吊装作业施工安全技术措施

1、吊装作业施工安全技术措施1 1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。2 2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。3 3、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。4 4、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。5 5、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。6 6、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操

2、作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。7 7、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。8 8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在 2 2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。9 9、缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于 5 5 米，以免阻碍车辆通行。1010、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。1111、在施工过程中如需利用构筑物系结

3、索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损，但对下列构筑物不得使用：(1)(1)输电塔及电线杆；(2)(2)生产运行中的设备及管道支架；(3)(3)树林；(4)(4)不符合使用要求或吨位不明的地锚。1212、 吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查， 其检查内容为：(1)(1)施工机索具的配置与方案是否一致；(2)(2)隐蔽工程是否有自检，互检记录；(3)(3)设备基础地脚螺栓的位置(指预埋螺栓)是否符合工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符；(4)(4)基础周围的土方是否回填夯实；(5)(5)施工现场是否符合操作要求

4、；(6)(6)待吊装的设备是否符合吊装要求；(7)(7)施工用电是否能够保证供给；(8)(8)了解人员分工和指挥系统以及天气情况；(9)(9)其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫。1313、在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊；1414、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；1515、一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，

5、并须经领导批准；1616、 吊装施工现场， 应设有专区派员警戒， 非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内；1717、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜；1818、一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。大模板施工安全技术措施目前，大模板施工已成为高层和超高层剪力墙结构工业化施工的主导方法，由于大模板施工技术难度较大，稍有疏忽，便会导致重大安全事故。因此，大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具

6、有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。1,1,熟悉大模板构造，杜绝安全隐患大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性， 支撑的牢固性， 同时保持较好的强度、 刚度、 稳定性及整体拼装后的平整度。并且，须对主要项目进行验算：混凝土浇筑时的侧向张力；穿墙螺栓的抗拉强度；模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。1,11,1 大模板吊环大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式

7、吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。1,21,2 大模板斜支撑的地脚螺栓施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。 因而设计时增加双面护板， 延长焊缝， 使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。1,31,3 大

8、模板外挂三角架 1.3.11.3.1 外挂三角架是大模板工艺的配套技术的产品。外挂架的挂钩是主要受力构件，其材质必须符合国家标准。外挂架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查外挂架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。1.3,21.3,2 大模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要别碰与外挂架连在一起的外围护架及安全网。1.3.31.3.3 施工时，外挂架上只允许放置操作工具，工人使工具、模板零件应放在工具袋内， 以免坠落伤人。 严禁堆放施工材料， 并避免多名操作人员集中在一处。1,3.41,3.4 外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和

9、内倾。1,3,51,3,5 外挂架安装时，墙体混凝土强度不得小于 7.5MPa,7.5MPa,尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，外挂架不宜提升过早。1.41.4 整体提升电梯井筒模的底模整体提升电梯井筒模座落在底模上，底模又依靠钢爬梁或在下一层筒壁预留孔洞安装穿墙螺栓而托起。提升底模时，应检查底模与井筒壁四周的间隙，底模就位后须按施工图在底模四周用楔顶紧，防止小范围水平位移或晃动。并经常检查、清理底模，避免底模重心失稳。2.2.大模板安装安全技术措施 2.12.1 大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每

10、块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。2.22.2 合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用 8#/sup8# 铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上， 以防角模因入模碰撞而倒落。 2.2.3 3将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。2.42.4 外墙大模板作业高度在 4m4m 以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作

11、和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。2.52.5 大模板安装完毕,由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。2.62.6 混凝土浇筑时,应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。2.72.7 雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于 4Q,4Q,五级以上大风不得进行大模板

12、拼装及吊装作业。2.82.8 临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。3.3.大模板拆除安全技术措施 3.13.1 在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。3.23.2 拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。3.33.3 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并消除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。3.43.4 在斜支撑的大模板应面对面堆放，自