沉井顶管安全专项方案

1、南京交tBNANJING COMM URIC AT1W5南京南站综合枢纽快速环线工程沉井、顶管工程专项安全施工方案编制：审核：审批：江苏中瑞路桥建设有限公司南京南站NZ-JCGS-A2标项目经理部二0 一二年五月南京南站综合枢纽集疏运道路工程项目承包单位江苏中瑞路桥工程有限公司合同号NZ-JCGS-A2监理单位苏州路达工程咨询监理有限公司编号NZ-A2-AQ承包人申报表（通用）A-27致（总监理工程师/驻地监理工程师）荣天竹先生 ：事由：我部按照指挥部、总监办和监理组的要求，为确保南京南站NZ-JCGS-A2标项目部安全生产，切实做好污水管道施工现场施工安全，我部现编制出沉井、顶管工程专项安全

2、施工方案，请领导审阅、批准，为感！附件：沉井、顶管工程专项安全施工方 案承包人：年月日驻地监理工程师审查意见：驻地监理工程师：年月日管理工程师审查意见：签字：年 月日总监代表：签字：年 月日总监理工程师：同意不同意修改后再重报签字：年 月日一、工程概况二、沉井、顶管安全因素分析_三、沉井、顶管工程施工安全管理要求1、安全生产目标及文明施工目标2、安全管理体系及措施3、安全教育与培训4、安全检查5、安全用电措施6、施工机械的安全控制措施四、沉井、顶管工程施工安全技术措施（一）沉井制作_（二）沉井下沉_（三）顶管管道_五、施工环境保护及文明施工（一）环境管理目标（二）环境保护措施一、工程概况本工程

3、设计有 4500X 7500工作井1座、4000X 4500接收井2座、1500顶管共长198米。原设计龙西 W10W1段采取过河倒虹吸，顶管下穿农花河箱涵， W9W1段采取污水管开挖施工，现场开槽过 程中发现有给水管和输油管，开挖下穿南京机场高速，桥下净空仅5米，后设计修改为顶管施工，设置工作井 1座，接收井2座。工作井埋深11.61米，接收井埋深12.5米。刃脚位于红褐色风 化粉砂岩持力层中，工作井壁厚70 cm接收井壁厚70cm,砼采用C30 普通型。顶管内径1500mm壁厚0.14m,每节长2m共198米，共99节顶管设一座工作井、二座接收井，工作井和接收井为钢筋混凝土结构，设计采用沉

4、井法施工。本工程顶管顶进基本概况如下表：管径（mm长度（mW10中心标高W9中心标高（mW11中心标高（m（mDN15001983.75/4.754.853.66二、沉井、顶管安全因素分析沉井危险部位分析不安全因素沉井制作钢筋加工、安装，混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、临边维护、地表沉降顶管顶管管道顶管管内照明、通风，下管、顶管设备，沉降、位移三、沉井、顶管工程施工安全管理要求1、安全生产目标及文明施工目标施工安全目标：1 ）不发生人身死亡和重伤事故，控制轻伤事故在3%o以内；2 ）不发生重大施工机械设备和电力设备损坏事故；3）不发生重大环境污染事故；4）不发生重大跨（坍）塌事故；2、安全管

5、理体系及措施2.1确定安全生产管理组织机构。建立、完善以项目经理为组长 的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。2.2建立健全安全生产管理制度根据国家、上级安全监督管理部门和项目部制定的有关安全生产 政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，严格 执行安全生产各项规章制度，杜绝“三违”。2.3建立健全安全生产管理体系，落实安全生产责任制。各岗位 人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边， 各自作好本岗位的安全工作。2.4本工程实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负 责，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工班组长负责2.5施工前要编

6、制安全技术措施，书面向施工人员交底并做好交 底记录，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检 查，并作好记录。2.6坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。2.7对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规 定的施工机具。2.8施工现场危险地点应按照有关规范规定设置警示标志标牌， 对有车辆和行人经过的基坑周围根据需要设置夜间警示红灯。3、安全教育与培训3.1安全教育与思想意识教育相结合，提高操作者的安全意识和 自我保护防范能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思 想。3.2实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解总结， 积极开展各项安全活动。3.3对

7、各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。3.4特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。4、安全检查4.1定期检查：项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检 查日期、参加检查人员。 项目部每周进行一次，施工班组每天进行 一次。4.2非定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大， 采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。4.3对查出的事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。5、安全用电措施5. 1、施工现场用电必须符合建设部 JGJ46-2005标准和安全生 产用电的有关规定，采用三相五线制配电，严禁采用三相三线制配电。5.2、施工临时用电按施工平面图规定架空设置

8、，杆子用干燥木 杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘体架设。5.3、管道内照明电源电压采用24V-60W的勺安全灯。供电线路采 用三相五线制。5.4、在工作坑内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保 护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。5.5、配电箱、开关箱应使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接 线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流 进行分级匹配。配电箱设置总熔丝、分开关、零接地。动力和照明电 分别设置。金属外壳配电箱应作接地或接零保护。开关箱采

9、用二级触电保护装置，箱内无杂物，与用电设备实行一 机一闸保险。移动电箱的距离不大于 30米，同一移动开关箱严禁有 380V和220V两种电压等级，且应做好防雨措施。5.6、顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接 头，并有漏电开关保护。5.7、顶管内的电缆超负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除 故障，方可送电。5.8、安装、维修或拆除临时用电设备，必须由持证且合格电工 完成，电工必须持有效证件上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。6、施工机械的安全控制措施6.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持证上岗，不准操作 与操作证不相符的机械，机械操作人员不准将机械设备交给无本机操 作证的

10、人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。6.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查 制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。6.3驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁 酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。6.4机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设 专人看管。6.5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严 禁烟火。6.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。6.7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并 应明确规定指挥联络信号。6.8使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢 丝绳。用

11、钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。6.9起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑 安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。6.10定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安 全隐患，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生四、沉井、顶管工程施工安全技术措施（一）沉井制作1、钢筋加工、安装（1）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋 时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在 2m区域内严禁行人。（2）人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm 长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。（3）多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递

12、不得在 同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。（4）沉井绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架平台，禁止攀 爬在钢筋骨架上绑扎钢筋；沉井脚手架平台采用钢管扣件脚手架形 式，为双面搭设，外部脚手架采用三排钢管落地支承，内部脚手支架 为满堂搭设，搭设支架禁止和井壁连接，应保持 40cm左右距离。（5）拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉 方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行 或停留。（6）拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松 钢筋后，才能重新进行操作。（7）钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求：1）钢筋切割机操作规程A、机械运转正常，方准断料。断料

13、时，手与刀口距离不得少于15cm活动刀片前进时禁止送料。B、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢 筋，应用高硬度刀片。C、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉； 切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。D切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附 近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留E、不能在运转未固定时清揩机械。2）钢筋弯曲机操作规程A、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错 开。B、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面， 互相配合，不得拖拉。C、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和

14、清理， 必须停机后进行。D不能带手套操作。3）钢筋冷拉机操作规程A、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷 拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板 后，冷拉施工现场不准站人和通行。B、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或 其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。C、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。4）钢筋对焊机操作规程A、焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安 装时，两台焊机间距至少要有3m并应分别接在不同相应的电源上； 每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管 加以保护。B

15、、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固； 用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问 题后，方可进行焊接。C、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人 员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。D焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过 对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。E冬季下班，放尽冷却水。F、断路器的接触点每隔23天应用砂纸擦净，电极触头应定期 用锂刀锂光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象, 冷却水温度不得超过40 C。G焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人 员；焊接时应防止火花烫

16、伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放 整齐，不得靠近易燃物品。2、混凝土灌注1、使用振捣器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器2、浇筑沉井墙身混凝土应在外部、内部脚手架平台上操作，严 禁直接站在模板支撑、脚手架钢管上操作，以避免踩滑或踏断坠落。3、沉井井壁混凝土采用泵车送料入模，泵车灌注混凝土前应对前沿大臂以及机身转盘各个部位进行检查， 防止发生机械事故；入料 时，泵车操作员应到井壁浇筑混凝土位置，控制入料软管卸料，同时 注意泵车混凝土输送管道及大臂禁止碰撞脚手架，防止脚手架失稳。4、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证 其灯光不影响附近居民

17、休息。（二）沉井下沉1、初沉（1）沉井井壁混凝土强度必须达到设计强度 100%B方可准备初 沉；初沉时应拆除内部支架、清理井壁内部杂物、同时检查井壁和外部支架是否完全无连接后方可初沉。（2）初沉拆除刃脚垫层应派专人指挥对称、分批敲碎、清除， 防止沉井因支承不平衡造成倾覆。（3）沉井初沉采用自重下沉，不可人工、机械进入井内挖土，防止沉井突沉、沉入过快等；待沉井自沉稳定后方可人工按照取土顺 序、取土厚度缓慢取土下沉。2、挖土下沉（1）沉井挖土下沉应由沉井中心向周边挖土， 并控制挖土厚度，杜绝在沉井刃脚部位直接挖土，防止井壁失稳、倾斜（2）沉井下挖土下沉对井内渗水应及时清除，禁止浸泡沉井底 部，防止

18、发生基底隆起以及沉井突沉；井内抽水设备在投入使用前应 严格检查其工作性能和安全性能，防止发生机械事故。（3）井内土体采用吊装设备吊出井外，吊装设备应在每次施工 前对机械设备进行安全性能检查、机械各个连接部位工作性能检查， 重点检查吊装使用的料箱、钢丝绳、吊钩等，同时吊装出入应安排专 人指挥操作，料箱吊起后应清除料箱附着的泥渣， 井内人员应向井侧 散开，禁止进内人员在起吊的料箱下作业。（4）沉井挖土下沉同时应加强沉井周边构筑物的沉降监测、地 表监测；对构筑物因沉井下沉影响结构安全的停止沉井施工制定相应 技术方案后方可再施工；沉井下沉对地表沉降影响在允许范围的， 对 沉降区域应立即采用黄砂回填、夯

19、实。（5）沉井井口下沉至离开原地面2m左右时应在沉井基坑四周设 置防护栏，防护栏离开基坑上口至少保持 0.7m要求，护栏高度不小 于1m护栏上应满布安全网；井口沉入至原地坪时应在基坑底部离 开井壁50cm位置设置临边防护，临边防护同基坑防护栏制作要求。（6）沉井内部应在井壁牢固搭设上下井通道，通道必须设置栏 杆及安全网，护栏高度不小于 0.8m，同时通道踏步必须采取防滑措 施。（三）顶管管道1、顶管内照明、通风（1）管内施工采用带网罩的36V安全电压的照明灯。照明线要采用绝缘胶线。管道内的电力电缆、控制电缆应悬挂固定，严禁随地铺设。（2）管道内掘土施工过程中内外要不间断的联络以便施工负责人及

20、时掌握管道内施工情况和进度。在遇到管漏、河床断面等突发事件及 时发出紧急信号并及时有效的组织指挥施工人员有次序的撤离，保证施工人员的生命安全。（3）掘土应按规范程序进行，掘土过程中须安装通风设施，以 保证管道内空气流通，解决施工过程中缺氧及遭遇地下有毒气体时， 保证施工人员有足够逃生时间。2、下管、顶管设备（1）顶管下管时应派专人指挥吊管设备吊管入井，吊管井上吊 装作业面以及井内管下方禁止站人；吊装过程中应对管道采取多道软 带加固或者管内穿钢管固定，防止吊装中管道滚动或者向一头滑移。（2）施工前顶管设备，包括吊装设备在工前均必须对其机械工 作性能、机械各个连接部位、油路管道、泵压灵敏性以及各类

21、用电线 路、用电控制开关以及接地保护等进行全面检查， 确认无安全隐患后 方可投入使用；顶力设备应根据计算顶力进行顶应力控制， 当计算顶 应力和实际顶力出现疑问时应查明原因再行施工，不可蛮力施加顶力，防止工作井后背应力过大倾覆和对管节造成破坏，同时有可能导 致油压管道崩裂造成伤人事故。（3）顶管施工过程中，应加强地表沉降监测，对顶管施工区域 出现地表沉降的应立即采取回填并夯实处理；对工作井出现位移的，应分析原因，指定相关技术处理措施后方可在行施工顶管(4) 千斤顶安全操作规程A、操作时，千斤顶应和管道坡度、轴线一致并和导轨平行。B、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。C、使用轴压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。D千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。 五、施工环境保护及文明施工(一)环境管理目标本工程施工为地下结构施工和井外土方运输， 因此将难以避免的 产生噪声、扬尘及生产生活废水等，对环境造成影响，我们将按照 GB/T 24001环境管理体系的要求精心组织施工。本项目的环境管理 目标为：(1) 生活、生产废水集中排放至沉淀池内；(2) 建筑场界噪声控制：白天不超过 70db,夜晚不超高55db;(3)