循环水岗位操作规程教材

1、循环水岗位操作规程供排水车间二八年五月编写:审核: 审定: 批准:(Jenn新奥420岗位操作规程一一目录目录第一章工艺说明11.岗位任务12.岗位管辖范围13.基础资料1第二章工艺介绍21工艺流程22.工艺原理22.1水质稳定处理及监测原理22.2基础处理22.3缓蚀阻垢药剂处理32.4杀菌火藻处理32.5水质监测32.6循环水的水质稳定处理33.主要设备技术规范4第三章循环水系统操作规程5一、化学清洗规程5二、化学预膜规程5三、循环水系统操作规程61.开车61.1原始开车61.2短期停车开车71.3正常开车82.停车82.1长期停车操作步骤82.2短期停车操作步骤92.3紧急停车9| 3.

2、循环水系统操作要点.一 .9.四、旁滤系统操作规程10I(Jenn新奥420岗位操作规程一一目录i.开车102.过滤器试运行及调整（手动）102.1过滤102.2反冲洗103.正常运行操作步骤114停车115.旁滤器的日常维护11五、加药装置操作规程121.开车121.1开车必须具备的条件121.2加药计量泵的启动122停泵133.维护保养13六、加氯系统操作规程141.启动前检查142.加氯机的操作步骤143.备用加氯机转换154.加氯机的停车155.加氯系统操作要点156.加氯系统日常维护保养16 -7.氯气泄漏的紧急抢救措施及事故预防168.氯吸收装置 M-4206178.1性能指标17

3、8.2工艺介绍178.3氯气吸收装置的操作17七、冷却塔风机操作规程181.开车181.1大检修后的开车 181.2操作步骤 182.停车19.(Jenn新奥420岗位操作规程一一目录2.1正常停车1922紧急停车192.3风机启、停操作要点193.风机的使用维护19八、循环水泵操作规程201.开车201.1初次开车（大修后开车）201.2紧急启动备用泵211.3调峰泵的开车212停车212.1正常停车操作步骤212.2紧急停车223.备用泵的切换224.循环水泵操作要点23九、监测换热器操作规程231.工艺说明232.运行前的检查243.运行操作244.停机245.运行检杳25第四章常见故障

4、处理251.旁滤器常见故障与排除见附表一251.1附图一、单个或多个过滤单元不反洗的解决方案251.2附图二、连续反洗不停的解决方案252.加氯机常见故障处理见附表二!S94B253.循环水泵常见故障与排除见附表三254.冷却塔风机常见故障及排除见附表四255.加药装置常见故障与排除方法见附表五25第五章安全规程251.运行人员安全操作须知 25.2. 处理氯气泄漏的方法263. 安全教育264. 加药防护措施265. 急救26第六章附录27第一章 工艺说明1. 岗位任务本循环水站主要任务是负责向气化、空分、合成、热电站系统提供水质、压力、温度、 流量符合工艺要求的循环冷却水。同时将各装置返回

5、的热水经冷却塔降温冷却后，通过循环水泵升压送往各工艺装置，不断进行循环。在循环过程中，必须连续补充由于蒸发、散失、 风吹、排污而损失的水量。2. 岗位管辖范围冷却塔（T4201a-L）及风机、循环水泵房和循环水泵 （P-4201、P-4202a/b/c/d/e、P-4203a/b/c 、P-4204）排水泵P-4205及加氯装置（M-4202a/b/c）,循环水吸水池、蝶片旁滤装 置（F-4201a/b ）水质监测换热器（E-4201），水质稳定加药装置（M- 4201），循环水池所 属设备附属管道、阀门、管件、仪表等组成。3. 基础资料3.1气象参数干球温度：27.7 C空气湿球温度：20.

6、7 C大气压力：89084Pa33.2循环水量:60000 m / h给水温度：28 C回水温度：40 C温差：12C3.3循环水压力3.3.1 7a线：0.5MPa （煤浆制备、渣水处理、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇精馏及冷冻站、空分空压装置）7b线：0.35MPa （热电站）3.3.2 回水压力8a 线及 8b 线：0.20 0.25MPa3.4浓缩倍数N= 43.5冷却塔蒸发量：8721027m5/h风吹损失：1.02.0 m3/h 排污：289341 m3/ h补充水量：11621370 m3/ h系统容积：20249 m3第二章工艺介绍1. 工艺流程循环水系统是由逆流式机

7、械通风冷却塔（12座）、循环水吸水池、循环水泵房、旁滤过滤器、加药、加氯系统及其管线、 循环水给水管网、循环水回水管网、监测换热器等组成。 循环水冷却水经后序换热设备换热后温升大约812C,然后汇集两路循环水回水总管（8a、8b）,依靠余压经12根上塔立管进入冷却塔，经冷却塔布水干管、支管及布水喷头均匀地分布于冷却塔填料上，在填料层中形成极薄的均匀水膜与上升的冷空气进行热交换，使水温降至28C后汇集到冷却塔池，自流进入吸水池。另一路8b管线的循环回水经蝶片式过滤器过滤后回流进入吸水池。吸水池中的水由设置在循环水泵房内的高压循环水泵组（6台水泵）和低压循环水泵组（4台水泵）加压后，分别通过高压循

8、环水管线（ 7a）和低压循环水管线（7b）送至各用户，如此循环。高压泵组由3台循环水电动泵 P-4202 c/d/e 、P-4202 a/b汽轮机驱动的循环水泵（4开1备）及1台调峰电动水泵 P-4201组成；低压泵组由 3台电泵P-4203 a/b/c （2开1备） 和1台调峰泵P-4204组成。由于循环水系统本身的排污、蒸发、风吹损失，需补充一部分水。循环水系统排污有3种方式：渣水处理工段的循环水排污；甲醇合成工段的循环水排污；循环水装置的排污。补水分 新鲜水（W0和污水回用装置产水（W4两部分，分别通过 W0和W4管线补入循环水泵吸水 池。为了保证循环冷却水的水质稳定，减轻循环水系统换热

9、器的结垢与腐蚀，在循环水站设置了加药装置、液氯投加装置，液氯采用冲击式投加控制系统中菌藻的滋生。2. 工艺原理2.1水质稳定处理及监测原理水质稳定处理就是通过给循环水系统中投加水质稳定剂，使其在规定的温度范围和操作工艺条件下运行时， 降低水的结垢和腐蚀倾向的一种处理方法。我公司用的水稳剂有缓蚀阻垢剂QD-641、液氯、QD-701异噻唑啉酮等。2.2基础处理基础处理分为化学清洗和化学预膜处理。0ENN新奥化学清洗是利用表面活性剂、溶剂、有机分散剂等，通过化学作用将设备表面的浮锈、油污等清 洗干净，使循环水系统管道、设备的金属表面处于活化状态，为预膜创造条件。化学预膜是利用较大量的水处理药剂使活

10、化的金属本体上形成一层完整的、薄而致密的保护膜， 以减缓设备的初期腐蚀。2.3缓蚀阻垢处理通过加药装置将缓蚀阻垢剂QD-641加入循环水吸水池中，药剂加入量根据不同水质情况和要求而定（一般为 4060mg/L ）。2.4杀菌灭藻处理正常情况下通过冲击式投加液氯的方法进行杀菌灭藻，氯气通过加氯机进入冷却塔池， 同时，间隔一定的时间根据菌藻繁殖情况投加非氧化性杀菌剂，该药剂直接投加到吸水池中。杀菌剂的投加处理液氯的投加通过C2700型加氯机进行冲击式投加，夏季每天2次，冬季每天1次，控制余氯浓度0.51.0 mg/l （每天9: 0011: 00和20: 0022: 00投运加氯机各两小时）。 非

11、氧化性杀菌剂的投加根据循环水水质情况，在用液氯杀菌灭藻情况不太好的情况下，将非氧化性杀菌剂QD-701直接投加至吸水池中，投加 贫频率及浓度为：夏季（610月份，5个月）每半月投 加一次，投加浓度5075mg/L;其他季节（7个月）一个月投加一次， 投加浓度5075mg/L。 2.5水质监测为了监测循环水的处理效果，在加药间设有监测换热器（E-4201 ），通过监测 PH电导了解系统换热器的结垢、腐蚀情况。2.6循环水的水质稳定处理包括水力冲洗、化学清洗、化学预膜、正常处理，必须严格执行处理方案，以得到最佳 处理效果。3.主要设备技术规范序 号设备位号设备名称数量规格型号 （mm技术性能参数备

12、注1P4201循环水泵1台32sh-13流量：5000 m/h扬程：50m功率：791kw2P4202循环水泵5台KS13000-50流量：13000 m3/h 扬 程：50m功率：1967kw3P4203循环水泵3台32Sh-19流量：5000 nm/h扬程：35m功率：710kw4P4205排水泵2台流量：30n8/h扬程：10m功率：3kw5P4206凝结水泵4台100NB45流量：14.4 m3/h扬程：54m功率：7.5kw6T4201冷却塔12台CNF-5000机械通风逆流塔；5000h/ 台风机12台L9754D08HC9.75 ; 3112200rlh 台 功率 169.77k

13、w351A7F4201叠片过滤器2套SPIN-KLIN过滤水量 500nVh 台过滤精度：55 m8M4201搅拌槽1台 800 mm 容积：500L溶液槽：800L/个计量泵2台GM0120PQ1MNN投加能力：120L/h 出口压力：7bar ;9M4202加氯装置1套加氯机C2700/WL真空调压阀7a型200Kg/h;前后压力：2.5bar/-0.6bar ; 运行真空度：-0.6bar ;10个氯瓶：1000kg/个电子台秤1台10E4201监测换热器1套3KIV-IV换热面积0.177m3、功 率4kw/进水温度：28± 3/40 ± 3 C、烝汽用量：35kg

14、/h11M4203漏氯吸收装置1套LXC-1000吸收能力：1000kg/h 碱液量7.8t碱液泵流量：50m/h扬程：5m功率：15kw12L4201电动双梁桥 式起重机1套20/5t-13.5m A5Gn=20t （主）5t （副）起升高度10m14L4202电动单梁悬 挂起重机1套LXBT-3-5Gn=3t;跨度 5m15L4203手动单轨小车1台SC-1.0Gn=1t;起升咼度4m16M4204格网8台90S321 P16W H=2000X 2200;格网 尺寸 10mM 10mm17M4205格网8台90S321 P16W H=2000X 2000;格网尺寸10mnX 11mm第三章

15、操作规程一、化学清洗操作规程1.1清洗目的使循环水系统管道、设备的金属表面处于活化状态，为预膜创造条件。1.2清洗方案化学清洗方案由试验确定，编制试验报告及方案，方案经上级部门审核批准后执行。1.3操作步骤检查确认管线系统畅通验收合格，阀门开关状态正确。系统进水：关闭系统所有的排污阀，关闭循环水冷却塔上塔阀、旁路阀。开启循环水吸水 池补水阀，启动循环水补水泵 P4103a/b/c中的2台泵向循环水池注水，建立运行高水位 （1.10m）。在冷却塔塔池、吸水池挂监测挂片（浮锈片和油污片）及新试片（包括Cu CS SS材质）。开循环水系统主管线 W7a W7b W8a W8b相关阀门，各界区阀门各岗

16、位自己监控，确保循 环水管线畅通。依次启动高压系统P 4201和P4202cd及低压循环水系统P4203ac中的任意2台, 建立高压循环水系统和低压循环水系统。投运监测换热器系统。执行化学清洗方案。二、化学预膜操作规程2.1方案化学预膜方案由试验确定，编制试验报告及方案，方案经上级部门审核批准后执行。2.2操作步骤0ENN新奥关闭系统所有排污阀，关闭循环水冷却塔上塔阀、旁路阀。打开补水阀，建立运行高水位(1.10m)。在冷却塔池、吸水池挂监测挂片。依次启动高压系统P 4201和P 4202cd及低压循环水系统P4203AC中的任意2台， 建立高压循环水系统和低压循环水系统循环。投运监测换热器系

17、统。执行化学预膜方案。三、循环水系统操作规程1. 开车1.1原始开车及大修后开车(包括停运一周的开车)开车必须具备的条件循环水泵房、冷却塔及周围已清理干净。所有检修安装项目全部完工，并验收合格。循环水系统外管网已具备受水条件，循环水管路已形成闭路且畅通。管网、塔池所有底 排阀已关闭。1.1.1.4 410 净水站具备送水条件。加药装置及旁滤器已具备投运条件。所有机泵的电机单机试车合格，机泵联轴器已装好；汽轮机已具备投运条件。自控系统的所有仪表、阀门、报警全部调试完毕，并能正常投运。开车所需的化学药品已全部到位，临时投加设备全部到位安装并调试完毕，并具备投加 条件。所有机泵的润滑油、脂全部按规定

18、加入。循环水泵的进出口阀开关灵活，阀位指示正确。准备投运的机泵电源已送，且具备开车条件。操作步骤联系调度通知410净水站岗位依次启动循环水补水泵 P-4103a/b/c中2台向循环水吸水 池补水。全开电机冷却水的进出口阀门，稍开电机冷却水管线排气阀，确认冷却水畅通，并排气。 打开电机电加热器，待定子温度达到 70 C时停加热器。1.123全开泵的填料冷却水进水阀，全开泵轴承冷却水进出口阀。全开冷却塔上塔旁路阀，全关上塔阀。待吸水池水位上升至1.10m时，按循环水泵操作规程及水力冲洗方案，启动循环水泵对 系统进行水力冲洗，以最大量进行补水，边循环边冲洗置换，冲洗水从冷却塔排放阀及 系统排污阀排放

19、，确保系统冲洗效果。当回水浊度与给水浊度相同时，依次打开 12个上塔阀开度为30-40%,关闭上塔旁路阀， 冲洗冷却塔配水系统、填料。水力冲洗合格后停补水泵及循环水泵，排水，对塔池、吸水池进行清理。清理结束后，关闭排放阀及12个上塔阀，打开上塔旁路阀，系统进水至水位 1.10m,停 止补水。按循环水泵操作规程及化学清洗方案，启动循环水泵对系统进行化学清洗，在清洗过程中不补水、不排污，必要时可补水维持液位。化学清洗合格后，全开补水阀，在保持吸水池水位在正常水位1.10m左右的前提下，尽 量开大塔池排放阀，进行水质置换。当循环水浊度小于10mg/l时，水质置换合格，全关排放阀及补水阀。按化学预膜方

20、案对系统进行预膜，在预膜过程中尽量不补水，不排污，旁滤器不投用， 当水位降至1.3m时，须补水至水位1.10m,并增投预膜剂通过分析药剂浓度至规定浓 度。预膜结束后，全开补水阀及排污阀，在保证吸水池液位的前提下，开大排污阀进行置换， 置换至各项指标合格，转入冷态运行。随着系统热负荷的增加，依次打开冷却塔上塔立管阀，全关起旁路阀，并调节上塔立管 阀门开度，使12座冷却塔布水均匀。1.2短期停车后的开车（七日之内）开车必须具备的条件系统保持正常运行的水位及正常药剂浓度的24倍。所有机泵全部处于完好备用状态。所有水冷换热器全部充满循环水。循环水池液位处在正常液位即1.10m以上。操作步骤得到调度指令

21、后，对所有设备进行启动前的检查。0ENN新奥检查合格后，启动高压系统 P-4202ab及P-4202Ce中的任意2台和低压系统P 4203ac中任意2台，并使其负荷不得超过电动机额定电流，汽轮机各项指标在规定范 围内。建立系统的循环网络.转入正常运行控制。1.3正常开车开车必须具备的条件131.1所有机泵、汽轮机均处于完好备用状态，吸水池处于最高水位（1.10m）。1.3.1.2 M 4201、M 4202ac、F 4201ab 具备投运条件。全厂循环水系统具备受水条件。电气、仪表自控系统正常投运。1.3.2 操作步骤确认12个上塔阀处于2030%开度，旁路阀处于全关位置，排放阀处于全关位置。

22、按循环水泵的操作规程分别启动高压系统及低压系统循环水泵，调整上塔阀开度，保证回水压力在0.200.25MPa之间。开启M-4201及加氯系统向系统投加缓蚀阻垢剂和液氯，使其浓度达到规定值。根据回水温度情况或生产指令确定开启冷却塔风机的台数。1.3.2.5 投运F-4201a/b，确保循环水浊度小于15mg/l。投运检测换热器。转入正常运行。2停车2.1长期停车操作步骤接到长期停车指令后，做好停车准备。停补水泵，关闭补水阀，停止补水。停运M-4202加氯系统，停止加氯。停运M-4201投加缓蚀阻垢齐煤置，停止加药。人工强制反洗旁滤器F-4201a/b，彻底清洗干净后停运。依次停运冷却塔风机。按汽

23、轮机和机泵停车规程，停运汽轮机及循环水泵。（Jenn新奥根据生产指令打开循环水系统所有排放阀，排放塔池、吸水池及管网中的水。控制其开度,确保不发生溢流现象。通知电气，切断电机、控制柜电源。关闭蒸汽进汽总阀。关闭压缩空气、仪表空气进气总阀。2.2短期停车操作步骤系统停车不超过48小时，停泵前由总调度室通知供排水车间，控制外供流量。调度通知动力、空分、气化及合成车间，先关闭主要换热器进出口阀门，使换热器内充满 水而无空气。根据管网压力情况，逐台停运汽轮机及循环水泵。关闭W7线给水阀和W8线回水阀。系统停车超过48小时，停泵前把系统药剂浓度加大到正常浓度的24倍，然后停车，按上述短期停车操作。2.3

24、紧急停车当出现下列情况时，系统按紧急停车处理。本工号停电或停汽。吸水池水位低低报警。根据调度或车间指令系统紧急停车。机泵、电机、汽轮机，其它设备出现重大隐患时。操作步骤迅速关闭循环水泵的出口阀，将控制开关打到停位（汽轮机按其操作规程“紧急停车”执行）。关闭补水阀、排污阀。停止加氯系统。停止加药系统。依次停运冷却塔风机。查明停车原因、时间，做好记录，并做好重新开车的准备。3.循环水系统操作要点3.1化学清洗、预膜时必须严格控制 PHf直、化学品浓度在指标范围内。0ENN新奥3.2外管网处于空管状态时，送水必须缓慢，同时打开管线排气阀，现场有人监控，有水流出是 即可关闭。循环水泵的出口阀门，缓慢开

25、大向外管网充水。四、旁滤器操作规程1. 开车1.1原始开车及大修后开车开车必须具备的条件所有检修项目全部完工，验收合格。检查设备进出水管连接，反冲水管，排污管连接是否正确。检查所有阀门开关灵活，系统的管线、阀门无堵塞、无泄漏，报警系统调试正常。检查确认所有排污阀关闭。检查进水压力是否在0.1-0.25 MPa要求范围内；反冲水压力是否在 0.4-0.5MPa 要求范围内。检查系统排气阀是否安装好。检查仪表空气是否接入控制器，仪表空气压力是否在0.6MPa要求范围内，各气动蝶阀的 仪表空气管线是否连接阀门调试合格。检查所有阀门的手动开关处于关闭状态，具备投用条件。检查确认控制器已按设计或设备说明

26、书的要求设置完成，并已具备投用条件。2. 过滤器试运行及调整（手动）2.1过滤确认控制器电源已送。确认反冲洗进水阀和排污阀关闭。打开进口阀、排气阀，关闭出水阀，缓慢打开进水手动阀，等空气全部排完，有少量的水 出来时，慢慢打开出水阀开始过滤。过滤开始后，出水压力表显示的压力慢慢减小，观察出水大小，当出水水量达到要求时， 保持进水手动阀的开度。观察出水压力和进水的压差，保持进出水的压差约0.015MPa2.2反冲洗手动关闭进水、出水气动蝶阀。手动打开排污阀。打开反冲洗管路上所有阀门（包括气动阀）。用控制器手动启动反冲洗。观察反冲洗水压力应在0.4-0.5MPa之间。当反冲洗排污水和进水浊度相同时，

27、反洗结束。关闭反冲洗进水阀和排污阀。按以上步骤手动反洗下一个过滤单元，直至所有过滤单元全部冲洗完成。3. 正常运行操作步骤3.1打开控制器的电源开关。3.2确认排污阀全开、反洗管路上所有阀门处于关闭状态。3.3缓慢打开进水手动阀，待排污结束后再打开出水手动阀，此时过滤器通过控制器自动进入过滤状态。3.4当某一个过滤头压差达到规定值时0.07MPa该滤头自动进入反冲洗状态，此时其它过滤头处 于正常过滤状态。3.5当第一个过滤单元反冲洗完成后10-20秒，自动进入过滤状态，过滤系统6个过滤单元共同 进行过滤20秒后，控制系统控制第二个过滤单元进入反冲洗状态，如此实现6个过滤单元按顺序进行反冲后，结

28、束反冲过程，所有过滤单元都在过滤过程，系统回到过滤过程。4. 停车4.1长期停车操作步骤按“2.过滤器试运行及调整”中的“ 2.2反冲洗”步骤人工启动反冲洗。反冲洗结束后，断开控制器电源。依次关闭进水手动阀，出水手动阀，反冲洗进水手动阀，排污手动阀，气源阀。打开排污口，释放系统内压力和水（短时间停车不需要）。打开各个过滤单元密封盖，清理保养叠片后重新装好，等待下次使用（短时间停车不需要）。5. 旁滤器的日常维护5.1每周维护检查系统有无水和压缩空气的泄漏。检查进水压力，压缩空气的压力，反冲洗水的压力是否在设计范围内。检查压差设置是否正确，控制器运行是否正常，所有参数设置是否正确。检查反冲洗统计

29、数据，分析反冲洗周期。手动启动一次反冲洗，观察反冲洗出水压力和排污出水是否正确，反冲洗结束后，计算进0ENN新奥出水压力差是否在设计范围内。在环境温度低于0C的冬季，若系统不运行则须排空过滤器和系统内的积水以免结冻。每周对反冲洗进水管路上的过滤器进行一次手摇清理。5.2每月维护运行并检查压差启动反洗是否正确，若不正确，则疏通高低压信号管。检查并维护设备及管线上的阀门。清洗结束后，待过滤单元压力泄放后，打开一个过滤头的密封盖检查叠片是否清洗干净了。 5.3每季维护手动启动反冲洗，打开过滤器过滤单元，检查叠片的清洁状态，如有污垢，按照ARKA公司建议清洗方法清洗。5.4过冬准备若系统不运行则排空过

30、滤器和系统内的积水以免结冻。五、加药装置操作规程1. 开车1.1开车必须具备的条件。所有检修项目全部完工，验收合格。机、电、仪全部调试合格。设备周围及厂房已清理干净。搅拌器已加注润滑油。检查确认计量泵传动箱内已加入 MOBIIGEAR63Q环境温度5C）或MOBILGEAR626环 境温度510C），油位在机油加注标尺两刻度之间。合格的液氯已送到现场，并具备投加条件。合格的缓蚀阻垢剂已送到现场，药液已配制并具备投加条件。1.2加药计量泵的启动。流量标定在计量泵初始运行以前，应对泵进行流量标定，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。标定应使用清洁的水进行。将测定标定容器放在计量泵的出口处。0EN

31、N新奥将计量泵的冲程依次调至10%、50%、100%,在一定的时间内,分别记录计量泵在10%、 50%、100%的冲程下标定容器中溶液量，进行流量标定。1.2.2 启动前的检查。确认加药装置控制箱的电源已送。检查确认溶液箱中已注入规定液位、浓度的药液，且液位计指示正确。确认溶解箱搅拌器旋转方向正确（液位低于 0.6m时，不应启动搅拌器）。检查药液管线各接头连接处是否牢固。检查传动箱内润滑油的油质、油位应符合要求。检查要运行的计量泵进、出口管路上所有截止阀已打开。检查确认计量泵冲程为0%。点动确认计量泵电机转向正确，转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶侧观察为顺时针旋转）。启动和运行拧

32、松计量泵的冲程锁定螺栓，以便调节计量泵的流量。按“启动”按钮，启动计量泵。逆时针缓慢调节千分刻度冲程调节旋钮，增大行程直到所需的流量后，拧紧冲程锁定螺栓（旋钮上的最小间隔标定线为1%）。检查泵的运行状况。根据循环水中药剂浓度的分析值，调整泵的行程，保证药剂浓度在工艺指标范围内。注意事项当泵头充满药液时，能够听到出口单向阀工作的声音（撞击的声音）。初次开车、大修后开车或长期停运后的开车，先将流量调至100%，以便泵头快速排气，排气后，再调节流量至要求的流量百分数，并锁紧冲程锁紧螺钉。2. 停泵2.1按“停止”按钮，停运计量泵.2.2将计量泵的冲程调至0%。2.3全关计量泵的进、出口阀。3. 维护

33、保养3.1巡检中检查及日常保养。检查溶液箱中药剂的液位，确保液位在正常值以上。检查泵运转时有无异声，如发现异常现象应及时停泵处理。检查计量泵的出口压力，发现压力突然升高，安全阀起跳，应立即停泵检查出口管路是否 堵塞。计量泵最初运行1000小时以后，需要更换驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。驱动润滑油为 MOBIL GEAR 630数量为650mL（环境温度5C）或MOBIL GEAR626环 境温度510C）。计量泵每运行5000小时或每年更换GM隔膜组件。每年更换一次GM泵的油封。每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和0形圈。3.2长期停泵时的保养打开

34、排污阀，将溶液箱内残存液体排出，关闭排污阀。向箱内注入清水，将计量泵的调量表调至最大刻度（100%），启动计量泵，使泵工作一段 时间，直到溶液箱内被清洗干净。将计量泵的放油塞打开，放去计量泵传动箱内旧油，重新注入新油至油标刻度处。六、加氯系统操作规程1. 启动前检查1.1检查氯瓶及汇流排上的针形阀等连接部位是否严密合格。1.2检查加氯机至吸水池管线上的阀门是否全开。1.3全开压力水总管阀门供水压力：0.4-0.5MPa，确认压力满足加氯机的要求。1.4启动系统前要确保氯瓶供氯量充足。1.5确认加氯机在投入运行前已将安全防护用具、防护设备运至现场准备就绪。2. 加氯机的操作步骤2.1将8瓶氯瓶分

35、别吊放在氯瓶支架上，将1瓶氯瓶吊放在电子秤上，使其两个针形阀呈一上一 下垂直于地面状态，称重并做好记录。2.2确认氯瓶针形阀处于全关位置，卸下针形阀上的保护帽，将氯瓶上面一个针形阀与汇流排管 线连接好。2.3打开加氯机进、出口管上所有阀门。ENN产理420岗位操作规程2.4全开水射器出水管路上所有控制阀门及进水阀，启动水射器，并稍开加氯机流量计上的针形 阀。2.5依次打开氯气管线上控制阀、汇流排上 9个针形阀，然后再缓慢打开氯瓶上的控制阀，同时 观察过滤器上的压力表，表压达到 0.2MPa时，关闭9个针型阀。随后用10%的氨水溶液检 查整个系统是否有泄漏情况。确认无泄漏后继续打开氯瓶出口针形阀

36、。使氯气压力控制在不 超过0.4-0.5MPa为宜。2.6缓慢调节流量计上面的流量调节旋钮，使其调到所需加氯量的刻度。2.7整个操作程序结束后，再对整个系统检查一遍，确认正常后方可离开，并做好纪录。3. 备用加氯机转换3.1完全打开备用加氯机真空管路上的 2个进/出口 PVC求阀。3.2手动打开加氯机前面板上的流量调节旋扭，无异常现象后，关闭使用中加氯机前面板上的手 动调节钮。3.3关闭该加氯机的出/进口 PVC求阀。4. 加氯机的停车4.1关闭液氯瓶出口针形阀。4.2待加氯机流量计的转子跌落至读数为 0后，让水射器继续工作数分钟，使氯气管线中的残余 氯气被抽净。4.3关闭流量计的针形阀和水射

37、器出口阀及进水阀。注意：如果设备长期不用，与氯气接触的部件应用压缩空气或氮气冲刷5分钟左右。将针形阀从氯瓶上卸下来，并将氯瓶盖上螺纹塞。5. 加氯系统操作要点5.1正常情况下加氯机的开停须严格执行水质稳定处理的要求。5.2认真巡检检查氯瓶的重量及其出口压力，当压力为0.050.1MPa时，应立即停运加氯机，更换新氯瓶。5.3更换氯瓶或加氯系统泄漏时，须戴防毒面具进入现场；大量泄漏时，立即开启通风装置，须 戴氧气呼吸器，并迅速关闭氯瓶阀门。5.4用10%的氨水检漏时，不许将氨水直接喷洒到管线上，应用浸氨的布靠近待测试处，如有白 烟生成表明该处泄漏，须处理好漏点，才能离开。0ENN新奥6. 加氯系

38、统日常维护保养6.1日常一定搞好加氯间的环境卫生不许在室内堆放杂物，保持设备的清洁，保持室内干燥，以 免金属部件的腐蚀，延长设备的使用寿命。6.2加强巡回检查，发现问题及时解决，以免拖延时间引起大的事故，造成不利后果。6.3定期清理输氯管路系统，以免间隔时间太长，造成管路完全堵塞，影响加氯。6.4对于使用年限过长的加氯系统，必须经常检查，有计划的进行更换配件和管线，保证安全运行。6.5当较长时间工艺系统不需要加氯时，应关闭整个加氯系统，确保安全。6.6氯瓶要按规定时间进行压力鉴定。7. 氯气泄漏的紧急抢救措施及事故预防7.1 氯气泄漏的紧急抢救措施当发生氯气泄漏时，经培训的工作人员应该戴上合适

39、的防护面具进行检查和采取行动。液氯泄漏时，工作人员首先应打开排风扇和门窗，加强室内空气的流动。在液氯泄漏时必须至少两人进入泄漏现场处理，一人检查处理，一人负责监护。监护人员 应站在上风向。如果泄漏严重，必须警告气体通过的所有人员离开该处，应站在氯气泄漏的上风向或上方, 因氯气比空气重，往往氯气通常紧贴地面，但是在建筑物内则不一定，在局部空气流动处 也不一定。如果已经站在上风向的人，不要顺风跑，应当迎着风跑。如果出现氯气大量泄漏事故，现场人员不能迅速予以处理时，按氯气泄漏处理预案处 置。如果发生火灾，氯气必须立即搬离火灾区，假如无氯气外逸，对于不可搬动的处于火场的 氯瓶可采用喷水的方法冷却瓶体。

40、防止钢瓶急剧升温爆炸，氯泄漏处千万不能喷水，因为 氯溶于水后形成次氯酸，会使腐蚀面积扩大，泄漏更加严重。如果泄漏发生在设备管道中时，则应迅速切断氯源，泄掉压力，做必要的修复和处理。如 需要焊接，在焊接前需用清洁的空气吹扫干净整个系统（也可用氮气或二氧化碳气体代替） 焊接时必须遵守相关的安全法规。如果系统中的阀门阀杆周围填料函泄漏，通常可使用压紧填料压盖或顺时针方向转动填料 压盖锁母的方法使泄漏停止。如果此种方法还不能止住，应关闭氯瓶上的阀门，再进行检 修。如氯瓶阀关不严，可使用出口阀帽戴上旋死。7.2 控制泄漏的措施0ENN新奥假如氯瓶泄漏，将泄漏钢瓶转动放置方向，使泄漏部位处于气态空间，以漏

41、气态代替液态， 因为从同一个大小相同的孔径逸漏氯气的量约是液氯量的1/15。可能的话，将氯气排至加氯系统或处置系统中以减少瓶内压力（不能以液态形式排除）。723 般情况下，决不能将泄漏的氯瓶侵入或投入水中，当尚有部分液氯残留时，泄漏会加重， 氯瓶会漂浮在水面，使液氯蒸发加剧，并会使漏点腐蚀加剧孔口扩大。加氯间应配备氯气吸收装置。一旦发生泄漏事故通过漏氯报警装置报警，并同时自动启动 风机将泄漏气体抽进吸收装置，进行中和处理。这样保证氯气不会扩散，使事故减小到最 低程度。8. 氯吸收装置M-42068.1 性能指标吸收能力1000 kg/h进气浓度 1 ppm尾气排放浓度 1 ppm吸收液20%

42、NaOH8.2 工艺介绍氯吸收装置电控箱：带有“就地/远程”控制转换开关，可远程控制双探头漏氯报警仪，型 号：A14/A11-11-0010-1-1 ;量程:0-10ppm；氯吸收装置能在加氯间内发生漏氯事故时根据漏氯报警仪的信号实现声光报警（有一级与 二级报警）自动启动，将泄漏到室内的氯气吸入到氯吸收装置内，与装置内的碱液进行中 和反应。氯吸收装置具有较高的吸收效率，经中和后的尾气排放量符合GB Z2-2002工作场所有害因素职业接触限值。装置还具有良好的除雾设备，能将尾气中的碱液雾珠充分除掉，不污染环境。氯吸收装置风机的抽风量3900nVh，风机启动时可使加氯间内形成负压，不向室外漏氯。8

43、.3氯气吸收装置的操作氯气吸收装置安装完毕，将设备内部清除干净。用自来水冲洗设备内、外部试运行。将碱液箱内装自来水，水量约占箱容积1/2-2/3。碱泵入口阀门开启，严禁空载运行。0ENN新奥835详细检查设备安装情况，分别启动碱泵、风机，并立即停机检查叶轮运行方向是否与碱泵、 风机箭头所指方向一致，如发现与箭头所指方向不一致立即纠正。如果设备运行不正常或有 噪音、杂声、发生渗漏，应停试修复后进行试运行。试运行半小时后检查，确认一切正常后开排污阀，将内部水排干净后，关闭排污阀。碱液箱内要装20% NaOH溶液，如购买是固体烧碱，配置溶液时，要慢慢进行，因NaOH加水溶解时溶液放出大量的热。配置溶

44、液时。从加碱孔放烧碱时要缓慢进行，配置过程中先在 碱液箱内加自来水，然后加固体氢氧化钠，边加烧碱边用木棍搅动，使烧碱迅速溶解，当烧 碱箱内温度超过50C时，要停止投碱待箱内温度降至35C时，在继续加碱并启动碱液泵进行 循环混合碱液。七、冷却塔风机操作规程1. 开车1.1大检修后的开车开车前准备工作。所有检修项目全部完工，验收合格。自控系统、报警、联锁全部调试合格，并已投运。检修过的电机单体试车合格，转向正确。电机与风机的联轴合格，油位在油杯的上、下刻度线之间，风机的润滑油系统不得有漏 油和渗油。冷却塔打扫干净，照明系统正常。电动机外壳不得堆积灰尘。1.2操作步骤总则：根据回水、给水温度和调度指

45、令决定风机的启动台数。手动盘车34圈，转动灵活，风叶不能碰风筒。联系电气将电机动力电源送上。按下现场操作柱的开车按钮，确认风机转向为顺时针（自下而上看，叶轮为顺时针方向旋 转），否则停下风机处理。检查确认风机的振动值、油温、电机的电流须在正常值内，否则风机进行处理。测量参数及范围（油温、XYZ方向振动）出 号 输信工作参数设定参考值正常值报警值停机联锁值油温0 100C4 20mA<75 C75 85C> 85C振动020 mm/s4 20mA<6.3mm/s> 6.3mm/s> 7.1mm/s检查确认风筒的联接螺栓不得松动，风机减速箱不得有漏油和渗油现象。转入正

46、常运行。2停车2.1正常停车上塔按停车按钮，停运风机。观察停运后风叶各部位情况是否正常。2.2紧急停车当出现下列情况时紧急停运风机风机振动值、油温高高报。2.2.1.2 停电。风叶断裂、脱落、联轴节断。电机冒烟。紧急停车操作步骤在中控或塔顶按下停车按钮，停运风机。立即汇报调度，车间。联系电气切断相应风机的电机电源。2.3风机启、停操作要点启动风机必须在现场启动，且不能同时启动两台，需逐台启动。正常停运风机必须在现场操作。紧急停车就近操作。3.风机的使用维护3.1风机应有专人维护检修，每天检查运行情况，定期记录电流、油位、振动值。3.2每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮箱内注满润滑油。

47、3.3风机新安装或更换新齿轮后，运转10-15天，应进行冲洗、换油。3.4风机使用中油温不得超过86C，如油温超高，应停车检查。3.5每年应大修一次，大修包括。擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应重新油漆。检查各易损件，更换其中磨损严重的零件，更换时应符合有关技术要求，箱内的齿轮。应成对更换，并调整啮合间隙及轴承间隙。调整叶片时，叶轮应进行整体静平衡。长期运行停止后，再次启动前应对风机进行检查，无异常情况方可开机。轴承、橡胶弹性柱销磨损后，应按相同型号轴承进行更换。膜片断裂应按照各自型号进行更换。八、循环水泵操作规程1. 开车1.1初次开车（大修后开车）开车必须具备的条件所有检修项目全部完成，

48、验收合格自控系统、报警、联锁全部调试合格并投用。检修过的电动机，单体试车合格，转向正确，电加热器良好。电动机与泵联轴对中合格。泵的入口管线已清扫干净。润滑油脂已按规定加注。泵的进、出口阀开关灵活，阀位指示正确，处于关闭状态。缓闭止逆阀经过调试合格。吸水池水位为1.10m。外管网已具备受水条件。操作步骤检查确认水泵润滑油脂按规定的质量、数量已加注。对准备投运的泵盘车34圈，应转动灵活，不得有卡阻现象。联系调度通知电气人员将准备投运泵、电动阀的动力电源送上。全开泵的入口阀，开泵的排气阀，有水流出且无气泡带出时关闭排气阀。1.1.2.5 将水泵出口阀开启510%。0ENN新奥1.126 停电机的电加

49、热器。1.127打开辅助管路（冲洗、密封、冷却液等）阀门，并检查流量，保证水流畅通。由专人观察缓闭止回阀的活塞运动情况。点动电机确认转向正确。按下现场操作柱上的"启动”按钮起动水泵。当水泵压力达到要求时，缓慢开启出口阀，出口阀开度的调整，必须保证电机在低于额 定电流下运行。检查确认轴承是否过热，填料密封是否过热，确认电机与水泵是否有异音。做好记录。1.2紧急启动备用泵备用关系：P 4202ae为4开1备，互为备用。P 4203ac为2开1备，互为备用。原则：备用泵的切换执行先开启备用泵，正常后停运行泵的原则。紧急启动备用泵的操作步骤当循环水系统正常运行时，运行泵一台跳车或超载且调整无

50、效，执行该操作步骤。确认跳车原因，如跳车原因为吸水池液位低，不得启动备用泵；如是别的原因，必须启 动备用泵。如电机的电加热器投运，关闭加热器。由专人观察缓闭止回阀的动作情况。若备用泵为电动泵，按“1.1初次开车（大修后开车）”节中的“操作步骤”启动备用泵运行。若备用泵为汽轮机驱动泵，按“汽轮机操作规程”执行。当泵出口压力达到正常值且稳定后，开启出口阀向外供水，出口阀的开度调整，必须保证同型号泵出口压力相同，且电机在不超过额定电流下运行。1.3调峰泵的开车调峰泵启动条件：在用户用水量大，经调整运行泵仍不能满足水量、水压要求时，启动调峰泵。调峰泵的开车按“1.1正常启动备用泵”的操作步骤执行。2.

51、 停车2.1正常停车操作步骤长期停车0ENN新奥2.1.1.1 接到停车指令后，缓慢关闭出口阀至10%开度，按现场操作柱上的停车按钮，停泵，记 录泵2.1.1.2 停止运转时间。全关停运泵的出口阀。当泵停止转动后，关闭进口阀，投运电加热器，当电机定子绕组温度达到70 C时，停加热器。关闭泵填料冷却水进水阀。打开泵的排水阀，将泵内积水放空。联系调度通知电气将电机、电动阀的动力，控制电源切断。短期停车操作步骤接到停车指令后，缓慢关闭出口阀至10%开度，按下现场操作的停车按钮，记录泵的停 运时间。2.1.2.2 关闭出口阀。投运电加热器，当电机定子绕组温度达到 70C时，停电加热器。2.2 紧急停车

52、出现下列情况时，执行紧急停车程序电机、泵的轴承或轴瓦温度急剧上升，甚至发热冒烟而自动联锁不停车。2.2.1.2 电机、泵振动严重超标。2.2.1.3 停电。2.2.1.4 电机冒烟、有焦味或电流超过额定电流而未自动停车。2.2.1.5 吸水池水位因故过低（w 1.8m）而未自动停泵。操作步骤 中控室或现场按下"停车”按钮停故障泵。 按“ 1.1正常启动备用泵”操作步骤紧急启动备用泵。 关闭故障泵的进出口阀。 汇报调度及车间，联系检修。3. 备用泵的切换3.1备用泵启动必须具备的条件：备用泵经过试运行合格后处于完好待用状态。电机、电动阀的动力、控制电源已送上。泵进口阀全开。确认泵的润滑油、脂正常，油质良好。电加热器投用后定子温度达到70C时，停运。每班盘车一次，并排出泵内气体。3.2备用泵的切换步骤启动备用泵，将负荷调至8090%。关运行泵出口阀，将运行泵负荷降至 20