土钉施工工艺

1、2)土钉(1) 施工程序开挖修坡初喷成孔土钉制作推送土钉注浆喷网混凝土土钉的张拉(2) 施工方法A 开挖修坡用反铲分层分段开挖修坡；层厚3m，分段长度 20m 。先开挖基坑周边，后开挖基坑中央，并留下距基坑设计边线1m 厚度的土层，利用人工开挖并修坡。修坡采用人工配合反铲进行。开挖料用自卸汽车运往业主指定的弃土场内。B 初喷混凝土在修坡完成后进行初喷混凝土，初喷混凝土厚度控制在5 7cm 。拌和机拌制喷砼料，建筑小翻斗车运至现场，用喷射机进行喷射。喷射混凝土分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45o 角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。喷头与受喷面保持垂直，并

2、视情保持 0.8 1.2m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝2h 后，应喷水养护，并在至少7d 内始终保持其表面湿润；基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管（管长1.5 2.5m ）的管壁上，按一定密度钻孔，尔后插入 48mm的孔内即成（必要时可在管内充填粗砂和砾石）。C 成孔用地质钻机造孔，造孔完成后，将孔内杂质及泥浆清除干净，并用织物等将-孔口临时堵塞。D 土钉制作按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷；用钢筋调直机调直钢筋，按设计要求截取长度；将钢筋除锈、除油；土钉每隔 2m

3、 设置一个对中支架；每个对中支架下方设置一个用铁皮等制作的船形滑动装置；将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约20cm ；设置的排气管距土钉内端头约5cm ；在距孔口 50 70cm 处，设置一止浆袋；土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装。E 土钉推送推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除；沿钻孔轴线，人工将土钉推送入孔内至设计位置；推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土堵孔，若有，立即人工处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。F 注浆土钉推送完成后，即用罐式注浆机对土钉孔进行注浆。注浆时就注意：对朝下倾斜的孔，可采用孔底

4、注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内；对上仰的钉孔，注浆管和排气管将留在孔内，不拔出；在注浆前，务必将-孔口堵死密封；二次压力注浆，注浆压力应控制在0.6 1.5Mpa ；为增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度，可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂；为防止注入的水泥浆凝固收缩，可在浆液中掺入适量膨胀剂；注浆应连续进行，并要饱满。随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆。G 施加预应力对于有预应力要求的土钉，注浆7d 后，方可对土钉进行张拉和锁定，使钉体内部产生预应力，以有效控制边坡的变形；按设计要求对土钉进行张拉，施加预应力。预应力通常为设计抗拔力的20% 30% ；在特殊情况下，根据施工现场的需要可对部分土钉进行张拉，预应力的大小根据需要确定；土钉张拉时， 加载速率要平稳， 速度宜控制在设计预应力值（ 1/10 1/15 ）/min ；张拉时，当土钉的实际伸长与理论值相差较大时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施后，方可进行张拉。H 编制钢筋网钢筋网通常用 68 热轧圆钢编制，网眼尺寸应符合设计要求。横竖钢筋交叉处用细丝固定，或点焊连接。层片之间的钢筋网连接方法；a.竖筋和横筋先用扎丝固定，然后点焊；b.网片与网片之间的搭接长度不小于20cm ，搭接处均须点焊。-土钉头与垫板连接要牢固，连接方式可用焊接（张拉后），也可用螺栓连接；