钣金设计规范

1、WORD格式钣金设计标准一X围本设计标准规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计标准适用于 UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二常用板金材料及加工工艺1. 常用的钣金材料对照表代号中文名称代号中文名称SECC电镀锌板SPTE马口铁SPCC冷轧板SUS不锈钢SGLD覆铝锌钢板AL-CRS铝包铁AL铝板PICU磷青铜SGCC热浸镀锌SPHC黑铁热轧板SUP弹簧钢2常用钣金材料，厚度，规格，外表保护处理。1电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。常用板厚 mm： 0.8 、 1.0 、1.2 、 1.5 、 2.0用途：

2、 UPS机壳、门板、面板及内部构造件。（ 2冷轧板 SPCC : 无防锈能力，外表需电镀或烤漆。常用板厚 mm： 0.8 、 1.0 、1.2 、 1.5 、 2.0 、 3.0用途 : 山特仅使用 3mm SPCC，外表电镀或烤漆。（ 3覆铝锌钢板 (SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比 SGCC高出很多。常用板厚 mm： 0.8 、 1.0 、1.2 、 1.5 、 2.0 、 3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。（ 4铝板 AL：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。常用板厚 mm： 0.8 、 1.0 、1.2

3、 、 1.5 、 2.0 、 2.5 、 3.0 、4.0 、 5.0用途：使用时外表需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。（ 5热浸锌钢板 (SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。常用板厚： 0.8 、 1.0 、 1.2 、 1.5 、 2.0 、 3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，根本用SECC代替。3 NCT钣金加工 1冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否那么易损伤模具。NCT 冲压的最小孔径见附表专业资料整理WORD格式材料冲圆孔冲方孔硬钢1.3T1.0T软钢 ,黄铜

4、1.0T0.7T铝0.8T0.6T(2) 孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。NCT 冲压的孔与孔之间 ,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表 :材料冲圆孔冲方孔硬钢0.5t0.4t软钢 ,黄铜0.35t0.3t铝0.3t0.28t(3) 攻芽孔 :由于直接攻芽会形成毛刺 ,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔 ,可防止此现象的发生。(4) NCT 冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)(5) 由于铝材比拟软上下模间隙稍微偏大 ,那么很容易产生毛刺 ,特别是在冲网孔时 ,可明显看出 .(解决方法 :减小上下模的间隙 ).(6) NCT 冲半剪

5、凸点的高度不超过0.6T,如大于 0.6T 那么极易脱落。(7) NCT 刀具冲外形或内孔要求倒圆角时 ,外形和内孔的转角半径 R 0.5。4折弯的加工（ 1每种板厚对应不同的最小折弯高度，如果小于此高度，将无法成形。下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度 90°折弯角度 30°最小折边最小折边2.01.23.0(三倍板厚？ )5.01.72.05.03.35.016.0 2当靠近折弯线的孔距折

6、弯线小于表中所列最小距离时, 折弯后会发生变形：板料厚度 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 2.0 2.2 2.4专业资料整理WORD格式最小距离2.02.53.03.54.05.05.5 3段差高度X围：？ 4薄材 ,弹性极强的材料或折弯角度非常重要通常可考虑折弯线上压加强筋.以防止折弯后出现回弹 ,导致尺寸误差。5 PROE作图要求通常我们会提供钣金件展开图给供给商：一是可以从展开图上可以判断设计之钣金件可加工性；二是防止供给商展开错误，造成样品精度不良；三是缩短供给商提供样品时间。钣金件无特殊要求，为了在 Pro/E 展开时区分一般折弯与 Z 型

7、折弯补偿系数，因此规定作图时一般折弯内 R 只能为 0.2，而 Z 型折弯内 R 为 0。Pro/E折弯展开原理说明：Pro/E 内定展开计算公式L=(A-T-R)+(B-T-R)+DEV .L1=A+B-2*(T+R)+DEV.L其中， T=板厚R=折弯内圆角以上 DEV.L 为 Pro/E 软件自定的展开补偿系数。而通常供给商铭威、超达的经历折弯展开公式为：L=A+B- 2 =折弯减料系数供给商之生产经历值比拟 1和 2式，可得到：DEV .L=2*(T+R)- 3通过 3代入供给商提供之减料系数，可求得相关DEV .L 值例如：90 度 T=1.5mm 折弯钣金件，由于内 R 已规定为0

8、.2mm ，供给商提供减料系数为2.3mm，代入公式 3可得： DEV .L=2*(1.5+0.2)-2.3=1.1mm由于 Z 折弯钣金件实际补料系数是通过供给商实验得到的，因此我们只能通过代入DEV .L 值求得 PROE 展开值与供给商所给的值来确定最终DEV.L 值。例如：当 T=1.5mm 时，由供给商经历值得到展开值，而在 PROE 里，当 DEV.L 1.0 时，其展开值为 40.6，因此可知 T=1.5 折弯钣金件展开时 DEV .L 应取 1.0。专业资料整理WORD格式部门已经制作PROE 折弯附件santak_table.bnd，其加载过程为：专业资料整理WORD格式将此

9、附件拷贝到C:Program Filesproe2001textbend_tables 。设定过程如下：专业资料整理WORD格式目前我们已经制作了三个快捷附件santak_table.bnd，专业资料整理WORD格式只要将这三个附件拷贝到PROE工作目录下即可，不需进展以上步骤操作，此设置过程如下：点击 File Set Working Directory,设置工作路径，例如下面路径 Proework on-working ，然后将三个快捷附件 ； config.win ；santak_table.bnd 拷贝到此目录下即可：在进展以上动作后，PROE界

10、面会出现两个快捷键符号图像：脸形符号图像是santak_table.bnd 展开补偿快捷键操作，只要点击就可完成整个设定及补偿动作；而黑桃符号图像是在出2D 图时消除折弯过渡线条，以免过多线条造成视图误解，其操作方法是：点击此符号图像，出现下面界面，选取零件2D 视图后，点Resume即可。专业资料整理WORD格式以下为 PROE作图与 NCT相对应之加工规格：专业资料整理WORD格式为提高 Pro/E 图形的可加工性，在设计 PROE3D 钣金零件时，各种铆接零件及螺纹孔底孔按相应工艺孔设计。普通冲孔尽量需用供给商现有模具，提高冲裁效率和质量。 1铆接螺柱、螺母板料开孔尺寸M 2.5M 3M

11、 4M 5M 6M 8压铆螺柱 5.4 6压铆螺母4.2 4.2 5.4 6.5 8.75涨铆螺母 NUT 9 11压铆螺钉NFH-M4NFH-M4FH-M5 4.8 4.8 5.0 2攻丝底孔与翻孔底孔直径表表2板厚M3*0.5PM4*0.7PM5*0.8PM3*0.5PM4*0.7PM5*0.8P 2.8 抽 3.65 抽攻芽攻芽攻芽抽芽抽芽抽芽孔孔11.2 2.5 3.3 4.2 1.6 1.6 2.0 1.6 2.01.5 2.5 3.3 4.2 1.6 1.6 2.0 1.6 2.02.0 2.5 3.3 4.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3供给商常用 NCT模具表数控

12、冲床模具规格表序号工位形状规格1A圆模RO1.62A圆模RO2.03A圆模RO2.54A圆模RO2.755A圆模RO2.86A圆模RO3.07A圆模RO3.38A圆模RO3.659A圆模RO4.010A圆模RO4.211A圆模RO4.512A圆模RO4.813A圆模RO5.014A圆模RO5.415A圆模RO5.616A圆模RO6.017A圆模RO6.218A圆模RO6.519A圆模RO6.6620A圆模RO7.021A圆模RO7.2专业资料整理WORD格式22A圆模RO7.523A圆模RO8.024A圆模RO8.525A圆模RO8.7526A圆模RO9.027A圆模RO9.228A圆模RO1

13、0.029A圆模RO10.530A圆模RO1131A圆模RO11.532A圆模RO1233A圆模RO1334B圆模RO1435B圆模RO1536B圆模RO1637B圆模RO1738B圆模RO1839B圆模RO1940B圆模RO2041B圆模RO2142B圆模RO2243B圆模RO22.344B圆模RO2545B圆模RO2646B圆模RO2847C圆模RO3048C圆模RO31.749C圆模RO3550C圆模RO3651C圆模RO4052D圆模RO5653D圆模RO7854A长圆模OB7*555A长圆模OB10*2.556A长圆模OB10*657A长圆模OB10*758A长圆模OB11*959B

14、长圆模OB16*2.560B长圆模OB25*3.5专业资料整理WORD格式61B长圆模OB27.5*2.562B长圆模OB30*363B长圆模OB30*3.564C长圆模OB40*465A正方模SQ3.566A正方模SQ467A正方模SQ568A正方模SQ669A正方模SQ770A/B正方模SQ871B正方模SQ1072B正方模SQ1273B正方模SQ1474B正方模SQ1575B正方模SQ2076C正方模SQ3077C正方模SQ35.578D正方模SQ5079A长方模RE5*280A长方模RE6*381A长方模RE6*482A长方模RE10*2.583A长方模RE10*684B长方模RE15

15、.5*13.185B长方模RE18.5*286B长方模RE20*287B长方模RE20*588B长方模RE21.8*289B长方模RE24*1190B长方模RE25*291B长方模RE26*1292B长方模RE30*393B长方模RE30*494B长方模RE30*595C长方模RE40*496D长方模RE50*597D长方模RE80*598D长方模RE80*699E长方模RE100*8专业资料整理WORD格式100A双 D 模9.7*8.3101A双 D 模11*10102B双 D 模13*12103B四 R 模20.1*20.1*R11.25104C四 R 模31.3*23*R6105C多孔

16、模5*3106C多孔模5*5107B椭圆模15*3108B半圆模R9*R6109A梯形模6.6*1.4110B三角模15*5.25111A异形模12*4112B异形模20*10.27螺纹连接方式及相关工艺 1螺纹连接方式螺纹加工：抽孔、攻牙、抽芽。说明：必须保证有效螺纹高度大于3P螺距，否那么易产生螺纹滑牙。铆接加工：铆螺母、铆螺柱、铆螺钉。常用螺钉螺柱规格：BSO不通孔螺柱BSO不通孔螺柱SO通孔螺柱螺钉M3*8M4*6M3*6M3*8M3*10M4*10M3*7M4*8M3*11M4*11M3*8M4*12M3*12M4*14M3*8.5M5*12M3*12.7M4*17M3*9M5*15

17、M3*13M4*20M4*8M3*14.3M3*15M3*16M3*21.5M3*26 2接零件距边最小距离小于下表要求，将引起材料变形。螺母螺柱铆合之最小平安距离名称型号规格距边最小距离名称型号规格距边最小距离4404.83SOM366325.59SON3.5M36.8832螺柱SOA螺母6.86M3.56.8专业资料整理WORD格式M2.54.8SOSM48螺钉M34.8BSO8M5SM3.5CLS5.6M46.9M57.1专业资料整理WORD格式M6M88.69.7专业资料整理WORD格式（ 3铆接零件孔中心到折弯边距离要大于7mm，否那么无法铆接。（ 4铝材上铆螺母、螺柱容易松动 ,在

18、工程图面上应特别说明 (如用扭力器测试 ).（ 5螺柱、螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，（ 6螺纹零件在烤漆或电镀后，常引起螺纹尺寸变更。因此烤漆或电镀件，在规格书中应标注对螺纹要求。以上打印?冲压板料自铆螺钉?规格后在调整。8公差及加工精度专业资料整理WORD格式NCT下料折弯公差工程单孔公差多个孔之间公差机床本身公差外形公差长度 (m)一般折曲±1.0 以下0.2mm±1.02.00.3mm公差工程备注位置公差孔径公差孔间距最小± 0.05± 0.031 倍料厚± 0.05± 0.061 倍料厚± 0.05

19、77; 0.05折弯类型 (每折 )回折压平圆弧段差角度大圆弧±0.5mm± 0.2mm(10R 以上 )± 0.2mm±小圆弧±0.5°0.2mm(10R 以下 )1.52.0mm 料厚 ,大圆弧±折长 5mm 以下 ,±0.8mm0.5mm(10R 以上 )± 0.3mm± 1°1.5mm 以下料厚 ,小圆弧±折长 5mm 以下 ,±0.3mm0.3mm(10R 以下 )专业资料整理WORD格式2.03.0±待议待议±1°待议0.5

20、mm三钣金加工的连接方式1. 连接方式种类 :焊接 ,拉 (螺 )钉铆接 ,抽孔铆合等 .2. 连接方式的比拟2.1 点焊2.1.1 定义：焊件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进展焊接 .铝材与铁材 , 铝材与铜材 ,不锈钢与马口铁均可以混合焊 ,但铝材与铝材的点焊比拟困难.专业资料整理WORD格式2.1.2 点焊的工艺要求:(1)点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T 表示两焊件的料厚电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为),由于上专业资料整理WORD格式34mm.(2)点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排

21、焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为1.52.5mm 高度为 0.3mm 左右 .(3)两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距应也越大,偏小那么过热使工件容易变形, 偏大那么强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对 2mm 以下的材料 ).专业资料整理WORD格式(4)焊件的间隙 :在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊专业资料整理WORD格式时 ,此时排焊点的位置及高度非常重要 ,如果不当 ,点焊容易错位或变形 ,导致误差较大.2.1.2 点焊的缺陷 :(1)破损工件的外表, 焊点处极易形成毛刺须作拋光及防锈处理.(2)点焊的定位必须依赖于

22、定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳.2.2 氩焊2.2.1 定义：用氩气作为保护气体的电弧焊，必须用夹治具定位，氩焊产生的热量特别大，对工件有很大影响 ,使工件很容易变形而薄材那么更容易烧坏。2.2.2 铝材的焊接：,高温时强度和塑形低，焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.铝及铝合金的溶点低如果两铝材平面焊接，通常在其中一面冲沙拉孔，以增强焊接强度。如果是长缝焊，一般进展分段点固焊，点固焊的长度为30mm 左右 (金属厚度 2mm5mm) 。2.2.3 铁材的焊接：两工件垂直焊接时，可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口，使其自身就能定位。且端口不能超出另一工件的料厚，也可

23、以冲定位点，使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧，以免使工件受热影响而导致尺寸不准。2.2.4 缺陷 :氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口 .焊后的工件需要在焊接处进展打磨及拋光 .2.2.5 当工件展开发生干预或工件太大,可考虑将该工件分成假设干局部然后通过氩弧焊来克制 ,使其被焊成一体 .2.3 抽孔铆接2.3.1 定义：其中的一零件为抽孔，另一零件为沙拉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体。2.3.2 优越性：抽孔与其相配合的沙拉孔的本身具有定位功能。铆合强度高，通过模具铆合效率也比拟高。2.3.3 缺陷：一次性连接，不可拆卸。2.3.4 抽孔铆合的数据及相关说明详见下表专业资料整理WOR

24、D格式项抽孔外径 D(mm)次料厚抽高3.03.84.04.85.06.0HHd 和预冲孔 d0序(mm)(mm)对应抽孔内径号dd0dd0dd0dd0dd0dd03.420.82.03.231.04.05.24.04.02.55.03.61.02.04.83.2注 : 抽孔铆合一般原那么H=T+T+0.3 D=D-0.3D-d=0.8T专业资料整理WORD格式当 T 0.8

25、mm 时,抽孔壁厚取0.4T. 当 T<0.8mm 时 ,通常抽孔壁厚取0.3mm.H通常取 0.46± 当图面处理失误,抽孔的高度没有到达时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减专业资料整理WORD格式小壁厚来补救 .2.4 拉钉铆接2.4.1 拉钉分为平头,圆头 (也称伞形 )两种 , 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔 .,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面 .2.4.2 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大 ,从而使之成为不可拆卸的连接体 .2.4.3 拉钉铆接参数:专业资料整理WORD格式拉钉拉

26、钉标称铆合钢板长度 LM头部直径头部高度 P铆合钢板厚度极限强度 (N)类别直径 D孔径 D1H伞形平头伞形平头抗剪抗拉5.71.0490731.4铝6.31.073511803.03.18.01.836.00.91.04.8拉3.29301420钉1.81.63.2147022104.

27、088.04.86.4铝2.33.222603240拉2.64.8钉4.86.4钢1.939.51.01.03.212701770拉4.06.420602940钉4.84.910.82.906.427503920注: 通常零件的通孔比拉钉标称直径D 大 0.20.3mm.拉钉孔中心距边缘的距离大于2 倍的拉钉孔大小 ,此时铆合强度

28、最正确 ,如偏小那么强度大打折扣 .2.4.4 拉钉形状 .图 :注 : (1)平头拉钉主要用于外表要求严 ,外表不得有凸出的冲件连接 .冲件上有沙拉孔镶嵌平头拉钉的平头 ,使其平头不露出冲件外表 .(2) 拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配 . 2.4.5 缺陷 : 如果拉钉数目偏多 , 那么组装流水线长 ,所秏人力 ,工时也较多 .四外表处理1氧化专业资料整理WORD格式1.1 定义：将铁件放入含苛性钠硝酸钠溶液中处理，使零件外表生成一层很薄的黑色氧化膜的过程，简称发蓝或发黑.1.2 作用：一般用来提高零件外表的抗蚀能力，并得到美丽的外观，如五金零件、弹簧、铝

29、材等的氧化发黑。(对零件尺寸及精度无显着影响)1.3 铝材的氧化：铝及其合金在化学氧化处理后，在海水、硫酸盐溶液以及乙醇等腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能。一般有喷砂或拉丝预处理。阳极氧化：阳极氧化主要用在铝及铝合金的外表处理中,能显着提高铝及其合金制品的耐蚀性 ,耐磨性 ,同时吸附涂料与色料的能力也很强.当阳极氧化膜用于金属防护时 ,往往要与其它防护层(如油漆涂层),组成多元防护层此时,阳极氧化膜常作为底层,一方面使外表防护层同基体有良好的结合,另一方面又可在外表防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时,防止外表防护底下的金属腐蚀扩展 .1.4 镁合金的阳极氧化：专业资料整理WORD格式氧化后膜质脆而多孔,一般只作装饰及中间工序防护漆,树脂或塑料等有机涂层.,很少单独使用,一般都要进展喷涂油专业资料整理WORD格式1.5 铜和铜合金的阳极氧化:专业资料整理WORD格式氧化后获得半光泽蓝黑色氧化膜(主要是黑色氧化铜组成)膜层很薄 ,防护性不高不耐磨 ,不能承受弯曲和冲击,只适宜在良好条件下工作或仪表内部零件的防护和装饰浸油或浸漆后 ,防护性能有所提高.,性脆而.经专业资料整理WORD格式2拉丝处理2.1 定义 :利用砂纸在一定的压力下使工件的外表形成均匀的纹路2.2 拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的