公差与配合PPT

1、v。公差与配合公差与配合指导教师：指导教师：班级：班级：汽车发动机润滑系汽车发动机润滑系知识目标知识目标: :掌握汽车发动润滑系掌握汽车发动润滑系构造原理作用构造原理作用技能目标技能目标: :能正确使用发动机能正确使用发动机常用维修工具及设备进行发动机润常用维修工具及设备进行发动机润滑系维修。滑系维修。情感目标：情感目标：培养学生培养学生精益求精精益求精质量第一的观念、团队协作的精神、质量第一的观念、团队协作的精神、提高竞争意识和良好的工作习惯。提高竞争意识和良好的工作习惯。教学重点教学重点：锉刀的握法：锉刀的握法及锉削的正确姿势；及锉削的正确姿势；教学难点教学难点：锉削过程身：锉削过程身体行

2、进和锉刀的协调。体行进和锉刀的协调。方法能力方法能力:实操过程中通过观摩教师实操过程中通过观摩教师的示范操作，突出技能训练，培养学的示范操作，突出技能训练，培养学生生 具有较强的动手能力。具有较强的动手能力。社会能力社会能力:学生能通过此工作任务项学生能通过此工作任务项目学习，锻炼自己的意志品质，养成目学习，锻炼自己的意志品质，养成良好的操作习惯良好的操作习惯专业能力：专业能力： 能严格按安全操作规程操作，做到能严格按安全操作规程操作，做到安全第一。安全第一。钳工安全操作规程教育钳工安全操作规程教育 素质培养点素质培养点1. 1.培养学生养成安全文明生培养学生养成安全文明生产的习惯。产的习惯。

3、2. 2.为学生塑造良好的工程环境，为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。和加工过程中应注意的问题。3.3.培养学生质量第一的观念。培养学生质量第一的观念。 难点化解办法难点化解办法(1)(1)指导教师多动口、多动手，指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。耐心指导每一位学生。(2)(2)给学生大量的实践时间，多进给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。出规律和技巧。(3)(3)接触不同的材料，制作接触不同的材

4、料，制作 难易不同的工件，让学生难易不同的工件，让学生 在乐趣中熟能生巧。在乐趣中熟能生巧。 7S7S管理管理 工艺室管理制度工艺室管理制度加分项：1、每月全勤加、每月全勤加5分。分。2、负责实训室管理工作加、负责实训室管理工作加1-5分。分。3、在实训期间举行该学科专业学科竞赛，、在实训期间举行该学科专业学科竞赛，获得前三名的学生加获得前三名的学生加1-3分，。分，。4、平时表现好，主动帮助他人学习或及检、平时表现好，主动帮助他人学习或及检举不良行为习惯，制止不良事态发展加举不良行为习惯，制止不良事态发展加2分分5、为实训室教学提供合理化建议，加、为实训室教学提供合理化建议，加1-3分分减分

5、项：减分项： 1、进入实训室，不按要求着装每次扣、进入实训室，不按要求着装每次扣5分，不按分，不按要求穿戴工作服每次扣要求穿戴工作服每次扣2分。分。 2、上课无故不参加课题训练、不做笔记每次扣、上课无故不参加课题训练、不做笔记每次扣4分。分。 3、扰乱课堂秩序每次扣、扰乱课堂秩序每次扣2分。分。 4、玩手机、看闲书、私自离开工艺室等做教学、玩手机、看闲书、私自离开工艺室等做教学无关的事每次扣无关的事每次扣2分。分。 5、睡觉一次扣、睡觉一次扣1分。分。工艺室管理制度工艺室管理制度2022-2-7工艺室管理制度工艺室管理制度6、事假一节扣、事假一节扣0-5分，累计分，累计1/4课时，视为该课时，

6、视为该 科不及格；病假每两节扣科不及格；病假每两节扣0.5分，累计分，累计1/3总总课时，视为该科不及格。课时，视为该科不及格。7、旷课每节扣、旷课每节扣2分累计分累计2天该科视为不及格。天该科视为不及格。8、迟到、早退每次扣、迟到、早退每次扣1分，即迟到又早退视分，即迟到又早退视为旷课。为旷课。9、工作台面不及时清理、整理，扣整组成、工作台面不及时清理、整理，扣整组成员每人员每人1分分/次，不关灯不锁门扣当天值日生次，不关灯不锁门扣当天值日生2-5分分1 1、提问一次回答不上扣提问一次回答不上扣2 2分。分。2 2、小考按、小考按5 5分制计入平时考核成分制计入平时考核成 绩。绩。3 3、旷

7、课、旷课1 1课时扣课时扣5 5分，累计分，累计4 4课时课时直接扣除直接扣除2020分。分。4 4、迟到、早退、迟到、早退1 1次扣次扣2 2分。分。5 5、事、病假、事、病假1 1课时扣课时扣0.50.5分，累计分，累计6 6 天（一天按天（一天按6 6课时）直接扣除课时）直接扣除 20 20分。分。平时成绩管理办法平时成绩管理办法6 6、喧哗、打闹、看小说、玩手机及做其它与所、喧哗、打闹、看小说、玩手机及做其它与所 上课程内容无关者一次扣上课程内容无关者一次扣2 2分。分。7 7、打架及其它恶劣行为者，直接扣除、打架及其它恶劣行为者，直接扣除2020分，并分，并 按校规处理，处理期间按旷

8、课记。按校规处理，处理期间按旷课记。8 8、学生扣除分数太多，可以主动提出通过提问、学生扣除分数太多，可以主动提出通过提问、 参加小考找回所扣的分数。参加小考找回所扣的分数。9 9、为了调动全体学生的积极性，可吸收优秀学、为了调动全体学生的积极性，可吸收优秀学 生参与考评，以体现互动、公平、公正及公开生参与考评，以体现互动、公平、公正及公开 原则。原则。1010、不服从任课教师管理，故意让乱课堂秩序经、不服从任课教师管理，故意让乱课堂秩序经 教育不改者，任课教师向教务科提出申请取教育不改者，任课教师向教务科提出申请取 消该科考试资格。消该科考试资格。平时成绩管理办法平时成绩管理办法实习纪律与安

9、全实习纪律与安全1 1. .进训练室必须穿工作服进训练室必须穿工作服. .2. 2.操作者要在指定岗位进行操作，操作者要在指定岗位进行操作， 不得串岗；不得串岗；3.3.遵守劳动纪律，不准迟到早遵守劳动纪律，不准迟到早退；退；4. 4.认真遵守安全操作规程；认真遵守安全操作规程；5. 5.爱护设备及工具、量具，工具、爱护设备及工具、量具，工具、 工件摆放整齐对损坏和丢失的工工件摆放整齐对损坏和丢失的工 具、量具要折价赔偿。具、量具要折价赔偿。教材教材： 中国劳动社会保障中国劳动社会保障出版社，劳动保障部培出版社，劳动保障部培训就业司推荐教材训就业司推荐教材钳工工艺与技能训练钳工工艺与技能训练模

10、块一，任务模块一，任务1 1。课时课时：6课时课时一、教材分析一、教材分析教材的地位和作用教材的地位和作用 钳工是机械制造重要的工种之一，钳工是机械制造重要的工种之一，在机械生产过程中起着保证机械加在机械生产过程中起着保证机械加工质量的重要作用。工质量的重要作用。钳工技能训钳工技能训练练课程是钳工技能的一门训练基课程是钳工技能的一门训练基础课程，课程中的锉削是该课程中础课程，课程中的锉削是该课程中最基本的操作技能。最基本的操作技能。 教材处理教材处理本课程侧重于学生练习为主，为了让同学本课程侧重于学生练习为主，为了让同学们在练的同时，加深对理论的理解，通过们在练的同时，加深对理论的理解，通过学

11、生的练，然后动手实践，再通过学生所学生的练，然后动手实践，再通过学生所存在的问题教材处理进行理论分析。存在的问题教材处理进行理论分析。理论知识理论知识实际操作实际操作动作模仿动作模仿能力能力总结能力总结能力厌学厌学感兴趣感兴趣差差好好二、二、学生分析学生分析三、教法分析三、教法分析项目教学法项目教学法设置问题设置问题讲授讲授演示演示问题教学问题教学123思路思路：设置问题，让学生设置问题，让学生带着问题去学习，学习理带着问题去学习，学习理论，再实践操作，发现问论，再实践操作，发现问题。题。四、学法分析四、学法分析教教学示范示范探究探究问题教学问题教学想想一一想想做做一一做做议议一一议议观察观察

12、练习练习探究探究 一、概述一、概述v互换性的基本概念互换性的基本概念互换性是指某一产品（包括零件、部件）与另一互换性是指某一产品（包括零件、部件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。 v完全互换：完全互换：从同一规格的一批零件中任取一件，从同一规格的一批零件中任取一件，不经任何修配就能装到部件或机器上，而且能满足规定不经任何修配就能装到部件或机器上，而且能满足规定的性能要求。这种互换性称为完全互换。的性能要求。这种互换性称为完全互换。v不完全互换：不完全互换：如果把一批两种互相配合的零件按如果把一批两种互相配合的零件按尺寸大小分成若干组，在

13、一个组内的零件才有互换性；尺寸大小分成若干组，在一个组内的零件才有互换性；或者虽不分组，但需做少量修配和调整工作，才具有互或者虽不分组，但需做少量修配和调整工作，才具有互换性，这种互换性称不完全互换。换性，这种互换性称不完全互换。 . 互换性包括：互换性包括：几何参数、几何参数、物理化学性能等因素物理化学性能等因素。本课题主要介绍本课题主要介绍零件的几何参数的互换性零件的几何参数的互换性 包括：包括：零件的零件的尺寸尺寸、形状形状和相互和相互 位置位置的互换性的互换性。 互换性的作用互换性的作用1) 1) 有利于组织专业化生产；有利于组织专业化生产；2) 2) 产品设计标准化，缩短产品设计标准

14、化，缩短 设计周期设计周期3) 3) 维修时易更换配件，减少维修时易更换配件，减少 修理时间和费用，保证修理时间和费用，保证 设备原有的性能。设备原有的性能。 误差和公差误差和公差1) 1) 误差与精度误差与精度 零件加工后的零件加工后的实际几何参数实际几何参数与理想零件几何参数与理想零件几何参数相符合的程相符合的程度，称为度，称为加工精度加工精度（简称（简称精度精度）。 它们中间的差值称为它们中间的差值称为误差误差。 加工误差的大小反映了加工精度的高加工误差的大小反映了加工精度的高低，故精度可用误差来表示。低，故精度可用误差来表示。误差是零件误差是零件加工过程中实际产生的加工过程中实际产生的

15、2 2）零件几何参数误差的种类零件几何参数误差的种类（1 1）尺寸误差：尺寸误差：实际尺寸实际尺寸与理想尺寸之差；与理想尺寸之差；（2 2）几何形状误差：几何形状误差：实际实际形状与理想形状之差；形状与理想形状之差；（3 3）位置误差：位置误差：实际位置实际位置与理想位置之差与理想位置之差误差和公差误差和公差公差公差：是零件几何参数允许的变化范围是零件几何参数允许的变化范围。尺寸公差尺寸公差：零件尺寸允许的变动范围；：零件尺寸允许的变动范围；形状公差形状公差：零件几何要素的形状允许的变：零件几何要素的形状允许的变 动范围；动范围；位置公差：零件几何要素的位置允许的变零件几何要素的位置允许的变

16、动范围。动范围。公差是产品设计时给定的公差是产品设计时给定的公差公差 尺寸公差与配合尺寸公差与配合 1、 公差与配合的术语和定义公差与配合的术语和定义(1) (1) 、尺寸尺寸1) 1) 、基本尺寸基本尺寸 设计时设计时给定的尺寸称为基本尺寸给定的尺寸称为基本尺寸孔孔的基本尺寸为的基本尺寸为D，轴轴的基本尺寸的基本尺寸d。孔主要指圆柱形孔主要指圆柱形内表面内表面。轴主要指圆柱形轴主要指圆柱形外表面外表面。2 )2 )实际尺寸实际尺寸通过实际通过实际测量得到测量得到的尺寸的尺寸 。由于测量误差的存。由于测量误差的存在，所以实际尺寸并非是尺寸的真值。在，所以实际尺寸并非是尺寸的真值。3 )3 )极

17、限尺寸允许允许尺寸变动尺寸变动的两个界线值，以基本尺寸为基数的两个界线值，以基本尺寸为基数来确定，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸：来确定，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸： 孔的孔的最大极限尺寸最大极限尺寸Dmax，最小极限尺寸，最小极限尺寸Dmin； 轴的轴的最大极限尺寸最大极限尺寸dmax，最小极限尺寸：，最小极限尺寸：dmin 实际尺寸和极限尺寸实际尺寸和极限尺寸尺寸公差与偏差尺寸公差与偏差1)尺寸偏差（简称偏差）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差。为尺寸偏差。上偏差上偏差：最大极限尺寸最大极限尺寸与其基本尺寸的代与其基

18、本尺寸的代数差数差下偏差下偏差：最小极限尺寸最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差与其基本尺寸的代数差上偏差和下偏差统称为极限偏差上偏差和下偏差统称为极限偏差。实际偏差实际偏差：实际尺寸与基本尺寸的代数差：实际尺寸与基本尺寸的代数差。.vES孔的上偏差；孔的上偏差；EI孔的下偏差；孔的下偏差；ves 轴的上偏差；轴的上偏差；ei轴的下偏差；轴的下偏差；vES=DmaxD ；EI=DminD ；v es=dmaxd ； ei=dmind ；eseieiesTddddTESEIEIESTDDDDTddDDmaxminminmaxmaxminminmax 尺寸公差尺寸公差（简称公差）（简称公差）v尺寸公差

19、：允许尺寸的变动量，即最尺寸公差：允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸和最小极限尺寸的代数差大极限尺寸和最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等与上偏差和下偏差的的绝对值，也等与上偏差和下偏差的代数差的绝对值。代数差的绝对值。孔的公差：孔的公差：轴的公差：轴的公差：eseieiesTddddTESEIEIESTDDDDTddDDmaxminminmaxmaxminminmax 零线与公差带零线与公差带v在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定偏差的一条基准直线，称为零线。 通常用零线来表示基本尺寸。 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。教学反思教学反思整个教