SUS304焊接工艺评定报告

1、.×××管道安装公司焊接工艺评定编号： PQR018-GTAW-Fe8/-Fe1 编制： 王辉 审核： 李俊 批准： 方强 ×××管道安装有限公司焊接工艺指导书单位名称：×××管道安装有限公司焊接工艺指导书编号 WPS2011-04 日期2011.11.8 焊接工艺评定报告编号 PQR2011-04 焊接方法 钨极氩弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V 衬垫（材料及规格）： 无衬垫 其他： 机械加工坡口 母材：类别号

2、 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 相焊及标准号GB8163钢 号20 与标准号GB13296 钢 号 SUS304 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 不限8.0mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管径不限，厚度为：不限-8.0mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 对接焊缝最小不限，最大10mm 角焊缝 不限 其他： / 焊接材料：焊材类别焊丝/焊材标准GB/T 4241-2006/填充金属尺寸（规格）2.0/焊材型号ER309/焊材牌号（钢号）H12Cr24Ni13/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）：不适用CSiMnPSCrNiMo

3、VTiNb/其它：无焊接位置：对接焊缝的位置： 水平固定 焊接方向（向上、向下）： 向上 角焊缝位置: / 焊接方向（向上、向下）: / 焊后热处理：无温度范围（） / 保温时间（h） / 预热：预热温度（）（允许最低值） / 层间温度（）（允许最高值） / 保 持 预 热 时 间 / 加 热 方 式 / 气体：无气体种类 混合比 流量（L/min）保护 气 氩气 99.99 910尾部保护气 / / / 背面保护气 氩气 46 电特性：电 流 种 类： 直流 极 性： 正接 焊接电流范围（A）： 6080 电弧电压（V）： 1215 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道

4、/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）定位焊GTAWER3092.0DCEP6065121547/1/1GTAWER3092.0DCEP6075121547/1/2GTAWER3092.0DCEP6580121547/钨极类型及直径： 铈钨极 1.6 喷嘴直径（mm）： 9 熔滴过度形式： / 焊丝送进速度（cm/min）： / 技术措施：摆动 焊 或 不 摆 动焊： 摆动 摆 动 参 数： 月牙型 焊前清理 和 层 间清理： 钢丝刷砂磨清渣锤 背面清根方法： 无 单道焊或多道焊（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： 单丝 导

5、电嘴至工件距离（mm）： 23 锤 击： 不需要 其他：无编 制王辉审 核李俊批 准方强日 期2011.10.8日 期2011.10.8日 期2011.10.8焊接工艺评定记录卡焊接工艺指导书编号WPS2011-04焊接方法GTAW焊接工艺评定报告编号PQR2011-04焊接位置5G焊接接头简图：基本材料牌 号规 格入库号20114×4.5见质保书 SUS304114×4.0 见质保书 /焊接材料牌号规格烘干温度保温时间入库号ER3092.0/见质保书 / /焊 接 工 艺 参 数焊接方法焊机极性层次焊材牌号直径焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(K

6、J/cm)GTAW直流DCEP定位焊H12Cr24Ni132.06065121547/GTAW直流DCEP1/1H12Cr24Ni132.06075121547/GTAW直流DCEP1/2H12Cr24Ni132.06580121547/其他参数钨极直径铈钨极 1.6喷嘴直径9保护气体氩气气体流量910 L/min预热温度/ 层间温度/热处理温度/ 保温时间/ h清根方法无摆动或不摆动稍摆动外观检查对接焊缝宽度（mm）正面：7.0 背面：/角焊缝焊角尺寸（mm）/对接焊缝余高（mm）正面：1.0 背面：/角焊缝两焊脚差（mm）/焊缝表面质量：（有无裂纹、气孔、咬边及成型情况等） 焊缝表面无裂纹

7、、无气孔等缺陷，成形良好，结论合格。焊 工检验员记 录日 期2011.10.9日 期2011.10.9日 期2011.10.9焊接工艺评定报告单位名称：×××管道安装有限公司焊接工艺评定报告编号: PQR2011-04 焊接工艺指导书编号: WPS2011-04 焊接方法: GTAW 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB8163 / GB13296 钢 号： 20 / SUS304 类、组别号： Fe-1、Fe-11 与类、组别号： Fe-8、Fe-8-1 相焊厚 度

8、： 4.5、4.0mm 直 径： 114 其 他： / 焊后热处理：无温度范围（） / 保温时间（h） / 气体：无气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 氩气 99.99 8 尾部保护气 / / / 背面保护气 氩气 99.99 46 填充金属：焊材标准： GB/T 4241-2006 焊材牌号： H12Cr24Ni13 焊材规格： 2.0 焊缝金属厚度： 4.0mm 其 他： 无 电特性：电流种类： 直流 极性： 正接 钨极尺寸： / 焊接电流（A）： 6080 电流电压（V）： 1215 焊接位置：对接焊缝位置： 水平固定（5G） 方向：向上 角焊缝位置： / 方向： / 技术措

9、施：焊接速度（cm/min）： 47 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 月牙型 单道焊或多道焊（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： / 其他： / 预热：预热温度（）： / 层间温度（）： / 其他： 无 拉伸试验： 试验报告编号： 2011QL01 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征1120.04.080/568断于母材1220.04.080/536断于母材/弯曲试验： 试验报告编号： 2011-QL-02 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果2-1面弯4.016.0180无裂2

10、-2面弯4.016.0180无裂2-3背弯4.016.0180无裂2-4背弯4.016.0180无裂/冲击试验：无 试验报告编号： / 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸功（J）备注/金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） / ，焊缝：（熔合、未熔合） / ，焊缝、热影响区：（裂纹、无裂纹） / 。检验截面焊脚差（mm）/无损检验：RT: 100% 、I级 ，UT: / ，MT: / ，PT: / 。其他： / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：无CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面熔合线的距离（mm）： / 附加说明：无结论：本评定按NB/T4701

11、4-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合 格 焊工姓名 焊工代号02施焊日期2011.10.10编制审核批准 日期2011.10.21日期2011.10.21日期2011.10.21第三方检验×××技术中心理化试验委托单 2011-QL -03 委托部门 ×××技术中心 送检部门 ×××管道安装有限公司 委托日期 2011.10.16 材料牌号 20 / SUS304 材料规格 114×4.5 /114×4.0 焊接方法 GTAW 焊材牌号 H12

12、Cr24Ni13 规格 2.0 试件： 原材料 入库编号 / 产品焊接试板 产品编号 / 焊接工艺评定试板 评定编号 PQR201104 检验内容检验类别检 验 项 目数量检验验收标准或备注化学分析C Mn Si S P Cr Ni Ti Nb Mo NB/T47016-2011拉伸Rm Rel A Z NB/T47016-2011弯曲原材料弯曲D / a ； /NB/T47016-2011面弯D a ； 180背弯D a ； 180侧弯D / a ； /冲击试验温度()常温NB/T47016-2011试样尺寸5×10×55（mm）缺口位置焊缝热影响区硬度HB HR HVG

13、B/T231.1-2002金相宏观 微观 断口/晶间腐蚀/GB4334-2000备注委托人 要求完成日期2011年10月20日试样加工单 2011-QL-04评定编号WPS2011-02基本材料焊接材料牌号规格牌号规格20114×4.5H12Cr24Ni132.0SUS304114×4.0H12Cr24Ni132.0/试样取样图说明：1. 试件取样前经100外观检验合格后方能裁取。2. 外观检验按“GB/T47014-2011”要求不得有裂纹。拉力试样图说明：1. 焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为3.2；2. 试验按“GB/T47014-2011”进行。3. 试

14、样数量为2件。S5mm弯曲（面弯和背弯）试样图（背弯）(面弯)说明：1. 焊缝两面的余高应加工至母材齐平、粗糙度为6.3；2. 试验方法按“GB/T47014-2011”,D4S，180°；3. 当S=4mm时，面弯和背弯各2个。编制审核日期2010.10.16#； 焊接工艺评定试件下料及焊接示意图 2011-QL-05工艺评定编号WPS2011-04焊接方法GTAW试件材料焊接材料材质规格数量入库号材质规格数量入库号20/SUS304114x4.5/114x4.01见质保书H12Cr24Ni132.0/见质保书/焊缝拼接示意图：注：单面焊。坡口加工要求：1.试板要求平整，并做材料标

15、记移植；2.坡口表面粗糙度Ra12.5，其余为25。焊接程序说明：1.坡口采用机加工；2、清理、组对、点固，焊前预设反变形或拘束，防止角变形（5°）；3.按焊接工艺指导书施焊；4.焊后检查外观质量，委托无损探伤，RT100无裂纹为合格。5.填写好焊接工艺评定记录卡。编制审核日期2011.10.9无损检测委托单 2011-QL-06产品名称工艺评定产品编号WPS2011-04产品规格114×4.5、114×4.0材质20 、SUS304焊缝编号WPS2011-04坡口形式V焊接方法GTAW焊缝长度（）358焊工号02检测方法和比例RT100%评定标准和合格级别JB/T4730.2-2005 无裂纹、可取样检测部位示意图探伤焊缝 外观检验结论合格检验员2011年10月11日2011-QL-07焊 缝 检 验 记 录 表Check record of weld