横焊、平焊、立焊、仰焊的定义

1、横焊定义:在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较 小直径焊接电流，以及适当的运条方法。不开坡口的对接横焊，当板厚为 3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直 径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔 池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿.焊件较厚时J可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地 聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时

2、宜采用直线往复形运 条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面 产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于 45度.当焊 条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻撚后缓慢将电弧引到焊缝的下 边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体 保护电弧焊方法。其优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊 缝一次成形，而不是多道多层气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之

3、强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如A叶0 2 ）作保护气体。在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2焊，MAG焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊 与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不 锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在 1280mm最适宜。如大于80mm时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔 深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但 也可采用多层焊。 气电

4、立焊的工艺过程厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式和移动式冷却块），保持熔池 形状立焊穿孔熔池断面示意图，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。焊接时，通常用 CO2气体保 护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑 块面形成的凹槽中。电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃， 焊丝和母材金属 在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。 焊丝可垂直于重型接头的 轴线作前后横向摆动，以使电弧热和熔敷金属分布均匀。 随着电弧的上移，水冷 滑块也随着上移，板材坡口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充，形成焊缝。气电立焊是

5、由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高、成本低。与窄间隙焊 的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊；与电渣焊的主要区别在于熔 化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、中碳钢等材料，也可焊接奥氏体不锈钢和其它金属、合金，板材厚度在 1280mm之间较为适宜。仰焊定义：当待焊表面处于近似水平位置，从接头下面进行的焊接。就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。自动焊用自动焊接装置完成全部焊接操作，无需人工调节设备的控制部分的焊接方法

6、。简介焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量， 而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。自动焊分为明弧和埋弧两种各种明弧自动焊，大约能提高生产效率两倍左右，而埋弧自动焊可以提高生 产效率5-10倍，埋弧自动焊简称为埋弧焊、自动焊。埋弧焊是利用焊剂层下的 电弧，来加热并熔化焊丝、周 围的焊剂和母材，而进行焊接的一种工艺方法， 又叫做焊剂层下电弧焊。即电弧在焊剂层下面燃烧，自动焊机头将焊丝自动送入 电弧区，

7、以保证选定的电弧长度，电弧靠焊机的控制，均匀地向前移动，进行焊 接作业。埋弧焊有以下优点（1）生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。（2）焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整，保持稳定。焊剂保护 效果好，防止空气对熔池金属的侵害。加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使 其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，且外表成形美观。（3）节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的 电能也就减少。另外，中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没 有焊条头，所以能节省大量焊接

8、金属材料。（4）改善劳动条件，降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不 见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。（5）由于埋弧焊焊接时，电弧区不可见，因此对接头的加工和工件装配要求一、 探伤人员要评片.四项指标放在先r底片标记齐又止. 铅宇压缝为废片。一、评片开始第一件.先找四条熔合线，小11径管照椭圆*报部都在圈里if眼 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹适属于非金属，杂乱无章育棱边。四、咬边成线亦成点似断似续常相见这个漩陷最好定，位置就在熔合线=五、未焊透是大缺陷”典型图竦成亶线，间陳太小钝边厚*投影部位靠中间口六、内凹只在仰埠面，间晾衣大是关键，内卩1未透要分淸，内

9、回透度成弧线。七、未熔合它斜又扁，常规透照难笈现，它的位強有规律.都在坡口与层间。八、横裂纵裂都危险横製冬数在表面，纵製分布范围广，中间稍宽两端尖U九、还有种冷製纹.热影响区常发现，冷裂具有延迟性*焊完两天再拍片匚I .有了裂纹很危险.斩草除根保安全，裂纹不论长和短、全部都是IV级片-十-、未熔和也很危险黑度有深亦有浅，旦判定就是它，亦是全部IV级片。十二、危害缺陷未焊透，H级焊缝不能有，管线根据深和容器跟着条渣走*札1-二、夹渣评定莫着忙分淸圆形和条状.长宽相比3为界T大于3倍是条状.十四、气孔危害并不大，标淮对它很宽大.长径折点套厚度.中间厚度插人法。十五、多种缺陷大会合分门别类先评级，2

10、类相加减去1丫 3类相加减II级=I A.评片要想快又淮，下拜焊工当先生要问诀窍育哪些，焊接工艺和投影。注：四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度懸须符合标准的要求。时指单面殍的 管线捍绻和双面焊的容器焊绻内未焊透的判运标准3、焊缝彫像识别1）焊接方法识别手工电弧焊：炸缝较窄，焊波较 密，谊综不犬规汕1 -_严格。埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接，对于位置狭窄的焊缝及薄板焊 缝，采用埋弧焊有一定的困难。一埋弧自动焊：焊缝较宽，表面平滑，逆 纹较大或无波纹，边缘整齐。TT.焊+埋弧焊:TT.焊封底埋弧焊盖 而或埋弧焊于T?焊返修的焊缝，两种影像重亞。-氮弧焊：一般用于小管环焊缝打底焊和 冇色金属薄件的焊接，不易识别，最主