预制板开工报告

1、冯家庄互通立交改造工程监表6 分项工程开工申请批复单承包单位：山东泰山路桥工程公司 合同号：上一部工作检验结果（如果有）：工程项目：桥梁工程桩号： 建议开工日期：2011年3月15日计划完工日期：2011年5月31日此项工程负责人姓名：牛登文承包人意见：机械设备、人员已全部到位，准备工作已完成，具备开工条件，申请开工。年 月 日驻地工程师意见：年 月 日附件： 1现场及准备情况报告； 2、监理单位：济南北方交通工程咨询监理有限公司 编 号：现场及准备情况报告1、技术及施工人员已到位。2、施工所需机械已全部到场。3、工程所需水、电、路已全部贯通，具备开工条件。4、各种原材料试验已完成，各种砼施工

2、配合比已完成。预制板施工方案 一、工程概况本合同段共有砼空心板129块，其中10m板12块，13m板44块，后张预应力16m板6块，普通砼板67块，配备大片组合钢模板：10m板中模2套、边模1套，16m板中模1套，边模1套；13m板中模3套、边模2套。 二、施工计划安排 桥涵工程工期为2011年3月15日至2011年8月31日完成主体施工。5月31日桥涵预制板全部完成。三、施工组织管理1、人员分工组织表（附后）2、施工机械表（附后）3、质量保证体系（附后）4、安全保证体系(附后)四、预制板施工方案一、施工措施：1、预制台座： (1)、砼铺底：预制板的侧模在砼铺底上支立，因此为确保模板的顶面平整

3、度，砼铺底的平整度也必须严格控制在3mm以内；砼铺底采用C15号砼浇筑；(2)、底模：a、底模顺直度：为了确保预制板的顺直度，底模的顺直度必须严格控制，为此底模顶部在两侧预埋3cm×3cm角铁，将角铁的顺直度调整好再浇筑底模砼、贴钢板；b底模平整度和光洁度：底模的表面也就是预制板的底面，为保证预制板的底面美观，底模下层7.2cm采用50号小石子砼，上层0.8cm采用8mm钢板贴在砼上，两侧与角铁焊接；c底模宽度：预制板底宽99cm，底模宽度采用98cm，为防止砼漏浆，在侧模与底模角铁的接触处每侧各夹一层橡胶海绵。2、预应力施工：当混凝土强度达到规范规定的强度时进行预应力钢束张拉，压浆

4、必须在钢束张拉后24小时内进行。a预应力管道及垫板安装必须准确。b浇筑砼前预埋固定钢束波纹管，当混凝土强度达到90%时进行预应力钢束张拉，控制应力K=1395MPa，初张拉应力0.1K=139.5MPa，单根s15.2mm钢绞线截面面积A=140mm2，张拉拉力NK=NAK，N为一束钢束中钢绞线股数。NK不包括千斤顶的内摩阻及钢束与锚具的摩阻力，这两项摩阻力都应根据实验确定，总张拉力为控制张拉力与千斤顶内摩阻力及钢束与锚具摩阻力之和。c 施加预应力应严格按图纸中说明的张拉顺序和规定进行张拉，张拉之前对油压表、千斤顶进行严格标定。d钢束张拉实行张拉吨位与伸长值双控。e 初张拉:根据设计要求两端同

5、时对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢束达初应力0.1Nk时做伸长量标记。f张拉:根据设计要求采用两端同时进行，分级对称张拉，张拉时千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到设计吨位（103%NK）时，鸣号继续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，同时测量钢绞线实际伸长量是否与计算值相符。钢绞线伸长量为初应力时所做标记至控制应力时钢束的伸长量。钢绞线的弹性模量按实测弹性模量取值。计算伸长量和实测伸长量误差应在正负6%以内。当实测伸长量与计算值不符时必须查明原因，再进行张拉。注意，钢束在同一截面上的断丝率不得大

6、于1%，无论任何情况下，一根钢束不得断丝2根。g 锚固:打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降压至零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固。锚具外（锚具外留35cm）多余钢绞线采用砂轮切割机切除。h 压浆:压浆在钢束张拉后24小时内进行，压浆配比由试验确定并报监理工程师审批，为减少收缩，可根据砼配比掺入膨胀剂，压浆后继续进行养生，确保压浆的密实和强度。为确保压浆顺利，应根据情况在波纹管上设置一定的排气孔。i 封锚:梁端在压浆完毕后及时封锚，封锚时端面要竖直，混凝土振捣密实，防止模板漏浆、跑模。3、钢筋的伸长值计算：1、 张拉：（1） 张拉程序：单根张拉至初应力10%k单根张拉至103%k（测量10%

7、k至103%k张拉伸长值，推算从0张拉至10%k时的伸长值） 整体张拉103%k持荷2分钟锚固测延伸量。张拉伸长值包括：从0张拉至初应力10%k时的推算值，单根张拉时10%k至103%k实测伸长值，整体张拉时10%k至103%k实测伸长值。（2） 计算控制应力及吨位：A、 张拉控制应力：16m预应力空心板采用6j15.2钢铰线，张拉控制应力为1395Mpa，单根钢绞线张拉力为195.27KN。B、 各种空心板各阶段张拉控制力计算如下：a、 j15.24钢铰线单根截面积：140×10-6m2，b、计算公式：P=×A；计算结果如下页表。（3） 钢铰线计算长度：根据下料长度，钢铰

8、线的计算长度为15.65m；在施工中根据具体情况按实测值计算。（4） 各阶段钢铰线理论伸长值的计算：计算公式：L=L/E钢铰线的弹性模量：E=1.9×105Mpa；计算结果如表。（按钢绞线计算长度为15.65m计算）Pp=1395*140*6*(1-e-（0.0015*15.65+0.2*0.031）)/（0.0015*15.65+0.2*0.031）=1154584.13NL=Pp*L/Ap*EpN1各阶段钢绞线理论伸长值计算表10%k20%k103%k张拉力（KN）115.458230.9171189.222伸长值（mm）66.19132.38681.73Pp=1395*140*

9、6*(1-e-（0.0015*15.65+0.2*0.126）)/（0.0015*15.65+0.2*0.126）=1143738.46NN2各阶段钢绞线理论伸长值计算表10%k20%k103%k张拉力（KN）114.374228.7481178.052伸长值（mm）65.57131.13675.332、 操作：（1） 将调整好的钢绞线，由初应力逐渐张拉到103%k，测量并记录伸长值，并持荷2分钟。（2） 进行钢筋绑扎、安装内模、安放预埋件及支立模板等工作。4、内模安放与抽芯：a内模来到现场后，应逐个进行在外观、尺寸等方面的检验工作。b在浇注过程中，为防止内模上浮和偏位，采用定位箍筋固定内模，

10、定位箍筋40cm一道。定位筋绑扎在构造筋上，此时预制台附近禁止使用电气焊。c内模抽拔时间一是根据经验获得，二是根据下列数据确定内模抽拔时间。以上两种方法均以混凝土到达构件不变形为宜。构件临近温度( °C ） 抽拔时间（小时）>30 330-20 3-520-10 5-8<10 8-12内模每次使用后，应将其表面的水泥浆用清水冲洗干净，要妥善保管，防止日晒雨淋。5、钢筋加工及绑扎：（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335

11、、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。（4）用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。6、钢筋的焊接与绑扎接头（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，要采用焊接。（2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉部分，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件

12、钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方式、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规范（JGJ18）的规定。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

13、帮条长度，如用双面焊不应小于5d，如用单面焊焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（7）电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、乍间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定执行。（8）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接

14、头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。（9）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。(10)焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雪、雨、严寒设施。（11）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋按设计要求加工成型后，必须妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发现有害的锈蚀。钢筋保护层采用塑料垫块垫起来，其间距视具体情况而定。7、砼的拌合、运输及浇筑：A、砼的各种原材料（1） 水泥：采用试验

15、合格水泥，水泥标号为图纸设计标号；泰安建筑安装有限公司的每批水泥进场都应向监理工程师及甲方人员提交货单复印件，说明水泥的生产厂家、品种、标号、出厂日期与数量，提交厂家的品质试验报告等合格证明书，并进行水泥物理力学性能等试验；对水泥质量有怀疑或生产日期超过三个月时，承包人应按规范有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用；（2） 细集料：应采用级配良好、质地坚硬且无粘土、灰土、盐和其它有害物质的材料；为了确定颗粒的粗细程度，承包人应对其计划使用采取代表性样品进行细度模数测定；（3） 砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过下列规定：含泥量（%）：5云母含量（%）：2轻物质含量（

16、%）：1石化物及硫酸盐含量折算为SO3（%）：1（4） 拌合用水检测，各项指标必须符合规范拌合用水标准；（5） 施工配合比的确定：实验室配合比是按饱和面干集料计算的，而施工现场砂石材料为露天堆放，都有一定的含水率，因此施工现场应根据现场砂石的实际含水率的变化，将实验室配合比换算成施工配合比；B、砼的拌制和运输：（1）砼的拌制：拌制砼配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量；各种集料计量设备，必须是电子计量设备。配料数量允许偏差：材料类别： 允许偏差（%）水泥、干燥状态下外掺混合材料 ±1粗、细骨料 ±2水、外加剂 ±1砼只能

17、按工程当时需要的数量拌制，砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。（2）砼的运输；砼的运输能力应适应砼凝结速度和灌注速度的需要，当运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，运输时间不宜超过下表规定。砼拌合物运输时间限制（min）气温（） 有搅拌设施运输2030 601019 7559 90用搅拌车运输砼时，途中应以每分钟约24转的慢速进行搅动。C、砼的浇筑：浇筑砼前在模板、台面、内模表面上涂刷隔离剂，但不得涂在钢绞线上或其他钢筋上。浇筑时应从空心板的端头开始，逐步向另一端分层过渡连续浇筑，分层厚度不超过30cm，并且在浇筑时防止砼产生离析现象。砼浇筑时应对

18、称平行的进行，防止内模偏位或上浮。使用振动棒时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板保持5-10cm距离，并插入下层5-10cm。每一振动单位的砼必须密实，不得漏振或过振，外观上看砼不再下沉，表面不再出现气泡和水分析出，并呈平坦泛浆，而后将振动棒徐徐提出。预制板面必须拉毛处理，在桥面现浇砼前还必须凿除空心板砼表面浮浆，使其与现浇砼有效的连接成一体。砼浇筑过程中设专人检查模板，钢筋及预埋件的稳定情况，如有松动、变形、偏位及时作矫正处理。当砼强度达到2.5Mpa以上方可拆除模板。注意事项：a、在振捣过程中，严禁振动棒碰撞模板、钢绞线或其他预埋件。b、砼必须连续浇筑，如因故有间断，其间断

19、时间不应超过45分钟且砼无初凝现象。3、内模安放与抽芯：a内模来到现场后，应逐个进行在外观、尺寸等方面的检验工作。b在浇注过程中，为防止内模上浮和偏位，采用定位箍筋固定内模，定位箍筋40cm一道。定位筋绑扎在构造筋上，此时预制台附近禁止使用电气焊。c内模抽拔时间一是根据经验获得，二是根据下列数据确定内模抽拔时间。以上两种方法均以混凝土到达构件不变形为宜。构件临近温度( °C ） 抽拔时间（小时）>30 330-20 3-520-10 5-8<10 8-12内模每次使用后，应将其表面的水泥浆用清水冲洗干净，要妥善保管，防止日晒雨淋。4、砼的拌合、运输及浇筑：A、砼的各种原材

20、料（6） 水泥：采用试验合格水泥，水泥标号为图纸设计标号；承包人的每批水泥进场都应向监理工程师及甲方人员提交货单复印件，说明水泥的生产厂家、品种、标号、出厂日期与数量，提交厂家的品质试验报告等合格证明书，并进行水泥物理力学性能等试验；对水泥质量有怀疑或生产日期超过三个月时，承包人应按规范有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用；（7） 细集料：应采用级配良好、质地坚硬且无粘土、灰土、盐和其它有害物质的材料；为了确定颗粒的粗细程度，承包人应对其计划使用采取代表性样品进行细度模数测定；（8） 砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过下列规定：含泥量（%）：5云母含量（%）：2轻

21、物质含量（%）：1石化物及硫酸盐含量折算为SO3（%）：1（9） 拌合用水检测，各项指标必须符合规范拌合用水标准；（10） 施工配合比的确定：实验室配合比是按饱和面干集料计算的，而施工现场砂石材料为露天堆放，都有一定的含水率，因此施工现场应根据现场砂石的实际含水率的变化，将实验室配合比换算成施工配合比；B、砼的拌制和运输：（1）砼的拌制：拌制砼配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量；各种集料计量设备，必须是电子计量设备。配料数量允许偏差：材料类别： 允许偏差（%）水泥、干燥状态下外掺混合材料 ±1粗、细骨料 ±2水、外加剂 

22、7;1砼只能按工程当时需要的数量拌制，砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。（2）砼的运输；砼的运输能力应适应砼凝结速度和灌注速度的需要，当运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，运输时间不宜超过下表规定。砼拌合物运输时间限制（min）气温（） 有搅拌设施运输2030 601019 7559 90用搅拌车运输砼时，途中应以每分钟约24转的慢速进行搅动。C、砼的浇筑：浇筑砼前在模板、台面、内模表面上涂刷隔离剂，但不得涂在钢绞线上或其他钢筋上。浇筑时应从空心板的端头开始，逐步向另一端分层过渡连续浇筑，分层厚度不超过30cm，并且在浇筑时防止砼产生离析现象。

23、砼浇筑时应对称平行的进行，防止内模偏位或上浮。使用振动棒时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板保持5-10cm距离，并插入下层5-10cm。每一振动单位的砼必须密实，不得漏振或过振，外观上看砼不再下沉，表面不再出现气泡和水分析出，并呈平坦泛浆，而后将振动棒徐徐提出。预制板面必须拉毛处理，在桥面现浇砼前还必须凿除空心板砼表面浮浆，使其与现浇砼有效的连接成一体。砼浇筑过程中设专人检查模板，钢筋及预埋件的稳定情况，如有松动、变形、偏位及时作矫正处理。当砼强度达到2.5Mpa以上方可拆除模板。注意事项：a、在振捣过程中，严禁振动棒碰撞模板、钢绞线或其他预埋件。b、砼必须连续浇筑，如因故有

24、间断，其间断时间不应超过45分钟且砼无初凝现象。砼的养护：（1） 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖洒水养护。（2） 混凝土养护用水条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气湿度、温度、水泥品种酌情调整养护时间预制板的移运与存放：用两个自行式龙门架分别吊起预制板的一端，起吊过程必须缓慢，使预制板在起吊过程中处于稳定状态；预制板吊起后，自行式龙门架缓慢行驶至存放点，放到存板支撑方木上。存板方木采用30cm×30cm的方木，支撑点要正对吊环正下方以外。预制板的移运与存放必须注意以下几点；整个过程必须缓慢进行，并且避免预制板与硬物碰撞，以保证边缘及角隅完整；预制板

25、存放时必须保证只在两个支撑点上受力，特别注意在预制板下部的中间部位不得有突出物支撑预制板；存板场地应高出原地面30cm并整平、压实、排水良好，防止地基下沉，预制板的存放高度不得超过三层；预制板的存放时间不得超过60天；龙门吊在投入使用前模拟其工作状态做加载试验。施工内容细目允许偏差张拉压力表读数±2%钢绞线伸长值±6%钢铰线位置偏差5mm钢绞线断丝率1%反力架受力后挠度2mm钢筋主筋间距±10mm两层钢筋间距±5mm箍筋各部分尺寸±20mm箍筋间距0,-20mm保护层厚度±3mm预埋件中心偏位5mm模板模板内部尺寸0，5mm相邻两板表

26、面高差2mm表面平整度5mm预留孔中心线位置偏差10mm构件长度5mm,-10mm表面平整度5mm宽度±20mm高度±5mm预应力空心板质量标准五、质量保证措施1质量目标分项工程验收合格率100%；交工验收评分值95分以上；竣工验收评分值90分以上。2、质量保证组织机构与人员配置2.1“质量就是生命，责任重于泰山”。成立以项目经理为首，总工和施工技术、质检、材料供应、中心试验室等部门负责人和有关人员参加的TQC质量管理小组。应用TQC中的PDCA方法实行质量预控，定期分析质量管理和工程质量状况，研究制定一系列改进、提高措施并付诸实施，以确保本工程优质达标。2.2逐级成立工程

27、创优领导小组，各分部配备专（兼）职质量管理和检查人员，在总工和质检部的统一领导下，制定创优规划与措施，并层层分解，做到纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络，深入开展创优质工程活动，确保工程一次成优。质检人员的配置为：项目经理部设有质检部，配有丰富施工经验的专职质检工程师2名，兼职质检工程师5人，负责全部质量的检查和监督及监理工程师的联络，分部各设一名兼职质检员，配合分部技术负责人，对所施工的工序进行自检。3、质量保证管理措施3.1加强质量教育加强对职工有关质量法规的教育，增加全员的质量责任意识。深入开展质量安全月活动。3.2加强技术培训定期组织职工开展岗位技能培训,学习有关规范、标准

28、和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。3.3积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本标段路基、路面、施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。3.4质量情报信息网络为搞好工程项目质量目标管理，有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员深入施工现场，及时、准确掌握第一手资料，运用微机处理技术进行统计分析和处理。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。3.5强化企业质量

29、自控能力严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9001质量管理体系标准，不断完善，确保有效运行。加强项目部质检、现场中心试验室的建设，按有关规定做好质检、试验工作。建立完善的工程质量档案管理制度。4、具体的质量保证措施4.1为保证材料堆存质量，材料堆存以前，对场地进行清理、整平、压实，其表面必须高出原地面50cm以上并用厚度不低于10cm的低标号水泥砼硬化处理，进出场的道路亦进行硬化处理，并完善整个料场的排水系统，不得积水或泥土污染。不同规格材料之间用砖墙或石墙隔离，经监理工程师检查认可后使用。4.2组织精干的质量管理人员，投入先进的机械设备

30、及采取严密的检测手段，科学管理。用工作质量保证工序质量；以工序质量保证整个工程质量。4.3提高全员质量意识，建立健全质量保证体系，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和指导。4.4建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质检工程师行使质量一票否决权，项目经理工程管理全权负责，总工程师对技术工作全权负责。4.5充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用，维护监理工程师的权威。每道工序完成转入下一道工序之前，必须请监理工程师签证，确保各工序质量达标。4.6编制工序作业

31、细则，搞好试验段工作。对各分项、各分部工程的施工，严格按公路施工技术规范有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料。在监理工程师指导下，进行试验段工作，以检查施工工艺、技术参数、设备配套、人员配置等是否符合施工要求。4.7建立现场试验室，派多年从事试验工作的专业试验工程师任本工程试验工程师，并且其它试验人员均持证上岗。投入的全部试验仪器、仪表始终保证精度，满足技术规范要求。4.8加强测量预控工作，外业方面在保证控制网密度和精度的基础上，对结构物、线形控制要多人多次进行复核；内业方面采用电脑程序计算，并反复校核。4.9各分项、分部工程开工前，组织技术人员和施

32、工管理人员熟悉设计文件，了解设计意图，明确施工技术的重点、难点，编制切实可行的施工方案，认真执行分项工程开工的技术交底制度，作业班组之间实行质量交接制度。4.10在经理部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。4.11以设计图纸、技术规范及科学的试验、科学的计算为依据指导施工。4.12优化机械设备组合，定期对施工机械设备进行检查、维护，保证性能良好，类型配套满足施工要求。5完善施工技术管理措施5.1技术管理制度：根据部颁技术管理的有关规定和业主的有关要求，本承包人将制定一系列切实可行的技术管理制度，使施工技术管理走向良好轨道，达到控制标准化、资料规范化、管理制度化，以此来保证施

33、工进度和质量。5.2开展施工技术研究，做好技术交底工作，让所有职工都明白本项目的技术标准、施工工艺流程和操作标准，掌握技术标准，并自觉执行技术标准。5.3运用现代化技术、设备：在本工程施工中将运用高精度的仪器，以先进的检测手段指导施工的每个环节。六、工程安全保证体系1、建立一个以各级领导为主的安全领导小组，成员包括项目经理、总工、项目副经理、专职安全员、部室领导和班组长等，落实“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。2、严格执行各项安全管理制度和操作规程。施工安全第一的原则尤其重要，工地树立醒目的安全操作规定标牌，要求书写标准、内容切实、可操作性强。3、各分部设一名专职安全员，佩以上岗证，与工人跟

34、班作业，并要求该专职安全员熟悉所施工的工作类型。4、要做到安全工作日日讲、时时查，加强安全教育，提高每个人的安全意识，生产协调会和技术交底会上，要把安全生产工作作为首要工作布置和检查，积极开展安全生产竞赛活动，项目经理部组织定期的安全生产大检查，对安全隐患责令限期整改。5、现场施工用电要合理布置，并设置醒目标志，防止触电事故。配电要防止雨淋日晒，夜间施工设有安全照明设施。6、安全设施、标牌、标语、防火设备要齐全，施工现场、料库及材料堆放场地，机械存放及维修车间均应配备灭火器具、杜绝安全隐患。七、文明施工保证体系我公司为ISO9001质量体系认证单位，本投标人承诺：我公司将严格按照ISO9001

35、质量管理体系文件要求的程序组织施工和完工后的服务，以确保工程质量及施工过程中文明施工。八、卫生防疫保证体系1、广泛宣传防疫知识，开展健康教育，使全员从思想上充分认识，做好防控高致病性传染病工作，增强自我防疫意识和防护能力，切实做好高致病性传染病的预防和疫情发现后的应急救援工作。2、高度重视，建立应急预案和预防组织机构，做好相关应急准备工作。 九、确保工程质量和工期的措施1、认真核对、熟悉施工图纸、技术人员实行定员、定位、定责，坚持按施工规范施工，随时掌握质量动态，及时消除质量隐患，狠抓一次合格率，杜绝返工。2、按公路工程质量检验评定标准，对工程实施评定验收，确定质量等级。3、做好技术和质量管理的各项基础工作。工程日记记录详实，工程资料齐全完美。4、周密安排施工