 确认改进效果 建立控制机制改进法则 DMAIC定义 步骤A：用户需求 步骤B：项目工作表 步骤C：业务流程图测量分析改进控制改进法则 DMAIC定义测量 步骤1：项目焦点 步骤2：质量关键点定义 步骤3：数据收集计划和测量系统分析分析改进控制改进法则 DMAIC定义测量分析-步骤4：评定起点能力-步骤5：制定改进目标-步骤6：寻找差异根源改进控制改进法则 DMAIC定义测量分析改进-步骤7：筛选关键异因-步骤8：提出解决方案-步骤9：确定控制容限控制改进法则 DMAIC定义测量分析改进控制-步骤10：控制要素测量系统分析-步骤11：验证改进效果-步骤12：建立控制体系四 五 十五实际问题统计问题统计解决方案实际解决方案定义测量分析改进控制步骤A：用户需求步骤B：项目工作表步骤C：业务流程图步骤1：项目焦点步骤2：质量关键