试油监督职责

1、试油监督职责2008年 3 月目录一、试油现场监督要点二、施工准备监督检查三、配管柱、通洗井及射孔监督检查四、起下作业及配合测试监督检查五、配合压裂监督检查六、求产期间监督检查七、油、气、水样品监督检查八、特殊工序监督检查九、监督记录的填写十、 2008年试油现场监督重点工作一、试油现场监督要点（一）、开工许可检查1、井架检查：主梁、横梁、底座、大绳、绷绳、地锚桩、绷绳卡。2、防喷器：防喷器试压合格记录， 每月进行一次防喷演习， 要有防喷演习记录。3、安全设施：井场使用防爆照明灯、每井配备 4 具防毒面具、每井配备 4 具 4Kg 干粉灭火器、硫化氢气体检测仪。4、环保准备：井口铺6m

2、5;6m 防油渗布；油管排、计量池、罐、作业机、柴油罐、发电房下铺防油渗布；储液罐，抽汲防喷装置。5、物资设备检查：油管、管汇、作业机、发电机、钢丝绳、抽汲装置、油料能否满足生产要求。6、技术检查：技术人员对相关人员进行技术交底。7、规格化检查：井场摆放。（二）、试油过程监督要点1、油管丈量和计算是否准确，洗井液量和洗井排量是否达到要求，是否将井洗净，试压是否合格，是否取好样品。2、射孔的井号、层位、井段与试油设计和射孔通知单一致，检查射孔发射率，是否按照设计采用特殊工艺。3、下测试管柱前， 检查油管是否刺净， 所下测试管柱中油管和工具丈量是否准确，所下深度是否准确。4、电子压力计编程是否与设

3、计一致。5、测试开关井时间是否与试油设计一致，开关井时是否正常。6、二开前抽汲工具是否刺净，二开期间是否按时探液面、抽汲求产。7、二开求产期间是否按时清计量池，计量是否准确，是否按要求取样，是否及时做油、气、水全分析。8、是否正确丈量计算压裂油管，是否按压裂设计下压裂管柱，压裂管柱卡点是否准确，工具下井前检查工具是否完好，压裂管汇是否满足设计要求。9、压裂前施工现场是否有水泥车，压裂队是否按压裂设计进行施工。10、是否按压裂设计要求安装油嘴放喷。11、压裂后是否准确计量放喷量和按要求取样。12、是否及时起压裂管柱。13、是否及时下排液管柱，同时要检查油管丈量是否准确，压力计编程是否符合要求。1

4、4、是否及时排液（压裂后48h 内排空油管）。15、求产周期制定是否合理，是否按时清计量池，计量是否准确，是否按要求取样，是否及时做油、气、水全分析。16、试油队是否如实向各自项目部汇报资料。17、是否按设计要求进行压前压后井温测量和探砂面。18、打桥塞及倒灰是否符合通知单要求。19、检查试油队是否及时准确填写班报、日报。20、监督试油队在施工过程中有无违反操作规程现象。21、检查试油队是否执行封井通知单。二、施工准备监督检查1 井场规格化具体要求如下：a） 营区距井口距离：油井 30-50m；气井 70m；b） 作业机距井口距离：起下作业 5m；抽汲 7m；c） 警戒线桩子间距 10m，高

5、0.6m0.7m,线绳绷紧，警戒线在无特殊情况下，宽 70m，长 100m，特殊地理位置特殊处理；2 井场环保要求a）井场平整，距井口 30m 之内无杂物，井场油管下部铺防油布 15m×15m，储油罐、柴油机底座下部铺防油布防渗。3 井架系统准备a）检查天车、滑车滑轮各部分灵活好用；井架各连接部分无松动、断裂。b）检查绷绳BJ-18型井架绷绳采用15.5mm，修井机采用18.5mm 的整根钢丝绳，并且钢丝绳无死扭、无疙瘩、无断股，在一个扭距内断丝不超过10 丝。c）立井架井架底座基础平整坚实、牢固，井架底座中心距井口距离： BJ-18井架为 1.8m、 XJ 型修井机为 1.5m，误

6、差不超过 10cm。井架地锚应打牢，绷绳有备绳，井架上应使用防爆灯。4 打地锚桩、紧固绷绳a）每道绷绳和井架与地锚连接分别卡四个与钢丝绳规格一致的绳卡子，同方向卡牢，每个绳卡子间距15cm20cm，每个卡子的U 型环卡在死绳头上，绷绳绷紧，受力均匀。b） 井架平稳牢固， 天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口 4m5m，作业时打好千斤。5 井口施工准备a）检查井口检查井口、套管接箍丝扣是否完好。b）检查大绳BJ-18井架采用18.5mm 作业大绳； XJ 型修井机采用 25.4mm作业大绳

7、，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。c)安装采油树套管头与法兰短节丝扣擦净， 涂上丝扣油，并一次上紧，螺栓两端余扣一致，连接牢固。井深小于 2500m的井，井口采用 KY24.5/65 型采油树。气井与井深大于或等于 2500m 的井，井口采用 KQS70/65 或 KSY105/7 型采油树，套管接双翼闸门并打开，套管接放喷管线，管线长度大于 50m。6 井控监督检查a）设备检查检查内旋塞阀、 防喷器压力等级是否符合要求，是否灵活好用， 是否有试压记录。每井配备4 具防毒面具，配备4 具 4Kg 干粉灭火器，配备硫化氢气体检测仪，清洁完好，定期检验。b）人员检查相关人员是否持有相关证件，是否

8、按要求进行防喷演习。试油井场平面定置图厕所警戒线垃圾坑发电 /压库房特殊施营区距井口距离发电/ 库房发电/库房炊事房工作业水泥车柴餐作业机距厅油计计罐0.5m量量队2m井作业机部架天线作住节流存放台宿业房机管汇放喷管线气罐房住宿房住宿房锅炉车门8m-10m垃圾箱三、配管柱、通洗井及射孔监督检查1 配管柱a)丈量油管每次下管柱前，必须丈量油管。油管丈量的原则是除去外螺纹部分的长度，千米误差小于 0.3m。丈量油管时，必须由三人同时进行 ,精确度到小数点后二位。b)计算管柱完成深度管柱完成深度（ m）= 油补距（ m）（套管头至补心距 -套管四通高度 -法兰短节长度） + 油管挂（m）+ 油管长度

9、（m）+ 下井工具长度（m）。2 通洗井a)通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径 6mm，下油管距声幅测深 10m 时，应慢下。以拉力表悬重下降 12kN 为准，停止下放，上提距遇阻深度 2m3m。b)洗井准备，连接好油、套进出口管线，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍 2.0 倍。c)洗井方式通井管柱下至距人工井底2m3m 后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。3 现场试压新井洗井后必须试压，井口安装标准压力表，加压 12MPa，关井 15min；深井（大于或等于 2500m）加压 25MPa，关井 30min，压力不降为合格。

10、4 实探人工井底探井底时要缓慢下放管柱，以悬重下降 12kN 为准，实探三次，以最深深度为准。5 射孔a)按射孔通知单的要求， 进行射孔前准备工作 (如压井液面，防喷器方面的要求 )。b)按射孔通知单核实井号、层位和射孔井段，射孔后测后磁，检查发射率、盲孔对准率以及射孔枪身有无变形、裂痕，并观察射孔后井口显示情况。6 质料录取要求通洗井资料录取下入油管数量、型号、时间、管柱图（工具名称、下入深度）、洗井水量、取样时间、数量、洗井泵压（最高泵压、工作压力）、洗井方式、洗井时间、洗井水温度（热洗） 、返液情况、计量池型号、抽汲深度和液量（负压井射孔），灌水量（全压井射孔）。老井施工要取环空返液样（

11、时间、数量）、试压值、试压时间、试压情况、实探人工井底三次，以悬重下降12kN 为准，每次的深度值取最深值，螺杆钻通井要记录钻头名称、规格，排量、若通井下不去，每次记录遇阻深度，详细记录遇阻特征。射孔资料录取 井段、层位、层号、射开米数、校正值、固标差、油层上下套管接箍位置、后磁井段、后磁显示、盲孔对准率、涨径率，射孔后井口显示情况。7 监督注意事项配管柱要避开套管接箍、炮眼。配置压裂管柱尽量不加调整短接，更不能加薄壁短接。钻桥塞时要核实桥塞封堵层是否为高压层， 若是则要压井后方可进行钻桥塞，防止钻掉桥塞后发生井喷事故。严禁用螺杆钻洗井。螺杆钻通井时井口自封要保证密封、保证吊装活动弯脖的棕绳（

12、钢丝绳）结实。时刻注意活动弯脖的情况，防止掉落伤人。管输射孔，观察射后井口显示情况，再起射孔管柱。射孔后发生井喷，要立即剪断电缆，关闭封井器。射孔期间，无关人员要远离射孔枪身周围。四、起下作业及配合测试监督检查1 起下作业a)下井油管应清洁，用 58mm×0.8m的通径规对油管进行逐根通径，不通不准下井。b)下井油管将丝扣刷干净，涂均丝扣油，上紧上满。c)起下管柱速度控制在每小时30 根（或立柱），并打好背钳，防止管柱倒转、卸扣。2 配合测试a)检查测试队压力计编程通知单填写的编程是否与设计一致。b)检查试油队管柱计算是否正确。c)检查试油队油管是否刺净。2 配合测试d)监督测试开关

13、井时间是否与试油设计一致，开关井时是否正常。e)监督测试期间环空液面是否稳定，对无法观察环空液面的井要监测环空液面。f)监督二开前抽汲工具是否刺净，二开期间是否按时探液面，按要求抽汲求产。g)监督二开求产期间是否按时清计量池，是否准确计量油、气、水的周期产量、日产量、累积产量，包括地层测试回收量。h)是否按要求取样，是否及时、全准做油、气、水全分析。3 起下作业安全注意事项打好液压管钳尾绳、操作液压管钳要注意控制速度，防止绞手。起、下操作时，司钻要时刻注意井口操作人员的手势来进行操作。架子工上架子作业时要系好安全带。井口操作时要打好死背钳，防止飞出伤人。起、下管柱要按30 根/ 小时来严格控制

14、速度，严禁快起、快下。井口工要相互配合好，严禁发生单吊环事故，造成伤人。发现井内有异常气体产出时，要立即疏散井口人员。发生井喷时要立刻关闭井口封井器，抢装井口闸门，汇报、等候压井。提管柱过程中，发生卡管柱，要检查各道绷绳后方可进行上提操作。五、配合压裂监督检查1 配合压裂a)油管、采油树和地面流程的选择下井油管必须无弯曲、刺点、丝扣无损伤方。深度小于 2000 米的层用外径 73mm 油管，钢级应在 N80 ，采用 KY24.5/65 型采油树。深度在 2000米至 2500米的层用外径 88.9mm油管，钢级应在 N80 以上，采用 KQS70/65 型采油树 。深度超过 2500 米的层和

15、布达特层用外径 88.9mm 油管，钢级应在 P105，采用或 KSY105/78 型采油树。其它特殊压裂工艺所用油管和采油树以设计为准。地面流程的承压等级与压裂用采油树承压等级一致。b)普通压裂地面流程图泵组计量c)检查、连接井下工具和下压裂工具水力锚广口方向向上，封隔器各部分连接紧固。压裂施工前应备好清水，水泥车到位并接好反洗井管线。井下管柱的胶筒、卡瓦和水力锚爪位置应避开套管接箍位置。封隔器位置与压裂作业指导书的封隔器位置一致，波动范围上下 3m5m。下井工具严禁带自制薄壁变扣下井工具。d) 压裂施工压前检查要检查压裂液量、砂量是否达到设计要求。试压 地面管汇及井口设备，试压值预测泵压的

16、 1.2 倍 1.5 倍，稳定 5min，各承压部件不刺不漏、压力不降为合格。 压裂液监督检查 压裂液原材料是否有合格证。配液时各类添加剂是否有受潮，结块等现象。配液过程中，搅拌是否均匀，要分批取样进行检测，检测配制好的压裂液粘度是否与设计相符。配液中是否按设计要求加入各种添加剂。支撑剂监督检查 支撑剂是否有合格证。带到现场的支撑剂是否按设计要求规格、用量准备。支撑剂是否有受潮、结块、含有杂质等现象。支撑剂是否达到相关标准技术要求，包括支撑剂抗压强度、破碎率、导流能力等。e) 压裂施工现场施工监督检查 压裂设备是否工作正常。 是否按压裂施工设计进行施工。现场操作是否按压裂施工操作规程进行。现场

17、施工是否符合安全环保要求。施工排量是否平稳，加入交联剂后交联情况是否符合要求。压裂施工过程中出现异常情况如窜槽、砂堵等现象时，记录下当时的各种施工参数，施工时间、排量、泵压、砂比等。关井扩散压力按压裂作业指导书执行关井时间。放喷压后放喷油嘴选用尺寸表压入压裂液液量， m3<5050 7070 100100 150150 200200 300>300小油嘴直径， mm34567892 资料录取内容下入油管时间、型号、数量、管柱图（工具名称、下入深度） 、试压时间、试压压力、压裂时间、压裂液种类、前置液用量、排量、地层破裂压力、砂量、加砂时间、砂径、携砂液量、排量、替挤时间、替挤液用量

18、、排量、停泵时间、停泵压力、取样地点、时间、数量、关井时间、关井压力（按要求时间录取） 、放喷时间、油嘴大小、放喷液量、计量池规格、起出油管时间、型号、数量。3 压裂施工安全注意事项a)工程安全注意事项按施工设计逐一核对下井工具名称、型号和数量，并检查胶筒质量、扣型是否正确、丝扣有无损坏，封隔器是否灵活好用。起完压裂管柱发现压裂液不破胶，要下洗井管柱洗井，防止卡管柱。压裂管柱连接最下一级封隔器的油管不小于 8m，压裂管柱底端距人工井底（砂面）的距离不能小于 20m。产层流体预测中含有 H2S（10mg/L 以上），要选用防 H2S 设备，防止中毒，伤人。严禁使用压裂管柱进行替喷、冲砂、压井、打

19、捞等其它作业施工。b) 人员安全注意事项施工人员应注意安全，避免站在下风口，防止缺氧、高压泵盖飞裂等伤害。返排时放空油管不得对准人或设备。施工过程中，井场应安全标志，严禁烟火，非施工人员禁止进入施工现场。严禁使用压裂管柱进行替喷、冲砂、压井、打捞等其它作业施工。六、求产期间监督检查1 自喷油层求产a)地面工艺流程 :井口装全采油树，并安装胶皮闸门、油套压力表，出口管线安装分离器，如需要保温，应在分离器前连接保温管线，并接有放喷直通，分离器出口接计量油、水和测气管线，分离器必须装有安全阀、压力表，各连接部位连接紧固，试压以工作压力的 1.5倍不刺不漏为合格。出水管线临界流量计两相分离器保温管线计

20、量池锅炉b)工艺流程的选择要求(1)最简易的流程系统必须具有井口(可更换油嘴 )、地面流程和两相分离器；(2)井口装置（采油树或采气树）的最高工作压力大于井口油、套最大压力；(3)油气水同出或油气产量高的井，采用三相分离器；日产气量小于或等于3000m3，用垫圈流量计测气，介质清水；日产气量大于3000m3，小于或等于8000m3，用垫圈流量计测气，介质水银；日产气量大于 8000m3，采用临界流量计测气，档板广口方向朝下流，且满足 P 下/P 上<0.546（P 上、 P 下为绝对压力）；(4)流体中含有 H2S（10mg/L 以上），要选用全套的防H2S 设备；(5)稠油井和含水气井

21、，应配备保温设备。c)安装地面流程(1)一般试油井采用普通流程，即井中流体由井口采油（气）树，经高压管汇和节流管汇（含油嘴）连接到分离器，将油、气、水分离后，在各自的出口向外引出，油、水进计量池计量， 气进气体流量计 （垫圈、临界等）计量后引燃（垫圈流量计除外）。（ 2）井口装全采油树、 胶皮闸门，出口管线接分离器， 分离器距井口大于 30m，分离器出口接内径为 50.3mm，长大于 10m 的测气管线，流量计下流管线接73mm 油管两根以上，且出口上翘，出液管线要用钢丝绳固定，分离器要安装压力表和安全阀。（3）地面流程必须使用高压管线，扣型一致，闸门耐压大于或等于 35MPa，管线连接紧固、

22、锚定。（4）井口至分离器主管线用 1.5m 长地锚固定，间隔 5m，其它管线间隔 10m15m。（ 5）流程主管线按预测井口压力的 1.5 倍水试压，余者水试压按预测井口压力的 90试压。d)资料录取下管柱时间、油管数量、规格、坐封时间、坐封吨位、放喷时间、放喷量、计量池规格、分离器规格、开关井时间、取样地点、时间、数量，开井油压、关井油套；垫圈流量计：压差、介质、温度、油嘴、档板、气产量；临界流量计：上流温度、下流温度、上流压力、下流压力、油嘴、档板、气产量；记录井口压力要求 :（ 1）关井后 10min 内:自关井后第 1min 起，每 1min 记录一次井口压力；（ 2）关井后 10mi

23、n30min 内：自关井后第 12min 起，每 2min 记录一次井口压力；（ 3）关井后 30min70min 内：自关井后第 34min 起，每 4min 记录一次井口压力；（ 4）关井后 70min170min 内：自关井后第 80min 起，每 10min 记录一次井口压力；（ 5）关井后第 170min 起：每 30min 记录一次井口压力至 24h，至关井井口压力稳定（ 24h内压力波动小于 0.1MPa）后每 60min 记录。地层关井压力、流压、温度曲线e)资料录取自喷油层求产当原油含水小于5%后，开始进入稳定求产阶段，稳定求产的要求：（ 1）产油量大于或等于 500t/d

24、时，连续求产 8h，2h 计量一次，波动小于 5%；（ 2）产油量 500t300t/d 时，连续求产 16h，2h 计量一次，波动小于 10%；（ 3）产油量 300t100t/d 时，连续求产 24h，2h 计量一次，波动小于 10%；（ 4）产油量 100t20t/d 时，连续求产 32h，2h4h 计量一次，波动小于 10%；当原油含水小于 5%后，开始进入稳定求产阶段，稳定求产的要求：（ 5）产油量小于 20t/d 时，连续求产 48h，4h8h 计量一次，波动小于 15%。自喷水层和油水同层求产（1)水性确定为地层水后，即可求产。累计产量不少于2 倍的井筒容积，连续三个周期以上产量

25、波动小于 15%；每 2h 记录油压、套压一次，求产每 4h 计量一次，计量的同时测气；产量合格后，测一条流压曲线；（2）自喷油水层原油含水稳定要求原油含水 5%10%，波动应小于 1%；原油含水 10%30%，波动应小于 3%；原油含水大于 30%，波动应小于 5%。f) 自喷油层求产监督安全注意事项根据产能预测，射孔前井口应按设计要求装防喷器。严禁顶喷起下带封隔器的管柱和测试工具，每起五根起管柱时及时向套管内灌满压井液或循环压井后再起。井口周围 30m 以内不得使用明火。打桥塞时应压井后进行，不准顶喷施工。防喷器定期检修，保证施工时灵活好用。二 抽汲求产a)施工准备计量池摆放平整、 内部干

26、净，每个周期必须清理计量池， 周期产液量小于2m3用 2m3 计量池计量；周期产液量大于 2m3 用 10m3 计量池计量。连接抽汲出口液管线，进口连接到抽汲三通上，出口放置到计量池上，抽汲过程中保持出口高于计量池液面，做到不漏，不污染地面。钢丝绳深度误差千米小于 10m，操作平稳，防止钢丝绳打扭、跳槽，在距绳帽 50m、100m 处钢丝绳上要有明显、牢固的标记。抽汲操作时上提钢丝绳要排整齐，起下时必须计清层数和圈数。在抽汲过程中要经常检查钢丝绳，若有死扭、断股或一个扭距内断丝超过十丝时，应重接或更换钢丝绳。下抽子速度 2m/s3m/s，起抽子速度 3m/s4m/s 。快到液面或记号出井口时应

27、减速。抽汲最大深度时，滚筒上钢丝绳不少于 25 圈，抽汲深度误差千米不超过 10m。抽子下深最大沉没度不超过 300m，每抽 2 次 3 次对绳帽、加重杆和抽子检查一次，并用管钳紧固，防止抽子掉井，及时检查更换抽子胶皮。抽汲时有专人在侧面指挥通井机操作人员，发现抽汲绳信号及时提醒，人员在距离抽汲绳 5m 以外。下放抽子过程中如发现抽汲绳打扭或跳槽，用绳卡卡牢重力端，放松后再做处理，严禁用手拨槽或破扭。b)抽汲排液求产原则油层井段（顶底界）小于 50m，求稳产量 6 个周期，油层井段（顶底界）大于 50m，求稳产量 8 个周期。稳定产量 8 个周期 12 个周期。不等原油含水结束既可结束。c)有

28、游离水井求产阶段的确定。压裂井，游离水小于 1.0m3，水油比值的波动小于 10，可进入求产阶段。d)求产周期的确定日产量小于 1.0m3，每日抽汲 2 个周期 3 个周期。日产量在 1.0m32.0m3之间，每个周期产量不低于 0.5 m3，每日抽汲 4 个固定周期。日产液量小于 2.0m3，每个周期产量不低于 0.5m3。日产液量大于 2.0m3，每个周期产量不低于 1.0m3，日最少两个固定周期。日产量大于 2.0m3，每日抽汲 4 个周期 12 个周期。日产量大于 5t 压裂后在油层顶界 300m 进行求产。抽汲深度油层顶底界距离大于 50m，要求进液孔位置在油层底界。e)资料录取内容

29、下入油管时间、型号、数量、管柱图（工具名称、下入深度） 、坐封时间、坐封吨位、抽汲深度、抽汲时间、抽汲次数、周期数量、抽汲油量、抽汲水量、累计油量、累计水量、计量池规格、取样地点、时间、数量、地层温度。f)安全注意事项抽汲沉没度要严格控制在300m 以内，防止抽汲工具掉井，控制抽汲上提下放的速度，防止钢丝绳打纽。抽汲之前要地面丈量钢丝绳，严禁倒量钢丝绳，保证抽汲深度的准确性。带有反循环的管柱抽汲、严禁用加重杆探液面，防止误砸反循环。抽汲工具掉井，要马上组织打捞，不准隐瞒。产量高、粘度高的油井，在本周期抽汲结束之后，及时更换抽子，并下放到500m 以下，保证下一周期抽汲正常。抽汲过程中，井口严禁

30、站人，防止钢丝绳跳槽伤人。抽汲过程中，井口要装抽汲防喷盒，保证抽汲出液全部进入到计量池内。七、油、气、水样品监督检查一 油、水样a)常规求产井压裂井在压裂后放喷大于井筒容积 5m3 时录取一支压裂放喷样品， 放喷液达不到超过井筒容积 5m3 时，放喷结束前录取一支压裂放喷样品。常规排液求产前三天，每天录取油、水样品各一支；从第四天起，求产工作制度是每天一个周期时，每天录取油、水样品各一支，求产工作制度是每天两个以上周期时，每天隔 12 小时录取油、水样品各一支；求产结束最后两个周期分别录取油、水平行样品各一支。b)测试求产井测试开井抽汲求期间，每天录取油、水样品各二支，测试抽汲最后一个周期录取

31、油、水平行样品各一支。起管柱时油管内油、水样品分别在上、中、下部分别录取一支。c)老井取样老井施工前录取井口返出油、水样品。二 气样录井、测井、研究院三次解释有气显示的井，施工见到气显示时录取二支气样，一点法试气 4 小时时录取一支气样品，系统试气每个工作制度求产后期分别录取一支气样品。施工结束前同时录取三支气样。三 油水样品全分析a)油、水平行样品均要求做全分析b)压裂液放喷样品做全分析c)常规排液求产第三天、第五天、第七天分别进行一支油、水样品全分析。d)测试开井抽汲求产期间，每天进行一支油、水样品全分析；测试开井抽汲期间不足二支油、水全分析时，在起管柱录取的样品中进行二支油、水样品全分析

32、；测试开井抽汲期间已进行二支以上油、水全分析时，在起管柱录取的样口中进行一支油、水样品全分析；依此类推，单层测试全分析样品不低于三支。e)水样品碘离子分析每层不超过 2 支，放喷样品或排液初期分析一支，求产最后一个周期分析一支。八、特殊工序监督检查一 冲砂1 施工时监督要点（1）下冲砂管柱要求采用光油管或带圆锥型冲砂笔尖管柱。（2）冲砂 :管柱下到砂面以上 3m 时开泵循环，观察出口排量正常后缓慢下放管柱，接触砂面冲砂。（ 3）接单根时，大排量打入井筒容积 1.5 倍冲砂液，保证把井筒内冲起的砂子全部带到地面。每根循环 10min，每下入六根油管进行反洗一周以上，洗净后再冲。（ 4）大排量冲洗井筒冲至人工井底（设计深度）时，上提管柱1m2m，用清水大排量洗井一周以上。（ 5）复探砂面，上提管柱至原始砂面 50m 以上，沉降时间大于 6h8h 后复探砂面。2 资料录取内容下管柱时间、油管数量、规格、冲砂方式、冲出砂量、接单根油管数量、循环时间、泵压、排量、初始砂面深度、最终砂面深度。3 冲砂安全注意事项（ 1）严禁使用带封隔器、螺杆钻和工作筒等大直径管柱冲砂。（ 2）泵车上