混凝土外观缺陷及处理方案

1、一、工程建设概况1、建筑设计概况2、结构设计概况二、编制说明三、砼产生外观质量缺陷的原因四、砼外观质量缺陷的分类五、施工部署六、劳动力计划七、修补前准备工作1、提高修补施工人员素质和技能2、物资及设备需求八、砼外观缺陷处理程序九、砼外观缺陷处理工艺流程十、预防措施及处理方法1、砼露筋2、砼蜂窝3、砼夹渣4、砼孔洞5、砼麻面6、疏松7、裂缝8、砼漏浆9、层印10、错台、跑模11、墙柱底部缺陷（烂脚）12、缺棱掉角谢谢观赏13、窗台部位硅未浇满14、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大15、气孔16、楼板表面平整度差17、硅连接部位缺陷18、硅外形缺陷19、硅外表缺陷20、硅强度不够，均质性差21、

2、基础轴线位移，螺孔、埋件位移22、其他外观缺陷23、楼梯梯段上下端一步踏步阳角硅损坏严重24、现浇硅楼板防开裂措施及处理十一、硅缺陷的预防措施1、通过控制钢筋施工质量预防2、通过控制模板制作安装质量预防3、通过控制硅工艺质量预防十二、硅缺陷的管理措施十三、工艺注意事项十四、检查与验收程序谢谢观赏一、工程建设概况xxx工程位于重庆市南岸区长生桥镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块。一组团建筑面积约18.5万Itf,投资额约3.33亿元。1、建筑设计概况(1)工程总体概况：xxx工程由8栋33层一类高层住宅、裙房以及地下车库组成。一组团详细情况如下：建筑特征表栋号住宅平面类别层数层身(m)消防扑救高

3、度(mD建筑防火类别型耐火等级备注一组团1-1#B33F399一类图层商框架剪力墙一级1-2#B33F399一类图层商框架剪力墙一级1-3#B33F399一类图层商框架剪力墙一级1-4#B33F399一类图层商框架剪力墙一级1-5#B33F399一类图层商框架剪力墙一级1-6#B33F399一类图层商框架剪力墙一级1-7#B33F399一类图层商框架剪力墙一级1-8#B33F399一类图层商框架剪力墙一级一组团车库-2F4.0/3.8地下车库框架一级I类地下车库(2)建筑装修设计情况：地面主要有：於防水地面、细石硅地面、防滑地石专地面、玻化石专地面、地石专地面楼地面主要有：细石硅楼面、防滑地砖

4、楼面、架空保温楼面、保温楼面、防水楼面、毛坯楼面、耐磨地坪楼面。内墙主要有：水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、腻子墙面、瓷石专墙面。外墙主要有：硅防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、面石专墙面、干挂石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙。顶棚主要有：乳胶漆顶棚、毛胚顶棚、铝合金方扣板吊顶顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚、硅钙板吊顶顶棚。2、结构设计概况xxx团工程包含内容：xxx工程：1-1#1-8#住宅、1-AD段商业、地下车库。建筑结构安全等级为二级，抗震烈度为6度，抗震等级为3级，各栋房屋主体结构的设计使用50年，主楼基础采用人工挖孔桩、独立柱基和条形基础，车库采用柱下独立基础，主体采用钢筋硅框架

5、剪力墙结构，均为高层，3#、5#楼局部有地下室。商业、地下车库采用框架结构，商业楼均为二层，住宅地基基础设计等级为甲级，车库地基基础设计等级为丙级。基础硅强度等：基坑（I曹）C3Q基坑筏板基础、挡土墙、车库梁板C30P6ZY基础硅强度等级：C30,抬梁硅强度等级：C40,主体楼层梁板C3Q主体硅墙体硅强度等级C55-C3Q圈梁、过梁C2a本工程3#、5#娄及车库的地下室底板、地下室外周边侧墙（土0.00m以下）采用抗渗硅，抗渗等级为P6。施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形缝处应按建施图大样设置止水带。二、编制说明本方案所指的硅缺陷是指硅构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等

6、施工外观缺陷。对于硅结构出现的硅强度达不到设计要求、硅外形结构严重跑模等质量事故，这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用，但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保证硅工程的外观质量，现针对硅外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补方案，必须对其采取拆除重新施工的处理措施，以期更好的指导硅工程的施工。三、硅产生外观质量缺陷的原因硅本身是一种多相（体积比气相25%液相1318%固相7785%,多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌硅出现分层离析、

7、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。四、硅外观质量缺陷的分类根据国家标准GB50204-2002硅结构工程施工质量验收规范第八章第一节之规定，硅现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况，见下表：现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被硅包裹纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外而外露路蜂窝硅表面缺少水泥砂浆而构件主要受力部位有其他部位有少量蜂形成外露蜂窝窝孔洞硅中孔穴深度和长度均构件主要受力部位有其他部位有少量孔超过保护层厚度孔洞洞夹渣硅中夹有杂物且深度超构件主要受力

8、部位有其他部位有少量夹过保护层厚度夹渣渣疏松硅中局部不密实构件主要受力部位疏其他部位有少量疏松松裂缝裂缝从硅表面延伸至於构件主要受力部位有其他部位有少量不内部影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位构件连接处於缺陷及连连接部位有影响结构缺陷 接钢筋、连接件松动传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水硅构件有影响使曲不平、飞边凸肋等用功能或装饰效果的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起具有重要装饰效果的砂、沾污等清水泥凝土构件有外影响结构性能或使 用功能的裂缝连接部位有基本不 影响结构传力性能 的缺陷其他硅构件有不影 响使用功能的外形 缺陷其他硅构件有不影 响使用功能的外表 缺陷表缺陷五、

9、施工部署针对硅中工程所出现的硅外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。硅外观质量不应出现严重缺陷，有影像资料的留置部位（事前、事中、事后），并成立了硅质量修补小组和重新组织检查验收。项目经理部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的硅外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关栋号长组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对硅外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。施工工段成立相应的实施小组，由工段长为主要负责人负责硅外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任,负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业硅外观质量缺陷修补队

10、伍，各栋号其人数不少于20人。项目工程部、质检部专门负责硅外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。硅质量缺陷修复领导小组：组长：xxx副组长：xxx小组人员：xxxF面对硅外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施及按修补部位留放试块与修补措施详图六、劳动力计划序组团作业名称号硅露筋硅蜂窝硅夹渣硅孔洞1Xxx硅漏浆硅麻面墙、柱底部缺陷缺棱掉角其他外观缺陷七、修补前准备工作作业人数合计备注（人）（人）222 ，、3 xxx各栋号均按4 此计划分别配备2硅外观缺陷修补2人员20人321、提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真

11、学习硅工程质量相关规范和验收标准，开展硅外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训，提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握硅外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实硅外观质量缺陷修补方案。2、物资及设备需求修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据硅外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。八、硅外观缺陷处理程序在硅的质量缺陷出现后，进行相关单位进行联合检查确定再行处理，严禁不经允许私自处理

12、。修补处理程序为：质量缺陷曝露一栋号长向质检员汇报f质检员填写缺陷处理表并向监理部汇报f监理部组织现场联合检查并确定处理方案和修补范围f栋号长在质检员或工程技术部门的现场监督或指导下按照缺陷处理方案进行处理-养护7天后进行检查不合格剔除重新进行处理*格T继续按要求进行养护并进行最终验收。九、硅外观缺陷处理工艺流程八VI)VIIIMJ记录硅定出隼缺陷准短修补凿p缺增加锚固卜硅型陷KT监理工程师物隔镂圈1曾峭赢十、预防措施及处理方法在硅施工过程中，不论现场管理水平如何，硅结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成硅外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者

13、是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在硅结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。本工程硅结构的表面缺陷大致可以归纳为五个方面：麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆等，不管是哪一种表面缺陷，都会对硅结构的外观质量带来不利的影响。所以找到硅结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。1、硅露筋露筋是指钢筋硅结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被硅包裹而外露的缺陷。在硅梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cmi累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在硅墙和板

14、的结构上，任何一处露筋长度不大于20cmi累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。（1）现象：钢筋硅结构表面钢筋裸露。（2）产生原因：下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。1）砼坍落度过小，钢筋保护层过小使硅难以下落，振捣时局部漏振、欠振。2）钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。3）粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又硅漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。4）硅泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外

15、露。（3）预防措施：调整硅的施工坍落度，保证硅坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣硅按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确C加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。2）使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。3）清除硅中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。（4）处理方法：将软弱硅层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石硅捣实，修补的硅用

16、湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。2、硅蜂窝硅拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，硅局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜蜂窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。从工程实践中总结出麻面蜂窝与硅强度的下降级别如下：A级，硅表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%B级，硅表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%-80%C级，硅内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵

17、石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30姒下。（1）现象：蜂窝是指硅表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm深度不漏筋，可能露骨筋。（2）产生原因1）砼坍落度过小，钢筋较密使硅难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。2）模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。3）硅拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。4）新拌硅和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌硅流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振

18、捣时间不够等。5）硅下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜梢而使石子集中，造成石子砂浆离析。6）输送到施工层面的硅料偏干时，工人直接向硅料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。（3）预防措施1）调整硅的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣硅按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。2）加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇硅时安排专人浇水湿润模板。3）严格控制硅配合比，精确计量，充分搅拌，保证硅拌合物的和易性。禁止在施工现

19、场任意加水。4）选择合适的硅坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（1530s）以硅不再明显沉落表面出现浮浆为限。5）当硅自由倾落高度大于2m时，须采用串筒和溜梢等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将硅改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。6）硅和易性不符合要求的不进行浇注，商品硅连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.02.0立方全是石子，此时应退料。7）实际中，泵送硅浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时硅明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“

20、打五泵停十秒”，即硅泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续浇注。（4）处理方法1）对于小蜂窝：用清水冲刷干净后，用原硅配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径1020m唯田石硅（比原标号高一级）仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的硅和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石硅（粒径1020mm）（子细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表

21、面抹砂浆或浇注硅封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。3、硅夹渣硅内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。（1）现象：钢筋硅构件中硅夹层存在，有松散硅层及夹杂物；（2）产生原因1）硅浇筑间歇时间过长，使硅层间形成施工冷缝；上下层硅间存在杂物，形成夹渣；硅浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层硅浮浆未清除。2）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体

22、等杂物，并未及时清除。3）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。4）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。（3）预防措施1）控制硅浇筑上下层间隔时间，防止硅层间形成施工冷缝；上下层硅间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；硅浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇筑，防止出现夹层，浇筑后即对顶面的浮浆清除并将硅顶面凿毛。2）硅泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，硅料较干及卸料过快时硅溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将

23、此钢栅栏网格取下，致使硅中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。3)商品硅站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。4)模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。(4)处理方法：夹渣的处理应慎重，将夹渣层中的杂物和松散、软弱硅彻底清除并用清水冲洗干净，充分润湿再浇注捻塞提高一级强度等级的细石硅捣实，并及时认真重点毛毯覆盖养护不少于7天。如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，

24、安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石硅仔细浇灌、捣实。4、硅孔洞硅结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有硅或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。硅梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2,累计不大于80cm2,可以进行修补。硅基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm,累计不大于200cm时同样可以采取修补的方法将硅修补整齐。超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。(1)现象：钢筋硅结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸。(2)产生原因1)砼坍落度过小，钢筋较密

25、集使硅难以下落，振捣时局部漏振。2)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，硅下料被搁住，未振捣就继续浇注上层硅。3)硅离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性硅一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。4)薄壁结构及钢筋密集部位的硅内掉入工具、模板、木方等杂物，硅被搁住。（3）预防措施1）调整硅的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣硅按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振的现象。2）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除

26、。3）在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石硅浇灌，并认真分层振捣密实。4）剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300500mm层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。5）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。（4）处理方法：将松动的石子和软弱硅彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注硅，为使新旧硅结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度等级的细石硅捣实，并重点及时加强养护不少于7天。有的孔洞在浇注硅前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形状，硅影响装修时，将伸出喇叭口形状部分的硅剔掉。5、硅麻面

27、（1）现象：麻面是指硅表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm（2）产生原因1）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂2）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；3）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，硅的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；4）硅加水量不准确致使硅和易性差，硅浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面;5）硅没有分层浇筑，造成硅离析，出现麻面；6）硅入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；7）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。（3）预防措施1）模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润；

28、2）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；3）硅搅拌时间要适宜，在硅搅拌车内不应超过3小时；4）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；5）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm,振捣至硅表面平坦泛浆、不冒气泡、不显着下沉为止；6）新拌制硅必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝硅可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。（4）处理方法1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；2）修补用的水泥品种必须与原硅一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平

29、；3）水泥砂浆的配比为1:2或1:2.5,由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。6、疏松以上所述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，硅外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常硅差异明显，硅结构内部不密实，强度很低，危害性极大。（1）产生原因1）硅漏振。2）水泥强度很低而又计量不准，或商品硅站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%U上，此时硅砂浆粘结性能极差，强度很低。3）严寒天气，新浇硅未做保温措施，造成硅早期冻害，出现松散，强度极低。4）实际工作中，可能出现泵送硅浇筑时，

30、不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。（2）预防措施1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。2）使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品硅站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。3）防止严寒天气硅早期冻害，加强保温保湿养护。4）严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。（3）处理方法1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积硅疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。2）与蜂窝、孔洞等缺陷同时存在的

31、疏松现象，按其修补措施。3）局部硅疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它硅补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。7、裂缝硅出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有硅结构不同程度地存在各种裂缝，硅原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般环境下的工业与民用建筑）。以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式。（1）现象：钢筋硅结构墙体表面或局部截面出现竖向的细小裂缝。（2）产生原因1）墙体硅干燥收缩过大，底板对墙体的约束过大，墙体水平钢筋保护层过大、过小，降温时温差过大等。2）早期塑性收

32、缩裂缝：硅在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。3）干缩裂缝：硅由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在17天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距11.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。4）温度裂缝：一般是大体积硅快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。5）自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。6）应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布

33、不合理而使硅产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。7）载荷裂缝：硅未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使硅受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。8）沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为硅沉降而产生的裂缝。9）冷缝裂缝：大面积硅分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老硅已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。（3）预防措施1）加强墙体拆模后的及时养护，防止墙体硅在拆模后过快干燥造成短期干燥收缩量过大；缩短底板与墙板间浇筑间隔时间，减小底板对墙体的约束；控制墙体水平钢筋位置，确保硅的保护层

34、满足要求；冬期施工注意拆模前后的天气变化，防止短期过大的降温对结构的温度冲击，造成温度收缩裂缝的发生。2）早期塑性收缩裂缝：表面硅特别是大面积硅加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意硅的早期养护。3）干缩裂缝：根据规范要求，加强硅早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频率以硅表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。4）湿度裂缝：大体积硅降低内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在硅配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和H级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，

35、寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积硅外表采取保温措施，控制内外温差不超过25C。5）自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路硅终凝后及时切缝。6）应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。7）载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇硅强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。8）沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.01.5小时硅充分沉

36、实后再浇水平构件，并在硅终凝前二次振捣。9）冷缝裂缝：合理安排硅浇注顺序，掌握硅浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当硅设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。（4）处理方法1）一般表面较小的裂缝，可用水清洗，表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料表面涂刷或批刮封闭；裂缝开张较大时，沿裂缝凿八字凹梢（梢的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况梢宽23cm4曹深12cmi（小于钢筋保护层深度），洗净后表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料调成胶泥嵌补封闭。2)细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电

37、吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。3)浅裂缝：深度小于10mm勺浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成7形，宽约56mm深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V梢内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在V梢上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。4)对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿梢后注射，最后封梢。5)较宽较深裂缝：先沿裂缝以1030cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌

38、好的净浆以2N/mrm压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。6)锚固法：以钢锚栓沿硅裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于硅及钢筋硅的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。8、硅漏浆(1)现象：钢筋硅结构表面钢筋裸露，硅表面出现蜂窝，柱子根部出现烂根。(2)产生原因：模板损坏或缺角；在拼模时，模板接缝不密实；楼地面不平整，在关柱模时，模板不能和楼地面接缝密实。(3)预防措施：控制模板制作质量，换掉已损坏的模板，模板与楼地面有缝隙的地方用C20硅

39、进行座缝。(4)处理方法：将软弱硅层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石硅捣实，修补的硅用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。9、层印（1）产生原因1）硅浇筑顺序控制的不好，浇筑下层硅时，上层硅等待时间过长，硅出现明显的接茬痕迹；2）在硅拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；3）分层浇筑时硅振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。（2）预防措施1）於停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停

40、歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝；2）精心组织振捣，注意硅振捣好的5点表现，振捣棒插入下层硅5-10cm,避免硅发生离析；3）涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。（3）修补方法对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可显出硅本色，对于其他原因造成的硅分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需要处理时，用黑白水泥调制的接近硅颜色的浆体粉刷或喷涂；当有软弱夹层影响硅结构的整体性时，按照施工缝进行处理：1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1:2-1:3的水泥砂浆

41、强力填塞密实；2）如夹层较大时，将该部位硅及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。10、错台、跑模（1）产生原因1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；3）硅侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。（2）预防措施1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求；2）设专人紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致；3）装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆；4）硅侧压力较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，防止

42、拉杆崩丝，出现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。（3）修补方法1）将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；2）用水将新茬冲洗干净，撒水使硅接合面充分湿润；3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1:2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；4）修补用的水泥应与原硅品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证硅颜色一致；5）为使砂浆与硅表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。11、墙柱底部缺陷（烂脚）（1）产生原因：烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，导致

43、漏水泥浆。振捣时硅表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现硅蜂窝麻面。(2)预防措施1)模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注硅前先浇足50-100mmff的水泥砂浆。2)接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；3)拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。(3)处理方法漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：1)将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净；2)修补用的水泥品种必须与原硅一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；3)水泥砂浆的配比为1

44、:2至U1:3,并搅拌均匀；4)修补完成后，用麻袋进行保湿养护。12、缺棱掉角(1)现象：在构件直角处，硅局部掉落，不规整，棱角有缺陷等。(2)产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。(3)预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在硅强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(4)处理方法：修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的硅凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石硅补好，并加强养护。13、窗台部位硅未浇满(

45、窗台部位未到设计标高)处理方法：(1)先将未浇满部位的薄弱硅剔除干净，为使新旧硅结合良好，将剔好的硅面用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，充分湿润，抹原硅配合比去掉骨料的砂浆结合层一道，浇筑原配合比硅，用轻型振动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于7天。（2）在浇筑硅前要支牢模板，采用原硅墙部位模板，用n型卡卡牢顶撑均可，必须与墙面贴紧（粘贴海绵条）支牢防止漏浆，确保与原硅墙在一垂直面上。14、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大（1）产生原因1）柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。2）模板自身变形，拼装不平整；3）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整

46、体变形和位移；4）硅下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；5）振捣时振捣棒接触模板过度振捣；6）拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。（2）预防措施1）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。2）模板使用前要检查并修整，拼装严密平整；3）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支持体系也要经过计算设置，保证足够的整体稳定性；4）下料高度不大于2ml随时观察模板情况，发现变形或位移要停止下料进行修整加固；5）振捣时振捣棒避免接触模板；6）浇筑硅前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。（3）处理方法成品整体几何尺寸偏差不大时，

47、在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，反之，则需经过有关部门检查认定，并共同研究处理方案。15、气孔(1)产生原因1)由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在硅终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。2)模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留硅中的水珠及气泡，从而拆模后在硅表面出现气孔。3)振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使硅中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在硅表面形成气孔。(2)预防措施1)掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，硅拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。2)对模

48、板必须除锈打磨，保证模板洁净，且同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不能使用易粘附于硅表面或引起硅变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。3)控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。4)必要时在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在硅与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达到消除气泡的效果。(3)处理方法硅表面的气孔，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采取麻面的修补方法。16、楼板表面平整度差(1)现象：硅表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。(2)产生原因：该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表

49、观质量问题。振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；硅未达终凝就在上面行人和操作，使表面出现凹陷不平或印痕。(3)预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；硅达到1.2MPa后才允许在硅面上操作或运料。(4)处理方法：修补前，先将突出硅表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与硅同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。17、硅连接部位缺陷竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣

50、、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等(1)原因分析1) “烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处於出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，硅下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mn水泥砂浆等。2) “烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处於出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密硅被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。3) “缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留

51、钢筋偏位，钢筋保护层过大，硅承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。(2)预防措施1) “烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注硅前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部硅。每次浇注硅高度不超过500mrff，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。2) “烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mrff,如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆

52、。3) “缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在硅浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。(3)处理方法根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。18、硅外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水硅而言，清水硅是利用硅的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的硅。在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立

53、面的外观装饰设计要求。(1)原因分析1)拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。2)模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等。(2)预防措施1)确保清水硅达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外,严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。2)严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。(3)处理方法1)清水硅的修补，必须采用与原硅完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分(可掺加部分白水泥)，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品(150*150mm,2天后对

54、比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。2)外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。19、硅外表缺陷清水硅的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。（1）原因分析1）掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，硅料过稀，泌水严重，另一个是硅料过振，产生大量浮浆。下层硅振捣成型后继续浇注上一层，此时若硅料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的硅粘结性

55、很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动（比如用手推车在楼面运输新拌硅），引起表层硅起壳而出现掉皮。止匕外，硅中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。2）起砂是由于清水硅浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。3）玷污是未能保持清水硅构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原硅未完全清理干净。（2）预防措施1）浇注清水硅必须保持相同的原材料、相同的配合比，新拌硅的坍落度与和易性必须一致，硅工人在振捣时做到均匀一致，

56、不过振，不漏振。2）正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10号机油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火碱（1.9%）、水（1.9%）。3）清水硅最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必须仔细清除任何一点陈旧硅残渣，浇注硅前模板应充分湿润。（3）处理方法2)出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。20、硅强度不够，均质性差(1)现象：同批硅试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。(2)产生原因1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙