读书学习心得

1、读领导有方学习心得及工作改善细节化目标最近读了余世维的领导有方一书，关于在工作中如何进行“细节化目标”与大家做一个分享，并在工作中对检验员操作动作进行了分解和梳理。   细节化工作重点：动作的规范=动作研究+省工原理步骤的规范=标准步骤+严格要求做法的规范=科学方法+效率改善所谓“细节”，是指动作、步骤、做法的规范。什么叫做动作的规范呢？动作的规范包括动作研究。   所谓步骤的规范，就是按照标准步骤的要求，一丝不苟、一步一步脚踏实地地完成目标，把对目标的要求细化到每一个步骤的要求中去。     那么什么是

2、动作研究呢？比如，在工厂里，每一个工人的动作是不是经过了优化，可以用最少的动作来获得最大的效率？对连续弯腰的动作有没有发现改进的余地？对连续转弯到后面去拿东西的动作有没有改进的余地？这些都叫做动作研究，也就是说要研究怎么做最省力、最节省时间、最准确、最能提高工作效率。结合本章节的内容，本人对检验员在工作中的动作进行研究。检验员工作中的准确性要求非常高，制程检验员首件检验的错误将导致批量产品的加工不良，出厂检验的把关不严漏检、错检将导致不合格品流到客户手中导致客户投诉。错误的发生往往是流程中动作节点执行不到位所造成。制程检验经常出现的错误如：产品加工方向错误、工序中漏加工工步、尺寸测量错误、产品

3、与图纸不符合造成产品加工错误等；出厂检验经常出现的错误如：产品加工漏序未检出、尺寸加工错误未检出、打标错误未检出、部分产品外观缺陷未检出、贴片区凹凸烂点。针对容易出现的问题对检验员动作流程进行了梳理。制程检验首检操作动作要领及流程图： 第一步 核对流转卡产品名称、材料牌号与图纸工艺产品名称、材料牌号必须一致，流转卡产品名称、卡号与产品打标内容必须一致。第二步 检查产品已加工结构，与流转卡上工序是否一致，不得越序和漏序。第三步 把产品按主视图、俯视图摆放一致，确认加工顺序和工艺是否一致，加工部位位置、方向是否与图纸一致。第四步 认真看懂图纸并仔细阅读完当道工序工艺内容，知晓加工顺序，理

4、解工艺内容，掌握工艺重点。第五步 按工艺要求并结合图纸测量加工尺寸，各尺寸必须控制在工艺图纸要求范围内，对关键尺寸严格控制。第六步 检测合格后用记号笔做好合格标识并告知员工可继续加工（并在流转卡上所加工的工序盖上已首检章），发现产品加工不良要及时给予纠正或隔离。并要求员工再进行二次首检。开据不合格品处理报告单及时反馈。（二次首检按第三、四、五步操作）第七步 检查操作人员首检记录表填写是否规范，并将所检测的尺寸填写到记录表中相应的位置。 制程检验员首检作业流程图卡、物、图核对（核对产品初标）检查前道工序是否漏序、越序产品按主视图、俯视图摆放产确认产品加工工序和加工部位认真看懂图纸和理解工艺要求内

5、容按图纸、工艺要求内容检测所加工部位的各尺寸和形位公差将不良部位用记号笔标出并告知 员工，并隔离用记号笔做好合格标识，并告知员工继续加工(在流转卡相应的工序盖上已首检章)操作人员按图纸工艺要求重新加工一件产品开据不合格品处理报告单及时反馈将不良品信息记入质量报表后产品交责任人返修检查员工首检记录填写是否规范将所检测的尺寸填写到首检记录表相对应的位置出厂检验操作动作要领及流程图：严格按照（GB2828-2003一般II级 AQL1.5）进行抽样检验第一步 根据出厂检验区待检产品型号规格及流转卡找到相对应图纸；第二步 核对流转卡、产品、图纸是否一致，并核对产品终标的位置、编号、量程、单位代号、材料

6、供应商代号是否跟流转卡和图纸要求一致。流转卡上注明“打标找车间”字样的产品必须与计划组下发的订单产品特殊打标统计表核对，如有不明确之处及时反馈至质检组长和计划组；第三步 认真看懂图纸和技术要求，注意未注尺寸、形位公差，了解产品结构；第四步 按图纸要求对产品外观全面检查，产品表面加工粗糙度要符合图纸要求，各棱边各孔口无毛刺，产品不能有生锈、烂点、缺料、热处理后的氧化皮、裂纹现象；第五步 把产品按主视图摆放，检查位置、方向是否正确，按图纸尺寸一一对应产品进行检测，外形尺寸、各孔、中心严格按照尺寸公差和技术要求检验；第六步 目视检测贴片孔孔壁粗糙度，贴片孔底部光洁度是否能到达规定要求，测量壁厚尺寸，尺寸合格后，用金相砂纸在贴片孔底部打十字磨，检查贴片孔底部是否有烂点、凹凸不平现象；第七步 产品检验合格后在入库单上签字确认入库；第八步 检验将流转卡录入条形码；出 厂 检 验 操 作 流 程 图1、根据流转卡找出相对应图纸2、卡、物、图、三对照并核对产品初终标是否一致3、认真看懂图纸和技术要求了解产品结构4、对产品外观进行全面检查5、把产品按主视图摆放，检查位置、方向是否正确，按图纸尺寸一一对应产品进行检测 6、目测产品贴片孔孔壁粗糙度，底部光洁度，平行度