第9章二维加工与线架加工ppt课件

1、第第9章章 二维加工与线架加工二维加工与线架加工第第9章章 二维加工与线架加工二维加工与线架加工l9.1 二维加工二维加工l包括面铣削加工、外形铣削加工、钻孔加工、包括面铣削加工、外形铣削加工、钻孔加工、全圆铣削加工、挖槽加工及雕刻加工等。全圆铣削加工、挖槽加工及雕刻加工等。 l9.2 线架加工线架加工l通过选取三维线架来实现不同类型曲面的加工。通过选取三维线架来实现不同类型曲面的加工。 l9.3 刀具路径的修整与转换刀具路径的修整与转换l刀具路径的修整可以将原有刀具路径中不需要刀具路径的修整可以将原有刀具路径中不需要的部分删除；刀具路径的转换功能可以对已生的部分删除；刀具路径的转换功能可以对

2、已生成的刀具路径进行平移、旋转或镜像，以生成成的刀具路径进行平移、旋转或镜像，以生成新的刀具路径。新的刀具路径。 9.1 二维加工二维加工l9.1.1 面铣削加工面铣削加工l9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l9.1.3 钻孔加工钻孔加工l9.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l9.1.5 挖槽加工挖槽加工9.1.1 面铣削加工面铣削加工l面铣削加工用于铣削工件的面铣削加工用于铣削工件的顶部平面或凸台的上表面顶部平面或凸台的上表面 。l1面铣削实例面铣削实例l按按100mm80mm20mm绘制实体模型后并设置毛坯，绘制实体模型后并设置毛坯，选择面铣刀对该实体顶平面选择面铣刀对该实体顶平面部分进

3、行加工。部分进行加工。 实体模型及毛坯实体模型及毛坯 9.1.1 面铣削加工面铣削加工l2“刀具参数选项卡的设置刀具参数选项卡的设置l（1选择刀具选择刀具 l可以通过单击可以通过单击“选择库中刀具按钮，从刀具选择库中刀具按钮，从刀具库中选择刀具，也可以在刀具列表显示窗口内库中选择刀具，也可以在刀具列表显示窗口内单击鼠标右键，从中选择单击鼠标右键，从中选择“创建新刀具来创创建新刀具来创建一把新的刀具。建一把新的刀具。l（2刀具过滤刀具过滤l（3刀具参数设置刀具参数设置 9.1.1 面铣削加工面铣削加工l3“平面加工参数平面加工参数选项卡的设置选项卡的设置l（1高度设置高度设置 l（2线性公差线性

4、公差 l（3Z方向的预留量方向的预留量 l（4Z轴分层铣深轴分层铣深 l（5校刀位置校刀位置 （6刀具在转角处走圆刀具在转角处走圆 （7切削方式切削方式 （8步进量步进量 （10两切削间的位移两切削间的位移方式方式 （11刀具延伸量设置刀具延伸量设置 9.1.1 面铣削加工面铣削加工l“平面平面加工加工参数参数选选项卡项卡9.1.1 面铣削加工面铣削加工l（1高度设置高度设置l1安全高度是指在此高度之上刀具可以安全高度是指在此高度之上刀具可以在任何位置水平移动而不会与工件或夹在任何位置水平移动而不会与工件或夹具发生碰撞。具发生碰撞。l2参考高度是为开始下一个刀具路径前参考高度是为开始下一个刀具

5、路径前刀具回退的位置。刀具回退的位置。 l3进给下刀位置是指刀具由快速进给转进给下刀位置是指刀具由快速进给转为切削进给的高度位置。为切削进给的高度位置。 l4工件表面是指工件上表面的位置。工件表面是指工件上表面的位置。 l5深度是指刀具最后加工的深度。深度是指刀具最后加工的深度。 9.1.1 面铣削加工面铣削加工l（2线性公差线性公差 当串连的图素为曲线时，可以设置线当串连的图素为曲线时，可以设置线性公差的值。性公差的值。l（3Z方向的预留量方向的预留量 用于输入零件在用于输入零件在Z轴方向的预留轴方向的预留量。量。l（4Z轴分层铣深轴分层铣深 当零件在当零件在Z轴方向加工余量较大时，轴方向加

6、工余量较大时，需设置需设置Z向分层铣削。向分层铣削。l（5校刀位置校刀位置 可以选择为可以选择为“刀尖刀尖”，也可选择为，也可选择为“球心球心” 。l（6刀具在转角处走圆刀具在转角处走圆 有有“无无”、“尖角和尖角和“全全部部3个选项。个选项。9.1.1 面铣削加工面铣削加工l（7切削方式切削方式 有有“双向双向”、“单向单向-顺铣顺铣“、“单单向向-逆铣和逆铣和“一刀式一刀式4个选项。个选项。l（8步进量步进量 又称为行距设置，用于设置刀具路径中又称为行距设置，用于设置刀具路径中两切削行间的距离。两切削行间的距离。l（9自动计算角自动计算角 选中此复选框，系统自动依工件较选中此复选框，系统自

7、动依工件较长方向的走向设置粗切角度。长方向的走向设置粗切角度。l（10两切削间的位移方式两切削间的位移方式 有有“高速回圈高速回圈”、“线线性和性和“快速位移快速位移3个选项，用于设置双向走刀时个选项，用于设置双向走刀时刀具在两切削行间移动时的过渡方式刀具在两切削行间移动时的过渡方式 。 9.1.1 面铣削加工面铣削加工l（11刀具延伸量刀具延伸量设置设置 l包括包括“非切削方向非切削方向的延伸量的延伸量”、“切切削方向的延伸量削方向的延伸量”、“进刀引线延伸长进刀引线延伸长度度”、“退刀引线退刀引线延伸长度延伸长度4项设置。项设置。 刀具延伸量设置刀具延伸量设置 9.1.1 面铣削加工面铣削

8、加工lZ轴分层切削设置轴分层切削设置生成的刀具路径生成的刀具路径 9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工 l外形铣削加工用外形铣削加工用于铣削工件的二于铣削工件的二维或三维外轮廓维或三维外轮廓或内轮廓表面或内轮廓表面 。l1外形铣削实例外形铣削实例l按图所示绘制零按图所示绘制零件的实体模型并件的实体模型并设置工件毛坯。设置工件毛坯。9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l“外形外形加工加工参数参数选选项卡项卡9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l2外形加工参数外形加工参数设置设置l（1外形铣削类外形铣削类型型 l（2补正型式补正型式 l（3补正方向补正方向 l（4最佳化最佳化 l（5寻找相交性寻找

9、相交性（6曲线打断成线段的曲线打断成线段的误差值误差值 （73D曲线的最大深曲线的最大深度变化量度变化量 （8XY方向预留量方向预留量 （9Z方向预留量方向预留量 9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l（1外形铣削类型外形铣削类型 当选择二维曲线串连时，可以选当选择二维曲线串连时，可以选择的类型有择的类型有“2D”、“2D倒角倒角”、“斜插下刀和斜插下刀和“残料加工残料加工4种类型；当选择三维曲线串连时，可种类型；当选择三维曲线串连时，可以选择的类型有以选择的类型有“2D”、“3D和和“3D倒角倒角3种类种类型。型。l（2补正型式补正型式 有有“电脑补正，电脑补正，“控制器补正、控制器补正、“

10、两者两者”、“两者反向和两者反向和“关关5个选项。个选项。 l（3补正方向补正方向 可以设置为左刀补，也可设置为右刀可以设置为左刀补，也可设置为右刀补，与切削方式的选择相关补，与切削方式的选择相关 。9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l（4最佳化最佳化 选择选择“控制器补偿时，为了避免在内控制器补偿时，为了避免在内拐角处存在小或等于刀具半径的圆弧而引起机床过切拐角处存在小或等于刀具半径的圆弧而引起机床过切报警，可以选中此复选框。报警，可以选中此复选框。l（5寻找相交性寻找相交性 选中此复选框，当串连的几何图形选中此复选框，当串连的几何图形出现相交时，只在封闭路径上产生刀具轨迹。出现相交时，只

11、在封闭路径上产生刀具轨迹。 l（6曲线打断成线段的误差值曲线打断成线段的误差值 当串连的几何图素为当串连的几何图素为任意空间方位的圆弧或样条曲线时，由系统进行线性任意空间方位的圆弧或样条曲线时，由系统进行线性化处理。取值的大小主要由零件加工精度所决定。化处理。取值的大小主要由零件加工精度所决定。 9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l（73D曲线的最大深度变化量曲线的最大深度变化量 设置一个总设置一个总量，使得在刀具补偿期间，在相邻图素的端点量，使得在刀具补偿期间，在相邻图素的端点处产生较平滑的图素连接。处产生较平滑的图素连接。 l（8XY方向预留量方向预留量 用于设置本次操作完成用于设置本次

12、操作完成后，是否需要在工件的后，是否需要在工件的XY轴方向上留出一定轴方向上留出一定的加工余量的加工余量 。l（9Z方向预留量方向预留量 当铣削本例所示的带有台当铣削本例所示的带有台阶表面的外形轮廓时，可以设置是否在阶表面的外形轮廓时，可以设置是否在Z轴方轴方向上留出一定的加工余量。向上留出一定的加工余量。9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l3选择铣削类型选择铣削类型l（12D 当进行二维外形铣削加工时，整个刀具路径当进行二维外形铣削加工时，整个刀具路径的铣削深度是不变的。的铣削深度是不变的。l（22D倒角倒角 选择选择“2D倒角后，还需在倒角后，还需在“倒角加倒角加工对话框中设置倒角宽度和

13、尖部补偿量。工对话框中设置倒角宽度和尖部补偿量。l（3斜插下刀斜插下刀 只有选择二维曲线串连时，才能进行只有选择二维曲线串连时，才能进行斜插式下刀加工斜插式下刀加工 。l（4残料加工残料加工 只有选择二维曲线串连时，才能进行只有选择二维曲线串连时，才能进行残料加工，用于清除先前操作由于使用大直径刀具，残料加工，用于清除先前操作由于使用大直径刀具，在铣削轮廓的内拐角处留下的残料。在铣削轮廓的内拐角处留下的残料。 9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l4平面多次铣削平面多次铣削l当当XY平面加工余量较大或需安排精平面加工余量较大或需安排精铣轮廓时，可在铣轮廓时，可在“XY平面多次切削平面多次切削设

14、置对话框中进行相关参数的设设置对话框中进行相关参数的设置置 。9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l5Z轴分轴分层铣削层铣削l当当Z轴方轴方向加工余向加工余量较大或量较大或需安排需安排Z轴深度的轴深度的精铣时，精铣时，可进行相可进行相关参数的关参数的设置。设置。9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l6贯穿贯穿l某些板状零件某些板状零件的轮廓加工，的轮廓加工，为了避免因刀为了避免因刀具尖角部位的具尖角部位的磨损，影响零磨损，影响零件的加工质量，件的加工质量，一般应使刀具一般应使刀具的底部超出工的底部超出工件底面一定的件底面一定的距离。距离。 9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l7进进/退刀向退

15、刀向量量l主要设主要设置说明置说明如下：如下：（见下（见下页）页） 9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l（1在封闭轮廓的中点位置执行进在封闭轮廓的中点位置执行进/退刀退刀 l选中此复选框，自动选择串连图素的中点作为进选中此复选框，自动选择串连图素的中点作为进/退刀点。退刀点。l（2重叠量重叠量 刀具在退刀之前，可按设置的数值自动向前多走刀具在退刀之前，可按设置的数值自动向前多走一段距离后再退刀一段距离后再退刀 。l（3进刀选项栏进刀选项栏 可以增加一段直线进刀段和一段圆弧进刀段，可以增加一段直线进刀段和一段圆弧进刀段，可以设置直线进刀段与下一运动段是相切还是垂直。可以设置直线进刀段与下一运动

16、段是相切还是垂直。 l（4退刀选项栏退刀选项栏 单击进单击进/退刀栏之间的按钮，进刀设置的结果退刀栏之间的按钮，进刀设置的结果自动传递到退刀选项栏。自动传递到退刀选项栏。l（5调整轮廓的起始或终止位置调整轮廓的起始或终止位置 通过此项设置，可增加通过此项设置，可增加一段直线进刀段或退刀段。一段直线进刀段或退刀段。 9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l8程式过滤程式过滤l可以在给定的公差可以在给定的公差范围之内清除不必范围之内清除不必要的刀具移动，实要的刀具移动，实现刀具路径的优化，现刀具路径的优化，减少程序段的数目。减少程序段的数目。l（1公差设定公差设定 l（2过滤的点数过滤的点数 l（3

17、单向过滤单向过滤 l（4增加圆弧过滤增加圆弧过滤 9.1.3 钻孔加工钻孔加工l1钻孔加工实例钻孔加工实例l假定要在如图所示假定要在如图所示零件的基础上，在零件的基础上，在完成完成5边形外形铣边形外形铣削的操作之后，再削的操作之后，再在其在其4角距各边角距各边10mm处钻处钻4个个10mm的孔。的孔。9.1.3 钻孔加工钻孔加工l2点的选择点的选择l（1手动选取手动选取 直接在屏幕上捕捉要钻直接在屏幕上捕捉要钻孔的定位点。孔的定位点。l（2自动选取自动选取 按下按下“自动选取按钮，自动选取按钮，在绘图区按顺序选取第在绘图区按顺序选取第1点和第点和第2点作为点作为自动搜索点的方向，再选取最后一个

18、点自动搜索点的方向，再选取最后一个点 。l（3选取图素选取图素 按下按下“选取图素按钮，选取图素按钮，若在绘图区选取线段图素，将在图素端点若在绘图区选取线段图素，将在图素端点选取点；若选取圆弧或圆，将在圆弧或圆选取点；若选取圆弧或圆，将在圆弧或圆的圆心处选取点。的圆心处选取点。l（4窗选窗选 按下按下“窗选按钮，在绘图窗选按钮，在绘图区通过用鼠标拖出的矩形窗口来选取点。区通过用鼠标拖出的矩形窗口来选取点。 9.1.3 钻孔加工钻孔加工l2点的选择续）点的选择续）l（5在圆弧面在圆弧面Mask on arc） 按下按下“在圆弧面在圆弧面按钮，在绘图区选取一个圆弧作为限定圆弧的直径，按钮，在绘图区

19、选取一个圆弧作为限定圆弧的直径，然后可窗选屏幕图素。然后可窗选屏幕图素。l（6图样图样 选中选中“图样复选框，可以通过选择图样复选框，可以通过选择“选选取栅格点单选钮，以栅格方式定义点的排列，也可取栅格点单选钮，以栅格方式定义点的排列，也可以通过选择以通过选择“圆周点单选钮，以圆周点方式定义点圆周点单选钮，以圆周点方式定义点的排列。的排列。l（7选择上次选择上次 单击单击“选择上次选择上次“按钮，可以选择上按钮，可以选择上一次选取的点及其排列方式。一次选取的点及其排列方式。9.1.3 钻孔加工钻孔加工l2点的选择续）点的选择续）l（8点的排序选项点的排序选项 单击单击“排序按钮，设置点的排排序

20、按钮，设置点的排列方式。列方式。 9.1.3 钻孔加工钻孔加工l“Drill/Counterbore对话框对话框 9.1.3 钻孔加工钻孔加工l3钻孔参数设置钻孔参数设置l（1选择钻孔循环方式选择钻孔循环方式 系统提供了系统提供了8种预定种预定义钻孔循环方式。义钻孔循环方式。l1选择选择“Drill/Counterbore用于钻孔深度用于钻孔深度小于钻头直径小于钻头直径3倍的一般钻孔或点窝加工。倍的一般钻孔或点窝加工。 l2选择选择“深孔啄钻深孔啄钻-完整回缩用于钻孔深度完整回缩用于钻孔深度大于钻头直径大于钻头直径3倍且不易排屑的深孔加工。倍且不易排屑的深孔加工。 l3选择选择“深孔啄钻深孔啄

21、钻-增量回缩用于韧性材料增量回缩用于韧性材料的断屑式钻孔的断屑式钻孔 。l4选择选择“攻牙用于攻左旋螺纹或右旋螺纹。攻牙用于攻左旋螺纹或右旋螺纹。 9.1.3 钻孔加工钻孔加工l3钻孔参数设置续）钻孔参数设置续）l5选择选择“Bore #1feet out）”在程序中生在程序中生成成G85代码代码 。l6选择选择“Bore #2Stop Spindle，Rapid out）” 在程序中生成在程序中生成G86代码代码 。l7选择选择“Fine Boreshift）” 在程序中生在程序中生成成G76代码代码 。l8选择选择“Rigid Tipping Cycle可以设置为可以设置为刚性攻螺纹方式刚

22、性攻螺纹方式 。9.1.3 钻孔加工钻孔加工l3钻孔参数设置续）钻孔参数设置续）l（2高度设置高度设置 包括包括“安全高度安全高度”、“参考参考高度高度”、“工件表面和工件表面和“深度深度4项。项。l1）“安全高度用于指定孔加工循环中的初安全高度用于指定孔加工循环中的初始平面高度始平面高度 。l2）“参考高度用于指定孔加工循环中的参考高度用于指定孔加工循环中的R点平面高度点平面高度 。l3）“工件表面用于设置工件的上表面高度。工件表面用于设置工件的上表面高度。l4）“深度用于设置钻孔的深度。深度用于设置钻孔的深度。9.1.3 钻孔加工钻孔加工l3钻孔参数设置续）钻孔参数设置续）l（3深度计算器

23、深度计算器 可根可根据钻头直径和钻尖角度据钻头直径和钻尖角度计算出钻尖应增加的深计算出钻尖应增加的深度。度。l（4刀尖补偿刀尖补偿 可以设可以设置置l钻头的钻头的“贯穿距离和贯穿距离和“刀尖角刀尖角l度度”，系统依据钻头直，系统依据钻头直径和刀径和刀l尖角度可自动计算出刀尖角度可自动计算出刀尖长尖长l度。度。9.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l在菜单栏中单击在菜单栏中单击“刀具路径并指向刀具路径并指向“全圆路径命令，将显示全圆路径命令，将显示“全圆路径的全圆路径的6种加工方式。依次为种加工方式。依次为“全圆铣削加工全圆铣削加工”、“螺螺旋铣削加工旋铣削加工”、“自动钻孔加工自动钻孔加工”、“

24、起始孔加工起始孔加工”、“铣键槽铣键槽加工加工”、“螺旋钻孔加工螺旋钻孔加工”。l“螺旋铣削加工可用于内螺纹或外螺纹的铣削加工；螺旋铣削加工可用于内螺纹或外螺纹的铣削加工； l“自动钻孔加工可对选取的圆或圆弧，自动从刀具库中选择适自动钻孔加工可对选取的圆或圆弧，自动从刀具库中选择适当的刀具，按点钻、钻孔、倒角等工序完成钻孔加工刀具路径；当的刀具，按点钻、钻孔、倒角等工序完成钻孔加工刀具路径； l“起始孔加工可依据已完成的挖槽加工等操作，自动计算下刀起始孔加工可依据已完成的挖槽加工等操作，自动计算下刀起始位置，创建相应的钻孔刀具路径；起始位置，创建相应的钻孔刀具路径； l“铣键槽加工可用于生成适

25、应键槽加工特点的刀具路径；铣键槽加工可用于生成适应键槽加工特点的刀具路径； l“螺旋钻孔加工可以采用高速螺旋铣削方式实现圆孔的加工。螺旋钻孔加工可以采用高速螺旋铣削方式实现圆孔的加工。 9.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l1全圆铣削加工实例全圆铣削加工实例l假设如图假设如图9-12所示的零件所示的零件已完成外形铣削和钻孔已完成外形铣削和钻孔加工，现需在其顶部中加工，现需在其顶部中心位置铣一个深心位置铣一个深10mm，直径为直径为50mm的圆形槽，的圆形槽，利用全圆铣削功能即可利用全圆铣削功能即可实现上述铣削加工。实现上述铣削加工。 9.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l“全圆全圆铣削铣削参数

26、参数对对话框话框 9.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l2全圆铣削参数设置全圆铣削参数设置l（1圆的直径圆的直径 若选取圆或圆弧图素或捕捉圆的圆心若选取圆或圆弧图素或捕捉圆的圆心点时，直接采用该圆或圆弧的直径值，若选取点图素点时，直接采用该圆或圆弧的直径值，若选取点图素时，则可在此设置圆外形的直径。时，则可在此设置圆外形的直径。l（2起始角度起始角度 设置全圆刀具路径起始点的角度。设置全圆刀具路径起始点的角度。l（3进进/退刀圆弧的扫描角退刀圆弧的扫描角 设置进刀设置进刀/退刀圆弧刀具退刀圆弧刀具路径的扫掠角度，一般取路径的扫掠角度，一般取30即可。即可。l（4由圆心开始由圆心开始 选中该复选

27、框，以圆心为刀具路径选中该复选框，以圆心为刀具路径的起点。的起点。l（5垂直进刀垂直进刀 选中该复选框，除增加圆弧进选中该复选框，除增加圆弧进/退刀段退刀段外，还增加垂直于圆弧的直线进外，还增加垂直于圆弧的直线进/退刀段。退刀段。 9.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l2全圆铣削参数设全圆铣削参数设置续）置续）l（6粗铣设置粗铣设置 对于对于无下刀孔的全圆铣削，无下刀孔的全圆铣削，应安排粗铣加工。应安排粗铣加工。 9.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l2全圆铣削参数设全圆铣削参数设置续）置续）l（7XY平面多次铣平面多次铣削设置削设置 此项设置可此项设置可参考图示，本例中之参考图示，本例中之所

28、以将粗切次数设置所以将粗切次数设置为为“0”，是为了简化，是为了简化刀具路径，刀具完成刀具路径，刀具完成螺旋线下刀后只需走螺旋线下刀后只需走到精修前的边界上粗到精修前的边界上粗铣一周后即可开始精铣一周后即可开始精铣加工。铣加工。9.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l改变操作顺序改变操作顺序 l要改变操作顺序，只要改变操作顺序，只需在刀具路径管理器需在刀具路径管理器中拖动钻孔刀具路径中拖动钻孔刀具路径操作到全圆铣削刀具操作到全圆铣削刀具路径操作之后即可。路径操作之后即可。也可以在选择全圆铣也可以在选择全圆铣削加工刀具路径之前，削加工刀具路径之前，通过移动指针使该项通过移动指针使该项操作自动插入到

29、外形操作自动插入到外形铣削加工与钻孔加工铣削加工与钻孔加工之间。之间。 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l通过定义外形轮廓及其内部的通过定义外形轮廓及其内部的一个或若干个岛屿，完成多种一个或若干个岛屿，完成多种形式的形式的2D表面粗铣加工以及槽表面粗铣加工以及槽轮廓与岛屿轮廓的精铣加工。轮廓与岛屿轮廓的精铣加工。l1挖槽加工实例挖槽加工实例l绘制一个绘制一个120mm100mm矩形矩形和直径分别为和直径分别为80mm、40mm、28mm的圆。设置的圆。设置工件毛坯的尺寸为工件毛坯的尺寸为120mm100mm20mm。 “标准挖槽的结果标准挖槽的结果1 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l在菜单栏中单击在

30、菜单栏中单击“刀具路径刀具路径”/“挖槽挖槽” ，输入将要存，输入将要存储的储的NC文件名后，按文件名后，按“确定按钮，选取确定按钮，选取80mm的的圆串连后，单击圆串连后，单击 “确定按钮，弹出确定按钮，弹出“挖槽规范）挖槽规范）”对话框。对话框。l对于挖槽加工的参数设置，除对于挖槽加工的参数设置，除“刀具参数的设置之刀具参数的设置之外，还包括外，还包括 “2D挖槽参数和挖槽参数和 “粗切粗切/精修的参数精修的参数两个选项卡。在两个选项卡。在“刀具参数选项卡中选择刀具参数选项卡中选择8mm平平底刀后，分别设置挖槽参数和粗切底刀后，分别设置挖槽参数和粗切/精修参数。完成后精修参数。完成后单击单

31、击“确定按钮关闭确定按钮关闭“挖槽规范）挖槽规范）”对话框。对话框。9.1.5 挖槽加工挖槽加工l“2D挖槽挖槽参数参数选选项卡项卡 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l“粗切粗切/精修的精修的参数参数选项卡选项卡 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l在刀具路径管理器中单击在刀具路径管理器中单击“图形图标，弹出图形图标，弹出“串连串连管理器对话框，窗口内显管理器对话框，窗口内显示的串连示的串连1即为前面操作中选即为前面操作中选取的取的80mm圆的串连。在窗圆的串连。在窗口空白处单击鼠标右键，从口空白处单击鼠标右键，从弹出的右键快捷菜单中选择弹出的右键快捷菜单中选择“增加串连增加串连”，增加，增加40mm和

32、和28mm圆的串连。完成后圆的串连。完成后单击单击“重新计算全部失效的重新计算全部失效的操作按钮，实体切削验证操作按钮，实体切削验证的结果如图所示。的结果如图所示。 “标准挖槽的结果标准挖槽的结果2 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l除除“标准挖槽之外的其他标准挖槽之外的其他4种加工形式，分别为种加工形式，分别为“平平面加工面加工”、“使用岛屿深使用岛屿深度度”、“残料加工和残料加工和“开开放式放式”。 l对本例继续进行编辑修改，对本例继续进行编辑修改，增加增加120mm100mm的串的串连，删除连，删除40mm与与28mm圆的串连，选择挖槽加工形圆的串连，选择挖槽加工形式为式为“平面加工平面加工

33、”，则进行，则进行实体切削验证的结果如图所实体切削验证的结果如图所示。示。 “平面加工的结果平面加工的结果 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l如果在本例中只选取如果在本例中只选取80mm和和40mm圆的圆的串连，选择挖槽加工形串连，选择挖槽加工形式为式为“使用岛屿深度使用岛屿深度”，并按图示进行并按图示进行“平面加平面加工对话框的设置，则工对话框的设置，则进行实体切削验证的结进行实体切削验证的结果如图所示。果如图所示。 “使用岛屿深度的结果使用岛屿深度的结果 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l2挖槽参数设置挖槽参数设置 l（1加工方向加工方向 加工方向可以选择为顺铣也加工方向可以选择为顺铣也可选择为逆

34、铣。可选择为逆铣。l（2产生附加精修操作产生附加精修操作 若选中此复选框，若选中此复选框，则在刀具路径管理器中还会创建一个独立的操则在刀具路径管理器中还会创建一个独立的操作。作。l（3分层铣深分层铣深 单击单击“2D挖槽参数选项卡挖槽参数选项卡中的中的“分层铣深按钮，将弹出如图分层铣深按钮，将弹出如图9-54所示所示的的“深度分层切削设置对话框。深度分层切削设置对话框。 l（4进阶设定进阶设定 单击单击“2D挖槽参数选项卡挖槽参数选项卡中的中的“进阶设定按钮，将弹出如图进阶设定按钮，将弹出如图9-55所示所示的的“进阶设定对话框。进阶设定对话框。 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l“深度分层切削设

35、深度分层切削设置对话框置对话框l若选中若选中“使用岛使用岛屿深度复选框，屿深度复选框，则在进行则在进行Z轴分层轴分层铣削时，若铣削铣削时，若铣削深度高于岛屿串深度高于岛屿串连时，对岛屿顶连时，对岛屿顶面的材料也进行面的材料也进行铣削；若选中铣削；若选中“锥度斜壁复锥度斜壁复选框，则可以对选框，则可以对“外边界的锥角外边界的锥角度和度和“岛屿的岛屿的锥角度分别进锥角度分别进行设置。行设置。 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l“进阶设定对话框进阶设定对话框l可以设置当挖槽加工可以设置当挖槽加工形式选择为形式选择为“残料加残料加工或切削方式选择工或切削方式选择为为“等距环切时的等距环切时的切削公差。可以

36、按刀切削公差。可以按刀具直径的百分比进行具直径的百分比进行设置，也可以直接给设置，也可以直接给出公差值。出公差值。 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l3挖槽加工形式挖槽加工形式l（1标准挖槽标准挖槽 标准挖槽是将外部串连作为标准挖槽是将外部串连作为槽边界，内部串连作为岛屿边界来限定刀具的槽边界，内部串连作为岛屿边界来限定刀具的切削范围。切削范围。 l（2平面加工平面加工 平面加工是将外部串连作为平面加工是将外部串连作为面铣削的边界轮廓，内部串连作为岛屿边界来面铣削的边界轮廓，内部串连作为岛屿边界来限定刀具的切削范围。限定刀具的切削范围。 l（3使用岛屿深度使用岛屿深度 使用岛屿深度是指在进使用岛屿

37、深度是指在进行挖槽加工时，还可以按设置的深度对岛屿表行挖槽加工时，还可以按设置的深度对岛屿表面进行面铣削加工。面进行面铣削加工。 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l3挖槽加工形式续）挖槽加工形式续）l（4残料加工残料加工 残料加残料加工可以自动计算出因先工可以自动计算出因先前的加工操作所留下的前的加工操作所留下的残余材料，并生成对这残余材料，并生成对这部分材料进行清除加工部分材料进行清除加工的刀具路径。的刀具路径。 l（5开放式开放式 此项功能此项功能可用于单边开放槽的加可用于单边开放槽的加工，同时槽内不包含任工，同时槽内不包含任何岛屿。何岛屿。 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l4粗加工参数粗加工参

38、数l（1切削方式切削方式 系统提供了系统提供了8种粗切的切削方式：双种粗切的切削方式：双向切削、等距环切、平行环切、平行环切清角、依外向切削、等距环切、平行环切、平行环切清角、依外形环切、高速切削、单向切削、螺旋切削。形环切、高速切削、单向切削、螺旋切削。 l（2切削间距切削间距 可以按刀具直径的百分比进行设置，可以按刀具直径的百分比进行设置，也可以直接按间距值设置。也可以直接按间距值设置。l（3粗切角度粗切角度 设置双向切削与单向切削时的起始切设置双向切削与单向切削时的起始切削方向。削方向。l（4刀具路径最佳化刀具路径最佳化 对于系统提供的前对于系统提供的前4种切削方种切削方式，选中此复选框

39、可以优化刀具路径。式，选中此复选框可以优化刀具路径。9.1.5 挖槽加工挖槽加工l4粗加工参数续）粗加工参数续）l（5由内而外环切由内而外环切 对于系统提供的所有环绕切削方对于系统提供的所有环绕切削方式，当选中此复选框后，刀具由内而外进行环切加工，式，当选中此复选框后，刀具由内而外进行环切加工，否则按由外而内进行环切加工。否则按由外而内进行环切加工。 l（6下刀方式下刀方式 若在若在“粗切选项栏中未选中粗切选项栏中未选中“螺旋螺旋式下刀按钮前的复选框，则系统采用垂直下刀方式；式下刀按钮前的复选框，则系统采用垂直下刀方式；若选中该复选框，则还可以通过单击该按钮，在若选中该复选框，则还可以通过单击

40、该按钮，在“螺螺旋旋/斜插式下刀参数对话框中，设置是采用螺旋式下斜插式下刀参数对话框中，设置是采用螺旋式下刀还是采用斜插式下刀刀还是采用斜插式下刀 。9.1.5 挖槽加工挖槽加工l5精加工参数精加工参数l1刀具补正方式可以设置为刀具补正方式可以设置为“电脑电脑”、“控制器控制器”、“两者或两者或“两者反向两者反向”。l2选中选中“精修外边界复选框，则对外边界也进行精修外边界复选框，则对外边界也进行精修，否则仅对岛屿边界进行精修。精修，否则仅对岛屿边界进行精修。l3若选中若选中“由最靠近的图素开始精修复选框，在由最靠近的图素开始精修复选框，在靠近粗铣位置结束点处开始精修，否则按选取边界的靠近粗铣

41、位置结束点处开始精修，否则按选取边界的顺序进行精修。顺序进行精修。l4）“不提刀是指在两次精修之间刀具不提刀。不提刀是指在两次精修之间刀具不提刀。l5只有当刀具补正方式设置为只有当刀具补正方式设置为“控制器时，才能控制器时，才能选中选中“使控制器补正最佳化复选框。使控制器补正最佳化复选框。 9.1.5 挖槽加工挖槽加工l5精加工参数续）精加工参数续）l6选中选中“进进/退刀向量按钮前的复选框，单退刀向量按钮前的复选框，单击该按钮，可以对刀具在精修起点和终点处的击该按钮，可以对刀具在精修起点和终点处的进进/退刀向量进行设置。退刀向量进行设置。l7选中选中“薄壁精修按钮前的复选框，单击薄壁精修按钮

42、前的复选框，单击该按钮，将弹出该按钮，将弹出“薄壁精修次数对话框，在薄壁精修次数对话框，在该对话框中可以设置该对话框中可以设置“每层深度的精修次数每层深度的精修次数”，以便在以便在“分层铣深的基础上，成倍增加精修分层铣深的基础上，成倍增加精修的次数。的次数。9.2 线架加工线架加工l在菜单栏中单击在菜单栏中单击“刀具路径刀具路径”，鼠标指针指向，鼠标指针指向“线架线架构路径将显示构路径将显示Mastercam所提供的种线架构刀具所提供的种线架构刀具路径分别为路径分别为“直纹加工直纹加工”、“旋转加工旋转加工”、“2D扫描扫描加工加工”、“3D扫描加工扫描加工”、“昆式加工和昆式加工和“举升加举

43、升加工工”。 l9.2.1 直纹加工直纹加工l9.2.2 旋转加工旋转加工l9.2.3 2D扫描加工扫描加工 9.2.1 直纹加工直纹加工 l1直纹加工举例直纹加工举例l在前视图平面在前视图平面Z0与与Z60深度分别绘制深度分别绘制R40与与R30半圆半圆弧。在菜单栏中单击弧。在菜单栏中单击“刀具路径刀具路径”/“线架构路线架构路径径”/“直纹加工直纹加工”，选择，选择R6球刀后，单击球刀后，单击“直纹加工直纹加工参数标签，设置直纹加工参数后单击参数标签，设置直纹加工参数后单击“确定按钮，确定按钮，显示的刀具路径如图显示的刀具路径如图9-61b所示。设置毛坯后进行实所示。设置毛坯后进行实体切削

44、验证，结果应如图体切削验证，结果应如图9-63所示。所示。9.2.1 直纹加工直纹加工l2直纹加工参数设置直纹加工参数设置l（1切削方式切削方式 在设置直纹加工参数时，首先应选择一种切削方式在设置直纹加工参数时，首先应选择一种切削方式 。l（2截断方向的切削量截断方向的切削量 用于设置在横截面方向上两刀行间的距离用于设置在横截面方向上两刀行间的距离 。l（3电脑补正位置电脑补正位置 用于设置刀具中心偏离曲面的方向用于设置刀具中心偏离曲面的方向 。l（4图素对应模式图素对应模式 类似于绘制直纹曲面时图素对应模式的设置，可以类似于绘制直纹曲面时图素对应模式的设置，可以避免直纹曲面的扭曲。避免直纹曲

45、面的扭曲。 l（5修剪平面修剪平面 若选择若选择“无无”，则刀具加工到由线架所定义曲面的所有，则刀具加工到由线架所定义曲面的所有区域。区域。l（6固定固定Z轴切削轴切削 对于环切方式加工，可以选择固定对于环切方式加工，可以选择固定Z轴切削。轴切削。l（7过切检查过切检查 可以设置为可以设置为“关或在关或在“与加工方向垂直的方向进行与加工方向垂直的方向进行过切检查。过切检查。 9.2.1 直纹加工直纹加工l“直纹直纹加工加工参数参数设设置置 9.2.2 旋转加工旋转加工l1旋转加工举例旋转加工举例l利用图示几何图形尺寸，利用图示几何图形尺寸，绘制如图绘制如图9-66a所示的图形。所示的图形。按图

46、按图9-67所示设置所示设置l旋转加工参数后单击旋转加工参数后单击l“确定按钮，显示的确定按钮，显示的l刀具路径如图刀具路径如图9-66bl所示。所示。 图图9-66 旋转加工举例旋转加工举例9.2.2 旋转加工旋转加工l图图9-67 “旋转旋转加工参加工参数设数设置置9.2.2 旋转加工旋转加工l2旋转加工参数设置旋转加工参数设置l（1型式型式 有有“凹形和凹形和“凸形两个选项。凸形两个选项。l（2旋转轴旋转轴 可以选择可以选择X轴也可以选择轴也可以选择Y轴为轴为旋转轴。旋转轴。l（3刀具路径修剪刀具路径修剪 若选择若选择“不修剪时，不修剪时，不对生成的刀具路径进行修剪；而选择修剪时不对生成

47、的刀具路径进行修剪；而选择修剪时有有“高度和高度和“宽度两种修剪方式。宽度两种修剪方式。9.2.3 2D扫描加工扫描加工 l12D扫描加工举例扫描加工举例l利用图示几何图形的利用图示几何图形的尺寸，绘制如图尺寸，绘制如图9-68a所示的图形，并所示的图形，并在在12线与线与R80圆弧圆弧的交点处将的交点处将R80圆弧圆弧打断。按图打断。按图9-69所示所示设置设置2D扫描加工参数扫描加工参数后单击后单击“确定按钮，确定按钮，显示的刀具路径如图显示的刀具路径如图9-68b所示。所示。 图图9-68 2D扫描加工举例扫描加工举例 9.2.3 2D扫描加工扫描加工l图图9-69 “2D扫扫描加工描加

48、工参数参数设置设置 9.2.3 2D扫描加工扫描加工l22D扫描加工参数设置扫描加工参数设置l除需正确设置除需正确设置“预留量预留量”、“安全高度安全高度”、“校刀长位置外，重点要设置好校刀长位置外，重点要设置好“截断方向截断方向的切削量和的切削量和“截断方向与截断方向与“引导方向的引导方向的电脑补正位置。电脑补正位置。 l阐明：有关阐明：有关“截断方向的切削量的计算方法截断方向的切削量的计算方法可参考本书作者所著可参考本书作者所著数控编程数控编程（第（第2版版一书，该书曲面加工中的数值计算一节对行距一书，该书曲面加工中的数值计算一节对行距即即2D扫描加工中扫描加工中Across cut di

49、stance的的计算方法给出了详细的计算公式。计算方法给出了详细的计算公式。9.2.3 2D扫描加工扫描加工l3利用利用2D扫描加工扫描加工作清角加工作清角加工l如图如图9-70所示，该图所示，该图即为对槽轮廓左上角即为对槽轮廓左上角采用采用2D扫描加工进行扫描加工进行清角的例子清角的例子 。图图9-70 利用利用2D扫描作清角加工扫描作清角加工 9.3 刀具路径的修整与转换刀具路径的修整与转换l刀具路径的修整功能可以将原有刀具路径中不刀具路径的修整功能可以将原有刀具路径中不需要的部分删除；刀具路径的转换功能则可以需要的部分删除；刀具路径的转换功能则可以对已生成的刀具路径进行平移、旋转或镜像。

50、对已生成的刀具路径进行平移、旋转或镜像。 l9.3.1 刀路修整刀路修整l用于对已完成的刀具路径操作进行修整。用于对已完成的刀具路径操作进行修整。 l9.3.2 刀路转换刀路转换l可通过平移、旋转和镜像来生成新的操作。可通过平移、旋转和镜像来生成新的操作。 9.3.1 刀路修整刀路修整 l1刀具路径修刀具路径修整举例整举例l由图可知，刀由图可知，刀具在切削外形具在切削外形轮廓到达修剪轮廓到达修剪边界时，将快边界时，将快速提刀并快速速提刀并快速移动到下一个移动到下一个位置再下刀，位置再下刀，这样就大大减这样就大大减少了空走刀的少了空走刀的时间。时间。 图9-71 刀具路径修整举例 9.3.1 刀

51、路修整刀路修整l图图9-72 “刀路刀路修剪修剪对话框对话框9.3.1 刀路修整刀路修整l2参数设置参数设置l利用利用“刀路修剪对话框可以创建一个修剪操刀路修剪对话框可以创建一个修剪操作。在作。在“选取要修剪的操作窗口内选择需进选取要修剪的操作窗口内选择需进行修剪的原始操作，然后可重新选择修剪平面，行修剪的原始操作，然后可重新选择修剪平面，单击单击“保留的位置按钮，可返回到绘图区选保留的位置按钮，可返回到绘图区选取一点，重新确定修剪后要保留的位置。若选取一点，重新确定修剪后要保留的位置。若选择择“提刀则刀具到达修剪边界时将快速提刀提刀则刀具到达修剪边界时将快速提刀到到“参考高度或参考高度或“安

52、全高度安全高度”，快速移动到，快速移动到下一处的下刀位置再下刀；若选择下一处的下刀位置再下刀；若选择“不提刀不提刀则刀具到达边界时不提刀，可能会侵入修剪边则刀具到达边界时不提刀，可能会侵入修剪边界。界。 9.3.2 刀路转换刀路转换 l1刀具路径转换实例刀具路径转换实例 l只对一个槽完成所有的刀具路径操作后，将其只对一个槽完成所有的刀具路径操作后，将其平移到其他槽的位置完成其余槽的加工。平移到其他槽的位置完成其余槽的加工。 l（1平移平移“挖槽刀具路径挖槽刀具路径 l在菜单栏中选择在菜单栏中选择“刀具路径刀具路径”/“路径转换命路径转换命令，将弹出如图令，将弹出如图9-73所示的所示的“转换操

53、作之参数转换操作之参数设定对话框。在该对话框设定对话框。在该对话框“原始操作窗口原始操作窗口内选中内选中“挖槽规范）挖槽规范）”操作后，单击操作后，单击“平移平移标签。标签。 l按图按图9-74所示对所示对“平移选项卡进行设置。单平移选项卡进行设置。单击击“确定按钮，显示平移后的刀具路径，如确定按钮，显示平移后的刀具路径，如图图9-75所示。所示。 9.3.2 刀路转换刀路转换l图图9-73 “转换转换操作之操作之参数设参数设定对定对话框话框9.3.2 刀路转换刀路转换l图图9-74 “平平移移选项选项卡卡9.3.2 刀路转换刀路转换l图图9-75 平移挖槽刀具路径平移挖槽刀具路径9.3.2

54、刀路转换刀路转换l1刀具路径转换实例续）刀具路径转换实例续）l（2镜像镜像“2D扫描加工刀具路径扫描加工刀具路径l在在“刀具路径转换的类型与方式选项卡中选刀具路径转换的类型与方式选项卡中选中中“2D扫描加工操作，单击扫描加工操作，单击“镜像单选镜像单选钮后再单击钮后再单击“镜像标签，并按图镜像标签，并按图9-76所示对所示对“镜像选项卡进行设置。屏幕将显示镜像后镜像选项卡进行设置。屏幕将显示镜像后的刀具路径。左上角的清角刀具路径经的刀具路径。左上角的清角刀具路径经Y轴镜轴镜像后生成槽中右上角的清角刀具路径。像后生成槽中右上角的清角刀具路径。l次选中次选中“2D扫描加工操作后，再单击扫描加工操作

55、后，再单击“路路径转换按钮，本次选择对径转换按钮，本次选择对X轴进行镜像操作，轴进行镜像操作，结果得到槽中左下角的清角刀具路径。结果得到槽中左下角的清角刀具路径。 9.3.2 刀路转换刀路转换l图图9-76 “镜镜像像选项选项卡卡 9.3.2 刀路转换刀路转换l1刀具路径转换实例续）刀具路径转换实例续）l（3旋转旋转“2D扫描加工刀具路径扫描加工刀具路径l在刀具路径管理器中选中在刀具路径管理器中选中“2D扫描加工操扫描加工操作后，再次单击作后，再次单击“路径转换按钮，在弹出的路径转换按钮，在弹出的“刀具路径转换的类型与方式选项卡中，单刀具路径转换的类型与方式选项卡中，单击击“旋转单选钮后再单击旋转单选钮后再单击“旋转标签，并旋转标签，并按图按图9-77所示对所示对“旋转选项卡进行设置。然旋转选项卡进行设置。然后单击后单击“确定按钮，此时屏幕将显示旋转后确定按钮，此时屏幕将显示旋转后的刀具路径。的刀具路径。 9.3.